用于生产磷酸二铵喷浆造粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于生产磷酸二铵喷浆造粒机，包括窑体、管式反应器以及设置在窑体内的中心管梁和氨分布器，管式反应器安装在窑体头部，管式反应器的喷嘴段设置在窑体内的中心管梁下方，管式反应器的喷嘴设置在氨分布器一侧的喷嘴段的管壁下半部分，且喷嘴对称中心至喷嘴段对称中心的连线与水平方向的夹角α为30°～40°。通过改变管式反应器的喷嘴位置及料浆喷射方向，可以改善窑头的密封性能，提高设备运转率，降低操作人员劳动强度。
【专利说明】用于生产磷酸二铵喷浆造粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于生产磷酸二铵喷浆造粒机。
【背景技术】
[0002]磷酸二铵是一种含氮、磷二种营养元素的二元高效复合肥料，它被广泛用于农业生产。磷酸二铵的生产依靠浓磷酸和液氨的中和反应，反应生成的磷酸二铵料浆在造粒机内进一步氨化、蒸发水分形成磷酸二铵颗粒，再经过干燥、筛分、冷却包裹后产出合格的磷酸二铵成品。
[0003]目前磷酸二铵的中和反应器主要有预中和槽氨化器、外环流氨化器、管式反应器等几种。经过几十年的开采，目前磷矿品味逐年下降，采用预中和工艺或外环流工艺的磷铵装置由于中和反应停留时间长，副反应多，产品质量难以得到保证；同时由于其中和料浆需要通过栗送至造粒机内造粒，为保证料浆的流动性必须使中和料浆的含水率达到20%左右，这就导致中和反应热不能被充分利用，还需要更多的热量来干燥磷铵颗粒使其含水量达到要求，不符合节能环保的要求。由于磷酸二铵的中和反应速度主要取决于其中氨酸两种物料的混合速度，因此管式反应器具有反应停留时间短、副反应少等优点，产品质量能得到保证。同时管式反应器生成的料浆直接喷入造粒机，因此中和料浆无需很高的含水率，热量利用率高。
[0004]目前普遍采用的管式反应器其喷嘴是在其喷嘴段的末端，其结构如图1所示，管式反应器2安装在造粒机的尾部12且呈一定的角度插入造粒机窑体I内，管式反应器2喷嘴喷出的料浆在窑体I内的分布区域3接近于窑头11。由于料浆的喷射方向是从窑尾12喷向窑头11，由于料浆中水分含量较高，水分闪蒸形成的水蒸气在窑头11富积，形成局部的正压，造粒尾气从窑头11的密封圈的缝隙13中溢出，同时窑内的磷铵颗粒易被气流从密封圈的缝隙13中吹出，导致现场作业环境恶化。同时，一部分尚未干燥的磷铵料浆随着气流粘结在窑头11的密封圈上，一旦造粒机停车时，粘结的料浆固化后将密封圈结死，再次开车时极易发生密封圈动静环抱死，导致固定在静环上的返料管被拉断等设备事故，影响装置的运转率。另外，由于反应生成的热量不能被顺畅的带走，造粒温度高于事宜的造粒温度区间，窑内易生成大块，造粒机下料潮湿，容易堵塞下料溜管，增加操作人员的劳动强度。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种用于生产磷酸二铵喷浆造粒机，窑内料浆中水分的闪蒸形成的水蒸气分布均匀，可以提高窑头的密封性能，改善生产环境，提高设备运转率，降低操作人员劳动强度。
[0006]本实用新型采用了以下技术方案:包括窑体、向窑体内喷射磷铵料浆的管式反应器以及设置在窑体内的中心管梁和氨分布器，管式反应器安装在窑体头部，管式反应器的喷嘴段设置在窑体内的中心管梁下方，管式反应器的喷嘴设置在氨分布器一侧的喷嘴段的管壁下半部分，且喷嘴对称中心至喷嘴段对称中心的连线与水平方向的夹角α为30°? 40。。
[0007]由于管式反应器喷嘴设置在喷嘴段的侧壁，料浆向窑体侧壁方向喷射至料床上，料浆中水分闪蒸形成的水蒸气能够向窑体头尾两端迅速扩散，不会富积在窑头形成局部的正压，窑头的密封性能改善，不会出现料浆颗粒外泄情况，不仅生产作业环境可以改善，还可以提高设备运转率，降低操作人员劳动强度。
[0008]进一步的，管式反应器的喷嘴段设有两个喷嘴，分别位于第一组氨分布器的两侧。使料浆能够充分的雾化开来并与返料充分混合，第一组氨分布器两边槽口喷射出的液氨能够迅速的将喷出的料浆二次氨化，迅速蒸发涂布在返料粒核表面的料浆完成成粒。
[0009]进一步的，管式反应器的喷嘴槽口呈长方形，其长边呈水平设置。这种设置使槽口喷出的料浆能够均匀地分布在造粒机料层最外部区域，同时能够被氨分布器喷出的液氨迅速氨化。
[0010]进一步的，第二喷嘴的槽口面积大于第一喷嘴的槽口面积。第二喷嘴喷出的料浆能够被其两边氨分布器喷出的液氨二次氨化。
[0011]由上述技术方案可知，本实用新型通过改变管式反应器的喷嘴布置位置及料浆喷射方向，使得料浆中水分闪蒸形成的水蒸气向窑体头尾两端迅速扩散，不会富积在窑头形成局部的正压，窑头的密封性能改善，不会出现料浆颗粒外泄情况，不仅生产作业环境可以改善，还可以提高设备运转率，降低操作人员劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是现有管式反应器在造粒机窑体内的安装位置示意图。
[0013]图2是本实用新型窑体局部结构示意图。
[0014]图3是图2中沿A — A线剖的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]如图2和图3所示，包括窑体1、向窑体内喷射磷铵料浆的管式反应器2以及设置在窑体内的中心管梁5和三组氨分布器41、42、43，三组氨分布器间隔相同。氨分布器的氨喷口为长方形槽口，喷射方向与造粒机中心轴线平行，其中第一组氨分布器41与第二组氨分布器42为双向喷口，第三组氨分布器43是朝窑头11方向的单向喷口。
[0016]管式反应器2安装在窑头11部位，管式反应器2的喷嘴段21平行设置在窑体I内的中心管梁5的正下方。
[0017]管式反应器2的喷嘴段21设有两个喷嘴211、212，两个喷嘴211、212设置在氨分布器41、42、43 —侧的喷嘴段21的管壁下半部分，且喷嘴对称中心至喷嘴段对称中心的连线7与水平方向6的夹角α为30°?40。，优选夹角α角度为32°?35。。两个喷嘴211、212分别位于第一组氨分布器41的两侧，第二个喷嘴212位于第一组氨分布器41与第二组氨分布器42中间。
[0018]喷嘴211、212的槽口呈长方形，其长边呈水平设置。二个喷嘴211、212的宽度相同，考虑到第二喷嘴212位于二组氨分布器41、42之间，喷浆量应多于第一喷嘴211的喷浆量，因此，第二喷嘴212的长度大于第一喷嘴212。
【权利要求】
1.用于生产磷酸二铵喷浆造粒机，包括窑体(I)、向窑体内喷射磷铵料浆的管式反应器(2)以及设置在窑体内的中心管梁(5)和氨分布器(41、42、43)，其特征在于:管式反应器(2)安装在窑体头部(11)，管式反应器的喷嘴段(21)设置在窑体内的中心管梁(5)下方，管式反应器的喷嘴设置在氨分布器一侧的喷嘴段(21)的管壁下半部分，且喷嘴对称中心至喷嘴段对称中心的连线(7)与水平方向(6)的夹角α为30°?40°。
2.根据权利要求1所述的用于生产磷酸二铵喷浆造粒机，其特征在于:管式反应器的喷嘴段(21)设有两个喷嘴(211、212)，分别位于第一组氨分布器(41)的两侧。
3.根据权利要求2所述的用于生产磷酸二铵喷浆造粒机，其特征在于:管式反应器的喷嘴(211、212)槽口呈长方形，其长边呈水平设置。
4.根据权利要求3所述的用于生产磷酸二铵喷浆造粒机，其特征在于:第二喷嘴(212)的槽口面积大于第一喷嘴(211)的槽口面积。
【文档编号】C05B19/00GK203602512SQ201320777627
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】周春游, 马健, 雷云, 徐景才 申请人:安徽六国化工股份有限公司