封闭式污泥滚筒堆肥物料翻堆导流设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种封闭式污泥滚筒堆肥物料翻堆导流设备，包括机架及其上设置的封闭式污泥堆肥滚筒、分设于封闭式污泥堆肥滚筒两端的进料仓和出料仓，封闭式污泥堆肥滚筒连接有驱动绕其轴向方向翻转的动力装置，其特征在于，所述进料仓、出料仓的内壁分别设置有径向物料导流叶片，径向物料导流片的末端设置有出料口，该出料口连接封闭式污泥堆肥滚筒，封闭式污泥堆肥滚筒内壁设置有多组物料翻堆推行翼片组。本实用新型结构简单，有效推进堆肥物料在发酵滚筒内翻堆与导流前行。
【专利说明】封闭式污泥滚筒堆肥物料翻堆导流设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及城镇生活污水处理厂污泥好氧堆肥【技术领域】，更具体的说是涉及一种封闭式污泥好氧堆肥滚筒中物料翻堆导流设备。
【背景技术】
[0002]目前，随着城镇化建设，污水处理量越来越大，产生的污泥处理和处置问题也引起人们的高度重视。城镇污水厂主要处理城镇居民日常生活中产生的污水，其污染物含量相对较低，处理后产生的污泥含有大量的腐殖质以及丰富的氮、磷、钾等营养物质，重金属含量低，是一种有效的生物能源；但同时，市政污泥中含大量寄生虫卵及病原微生物，易腐烂产生恶臭，造成空气环境污染。因而要实现污泥农用就必须采用有效的方法去除污泥中的有害微生物，同时将易腐败的大分子有机物降解。
[0003]污泥好氧堆肥技术是一种利用微生物对污泥中易腐有机物进行生物降解，使之成为具有良好稳定性的腐殖土状肥料的污泥无害化处理、资源化利用技术。一般影响好氧堆肥的主要因素是温度、水分、含水率、供氧量和物料堆肥时间。好氧堆肥整个工艺过程通常由进料、搅拌、通气、出料等工段组成。目前国内传统堆肥方式例如条跺式、槽式好氧堆肥均采用了静态堆肥的形式，由于堆内无自动搅拌翻堆及物料导流推进装置，使供氧和发酵时间受到限制，故堆肥效率低、堆肥质量不稳定；并且由于其工艺特点，占地较大，污泥需广泛分布在堆场堆肥，造成发酵过程的恶臭气体无组织排放，很难完全收集，一直存在污泥堆肥的恶臭气味扰民问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种能够有效提高污泥堆肥发酵效率、改善产肥质量、减少环境污染、能全部收集并处理污泥发酵中恶臭气体、便于管理维护及设备配套的封闭式污泥滚筒堆肥物料翻堆导流设备。
[0005]本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种封闭式污泥滚筒堆肥物料翻堆导流设备，包括机架及其上设置的封闭式污泥堆肥滚筒、分设于封闭式污泥堆肥滚筒两端的进料仓和出料仓，封闭式污泥堆肥滚筒连接有驱动绕其轴向方向翻转的动力装置，其特征在于，所述进料仓、出料仓的内壁分别设置有径向物料导流叶片，径向物料导流片的末端设置有出料口，该出料口连接封闭式污泥堆肥滚筒，封闭式污泥堆肥滚筒内壁设置有多组物料翻堆推行翼片组。
[0006]作为上述方案的进一步说明，所述封闭式污泥堆肥滚筒的下方设置有固定于混凝土基础上的支承轮，封闭式污泥堆肥滚筒外侧焊接钢轨与支承轮接触。
[0007]所述动力装置包括电机和传动系统，电机连接于自动控制系统上；封闭式污泥堆肥滚筒的下方设置有固定于混凝土基础上的支承轮，封闭式污泥堆肥滚筒外侧焊接钢轨与支承轮接触。
[0008]优选地，所述封闭式污泥堆肥滚筒长度与直径之比为(9-12):1。[0009]优选地，所述封闭式污泥堆肥滚筒的筒长18-30m，封闭式污泥堆肥滚筒沿轴向与水平地面呈5-9°。
[0010]所述径向物料导流片为螺纹叶片状，进料仓和出料仓长度设lm-1.5m，利于物料导
流进出。
[0011]所述翻堆推行翼片组包括在封闭式污泥堆肥滚筒的轴向方向上设置的至少一层的翻堆推行翼片，每层翻堆推行翼片安装于封闭式污泥堆肥滚筒内壁的同一平面内，每层翻堆推行翼片中的相邻两翻堆推行翼片之间成10-17°的夹角，相邻两层翻堆推行翼片隔lm-1.5m等距分布,物料翻堆推行翼片末端呈30-60°折起,利于将底层物料翻起,使物料搅拌均匀在滚筒转动时实现物料翻堆与前行推进。
[0012]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0013]1、本实用新型采用环保全密封设计，利用污泥堆肥滚筒进行堆肥发酵，避免发酵过程中产生的恶臭气体无组织大范围扩散，减少了恶臭气体及翻堆粉尘造成的大气环境污染。
[0014]2、通过延长发酵筒的结构长度，提升发酵设备的单机处理能力。
[0015]3、通过在滚筒进料仓和出料仓径向安装螺旋的物料导流叶片，有利于物料导流前行，减少物料进出时间。
[0016]4、通过在滚筒高温发酵段安装径向翻堆推行翼片，且翼片轴向排布较密集，加强了物料混合程度及利于物料前行推进，提高了污泥发酵效率。
[0017]5、通过上述技术措施的实施，达到了缩短堆肥发酵周期，保障产肥质量的积极效
果O
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为图1中1-1进(出)料仓的轴向剖视图。
[0020]图3为图1中2-2的径向剖视图。
[0021]附图标记说明:1、进料仓2、封闭式污泥堆肥滚筒3、出料仓4、支承轮5、动力装置
6、径向物料导流叶片7、翻堆推行翼片。
【具体实施方式】
[0022]以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详述。
[0023]如图1-图3所示，本实用新型一种封闭式污泥滚筒堆肥物料翻堆导流设备，包括机架及其上设置的封闭式污泥堆肥滚筒2、分设于封闭式污泥堆肥滚筒两端的进料仓I和出料仓2，封闭式污泥堆肥滚筒连接有驱动绕其轴向方向翻转的动力装置5，进料仓1、出料仓2的内壁分别设置有径向物料导流叶片6，径向物料导流片6的末端设置有出料口，该出料口连接封闭式污泥堆肥滚筒，封闭式污泥堆肥滚筒内壁设置有多组物料翻堆推行翼片组。径向物料导流片6为螺纹叶片状，进料仓和出料仓长度设1.3m，利于物料导流进出。封闭式污泥堆肥滚筒的下方设置有固定于混凝土基础上的支承轮，封闭式污泥堆肥滚筒外侧焊接钢轨与支承轮接触。动力装置包括电机和传动系统，电机连接于自动控制系统上；封闭式污泥堆肥滚筒的下方设置有固定于混凝土基础上的支承轮，封闭式污泥堆肥滚筒外侧焊接钢轨与支承轮接触。封闭式污泥堆肥滚筒与进料仓、出料仓采用承插口连接，承插口之间间隙采用橡胶皮覆盖密封，有效防止物料泄漏及臭气外溢。
[0024]所述封闭式污泥堆肥滚筒长度与直径之比为10:1，封闭式污泥堆肥滚筒的筒长20m，封闭式污泥堆肥滚筒沿轴向与水平地面呈5.5°。翻堆推行翼片组包括在封闭式污泥堆肥滚筒的轴向方向上设置的10层翻堆推行翼片7，每层翻堆推行翼片安装于封闭式污泥堆肥滚筒内壁的同一平面内，每层翻堆推行翼片中的相邻两翻堆推行翼片之间成16°的夹角，相邻两层翻堆推行翼片隔1.3m等距分布，物料翻堆推行翼片末端呈48°折起，利于将底层物料翻起，使物料搅拌均匀在滚筒转动时实现物料翻堆与前行推进。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种封闭式污泥滚筒堆肥物料翻堆导流设备，包括机架及其上设置的封闭式污泥堆肥滚筒、分设于封闭式污泥堆肥滚筒两端的进料仓和出料仓，封闭式污泥堆肥滚筒连接有驱动绕其轴向方向翻转的动力装置，其特征在于，所述进料仓、出料仓的内壁分别设置有径向物料导流叶片，径向物料导流片的末端设置有出料口，该出料口连接封闭式污泥堆肥滚筒，封闭式污泥堆肥滚筒内壁设置有多组物料翻堆推行翼片组。
2.根据权利要求1所述的封闭式污泥滚筒堆肥物料翻堆导流设备，其特征在于，所述封闭式污泥堆肥滚筒的下方设置有固定于混凝土基础上的支承轮，封闭式污泥堆肥滚筒外侧焊接钢轨与支承轮接触。
3.根据权利要求1所述的封闭式污泥滚筒堆肥物料翻堆导流设备，其特征在于，所述动力装置包括电机和传动系统，电机连接于自动控制系统上；封闭式污泥堆肥滚筒的下方设置有固定于混凝土基础上的支承轮，封闭式污泥堆肥滚筒外侧焊接钢轨与支承轮接触。
4.根据权利要求1所述的封闭式污泥滚筒堆肥物料翻堆导流设备，其特征在于，所述封闭式污泥堆肥滚筒长度与直径之比为(9-12):1。
5.根据权利要求1所述的封闭式污泥滚筒堆肥物料翻堆导流设备，其特征在于，所述封闭式污泥堆肥滚筒的筒长18-30m，封闭式污泥堆肥滚筒沿轴向与水平地面呈5-9°。
6.根据权利要求1所述的封闭式污泥滚筒堆肥物料翻堆导流设备，其特征在于，所述径向物料导流片为螺纹叶片状，进料仓和出料仓长度设lm-1.5m。
7.根据权利要求1所述的封闭式污泥滚筒堆肥物料翻堆导流设备，其特征在于，所述翻堆推行翼片组包括在封闭式污泥堆肥滚筒的轴向方向上设置的至少一层的翻堆推行翼片，每层翻堆推行翼片安装于封闭式污泥堆肥滚筒内壁的同一平面内，每层翻堆推行翼片中的相邻两翻堆推行翼片之间成10-17°的夹角，相邻两层翻堆推行翼片隔lm-1.5m等距分布，物料翻堆推行翼片末端呈30-60°折起。
【文档编号】C05F17/02GK203700224SQ201320756314
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】徐湛滔, 杜道洪, 李珍珍, 冯智星, 罗志荣 申请人:广州海滔环保科技有限公司