一种高频破碎锤震动刀排的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高频破碎锤震动刀排，包括震动齿根和震动斗齿，所述震动斗齿的前端为与其一体成型的齿尖；所述震动斗齿插接至所述震动齿根内部；在所述震动齿根的头部内沿其水平轴向开设有螺旋槽，所述震动斗齿的斗齿尾部与所述螺旋槽外形吻合，所述斗齿尾部插入至该螺旋槽内与其卡接；在所述斗齿尾部与所述螺旋槽相接处设置有定位销锁定。本实用新型的螺旋槽底部半圆面以减少冲击力，增大受力面积，提高了使用寿命，本实用新型配制高耐磨的震动斗齿以解决因温度过高引起的强度下降，耐磨度下降所带来的问题。
【专利说明】一种高频破碎锤震动刀排
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的震动刀排，尤其涉及一种高频破碎锤上用于破碎物体的震动刀排。
【背景技术】
[0002]高频破碎锤破碎作业是通过振动破碎岩石，而破碎效果的好坏主要取决于两个方面:一是振动冲击大小；二是有了振动冲击通过刀排传递到斗齿的目标物进行破碎，这时震动斗齿起到了关键作用。震动斗齿的耐用度、冲击硬度是破碎岩石的两大指标，而这两大指标都取决于该震动斗齿合金元素的配制和铸造结晶的过程。
[0003]现有的震动斗齿耐用度、冲击硬度较低，不能高密度使用，只能用5?7天，就要更换，成本高。另外结构设计不合理，易断震动齿根。震动齿根重新更换比较困难，一般要一天左右时间。有时设备在山里工作，无电、无焊接设备，只能将挖掘机拖到很远的地方进行更换，那样时间会更长，严重影响到生产工程时间。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种高频破碎锤震动刀排。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种高频破碎锤震动刀排，包括震动齿根和震动斗齿，所述震动斗齿的前端为与其一体成型的齿尖；所述震动斗齿插接至所述震动齿根内部；在所述震动齿根的头部内沿其水平轴向开设有螺旋槽，所述震动斗齿的斗齿尾部与所述螺旋槽外形吻合，所述斗齿尾部插入至该螺旋槽内与其卡接；在所述斗齿尾部与所述螺旋槽相接处设置有定位销锁定。
[0006]优选的,所述震动齿根的尾部为连接破碎锤的安装头。
[0007]优选的，所述螺旋槽为内圆锥面，其底部为半圆面。
[0008]优选的，在所述震动齿根的前端设置有一对卡头，在所述斗齿尾部与卡头相对位置至少一面开设有缺口，所述定位销安装在所述卡头和缺口之间。
[0009]优选的，所述一对卡头相对设置在震动齿根的前端，并与震动齿根的头部一体成型。
[0010]优选的，所述定位销为弹性定位销。
[0011]优选的，所述斗齿头部包括齿尖和连接斗齿尾部和齿尖的斗齿中部，所述斗齿中部由四个弧面构成。
[0012]优选的，所述齿尖的截面为三角形。
[0013]本实用新型的震动齿根为内套式，拆卸装配简单，节省了更换时间，本实用新型将震动斗齿用螺旋式顶部半圆形配制定位销进行锁定，在振动器强大冲击力经过震动齿根的内圆锥面、螺旋槽和底部半圆圆型面传递给震动斗齿，用弹性定位销将震动齿根与震动斗齿紧密联合在一起，成为一个整体，再通过震动斗齿的外斜面的齿尖对岩石物体进行破碎。本实用新型的螺旋槽底部半圆面以减少冲击力，增大受力面积，提高了使用寿命，本实用新型配制高耐磨的震动斗齿以解决因温度过高引起的强度下降，耐磨度下降所带来的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明震动刀排的立体图；
[0015]图1a为本发明震动刀排的主视图；
[0016]图1b为本发明震动刀排的俯视图；
[0017]图1c为本发明震动刀排的左视图；
[0018]图1d为本发明震动刀排的右视图；
[0019]图2为本发明震动齿根的立体图；
[0020]图2a为本发明震动齿根的主视图；
[0021]图2b为本发明震动齿根的俯视图；
[0022]图2c为图2中的A-A的剖视图；
[0023]图2d为本发明震动齿根的右视图；
[0024]图3为本发明震动斗齿的立体图；
[0025]图3a为本发明震动斗齿的主视图；
[0026]图3b为本发明震动斗齿的B-B的剖视图；
[0027]图3c为本发明震动斗齿的左视图；
[0028]图3d为本发明震动齿根的右视图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0030]如图1、la、lb、Ic以及Id所示为本实用新型的一种高频破碎锤震动刀排,包括震动齿根100和震动斗齿200，震动斗齿200插接至所述震动齿根100的内部；具体是通过如下方式将震动齿根100和震动斗齿200插接，在震动齿根100的头部101内沿其水平轴向开设有螺旋槽102，震动斗齿200的斗齿尾部201与螺旋槽102外形吻合为螺旋状，斗齿尾部201插入至该螺旋槽102内与其卡接，由于形状尺寸相匹配，所以两者紧密配合一起。为了保证其紧密的配合关系，在斗齿尾部201与螺旋槽102相接处设置有定位销300将其锁定。
[0031]如图2、2a、2b、2c以及2d为本实用新型的震动齿根100，其尾部为连接破碎锤的安装头103，可以通过该安装头103与振动器相连接。在震动齿根100的头部101内沿其水平轴向开设有螺旋槽102，螺旋槽103为内圆锥面，其底部为半圆面。在震动齿根100的前端设置有一对卡头104，卡头104相对设置在震动齿根100的前端，并与震动齿根100的头部101 —体成型。在斗齿尾部201与卡头104相对的位置至少一面开设有缺口 202，定位销300安装在卡头104和缺口 202之间，本实用新型中的定位销300为弹性定位销。
[0032]如图3、3a、3b、3c以及3d为本实用新型的震动斗齿200，为使震动斗齿200的耐用度达到一定的标准，特给定高耐磨的合金元素进行炉外精炼，并配有特殊的热处理方法，从而震动斗齿200耐用度高出10?20倍的使用效果。
[0033]在震动斗齿200的前端为与其一体成型的齿尖203，该齿尖201有四个平面2011构成，齿尖201的截面为三角形。斗齿头部包括齿尖203和连接斗齿尾部201和齿尖203的斗齿中部204，斗齿中部204由四个弧面构成，齿尖203由四个平面构成，其横截面为三角形，尖端用于破碎物体。
[0034]本实用新型的震动齿根为内套式，拆卸装配简单，节省了更换时间，本实用新型将震动斗齿用螺旋式顶部半圆形配制定位销进行锁定，在振动器强大冲击力经过震动齿根的内圆锥面、螺旋槽和底部半面传递给震动斗齿，用弹性定位销将震动齿根与震动斗齿紧密联合在一起，成为一个整体，再通过震动斗齿的外斜面的齿尖对岩石物体进行破碎。
[0035]本实用新型的螺旋槽底部半圆面以减少冲击力，增大受力面积，提高了使用寿命，本实用新型配制高耐磨的震动斗齿以解决因温度过高引起的强度下降，耐磨度下降所带来的问题。
[0036]综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
【权利要求】
1.一种高频破碎锤震动刀排,包括震动齿根和震动斗齿,所述震动斗齿的前端为与其一体成型的齿尖；其特征在于:所述震动斗齿插接至所述震动齿根内部；在所述震动齿根的头部内沿其水平轴向开设有螺旋槽，所述震动斗齿的斗齿尾部与所述螺旋槽外形吻合，所述斗齿尾部插入至该螺旋槽内与其卡接；在所述斗齿尾部与所述螺旋槽相接处设置有定位销锁定。
2.根据权利要求1所述的高频破碎锤震动刀排，其特征在于:所述震动齿根的尾部为连接破碎锤的安装头。
3.根据权利要求1或2所述的高频破碎锤震动刀排，其特征在于:所述螺旋槽为内圆锥面，其底部为半圆面。
4.根据权利要求1或2所述的高频破碎锤震动刀排，其特征在于:在所述震动齿根的前端设置有一对卡头，在所述斗齿尾部与卡头相对位置至少一面开设有缺口，所述定位销安装在所述卡头和缺口之间。
5.根据权利要求4所述的高频破碎锤震动刀排，其特征在于:所述一对卡头相对设置在震动齿根的前端，并与震动齿根的头部一体成型。
6.根据权利要求4所述的高频破碎锤震动刀排，其特征在于:所述定位销为弹性定位销。
7.根据权利要求1所述的高频破碎锤震动刀排，其特征在于:所述斗齿头部包括齿尖和连接斗齿尾部和齿尖的斗齿中部，所述斗齿中部由四个弧面构成。
8.根据权利要求7所述的高频破碎锤震动刀排，其特征在于:所述齿尖的截面为三角形。
【文档编号】B02C19/16GK203577936SQ201320758834
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】曹羽, 樊裕昕 申请人:上海上鸣机械科技有限公司