气吸式排种器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于播种器械，特别是指一种气吸式排种器。包括主轴，主轴为一空心结构，其内腔与一端与风机连通；主轴另一端与气吸室内盖固定，气吸室内盖内表面密封装配有吸盘，吸盘表面分布有与籽种适配的吸种孔；还包括一设于气吸室内盖外部、且与主轴转动装配的壳体，壳体内表面设有籽种分离装置，排种通道，壳体表面设有与其内腔连通的进种口，排种口以及与滚筒支架适配的连接构件。本实用新型解决了现有技术存在的零部件磨损大、浪费籽种的技术问题，具有零部件配合密封性好、磨损小、播种时能够有效实现一孔一籽，避免籽种的浪费等优点。
【专利说明】气吸式排种器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于播种器械，特别是指一种气吸式排种器。
【背景技术】
[0002]目前传统气吸式排种器，因气吸室内盖与吸盘不是同步运转，使之产生金属摩擦。下种采用下种点小仓室与气吸室隔离，使气吸孔籽种与空气没有负压，籽种自然脱落，但排种器使用时间一长，吸室内壳与吸盘之间磨损太严重时，会产生漏气现象，吸力减小，不能正常吸种与下种，使排种器吸室寿命减小。这种排种器，因没有精密上下吸盘籽种分离器，有时会有一孔多籽的现象出现，既浪费籽种，又增加拔苗工时。
[0003]现在市场上还有一种气吸室排种器，只有吸室内盖与吸盘用螺丝连接在一起，但没有排种器内外连接壳，增加了气吸室的使用寿命，但无法安装吸盘籽种分离器，因此把吸盘吸种孔的直径减小，吸孔变小虽然会减少吸孔一孔多籽的情况，但因直径减小吸力就会变小，但因吸风机是用拖拉机皮带做传动，受自然条件影响，有时油门变小发动机不能达到吸风机需要的转速时，吸力变小就会发生个别吸孔不能正常吸种的情况，会有缺种现象发生，造成减产，不能达到农业生产的标准。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、气密性良好、有效实现籽种分离的气吸式排种器。
[0005]本实用新型的整体技术构思是:
[0006]气吸式排种器，包括主轴，主轴为一空心结构，其内腔与一端与风机连通；主轴另一端与气吸室内盖固定，气吸室内盖内表面密封装配有吸盘，吸盘表面分布有与籽种适配的吸种孔；还包括一设于气吸室内盖外部、且与主轴转动装配的壳体，壳体内表面设有籽种分离装置，排种通道，壳体表面设有与其内腔连通的进种口，排种口以及与滚筒支架适配的连接构件。
[0007]本实用新型与市场上现有的滚筒支架组配后即为气吸式播种滚筒。
[0008]本实用新型的具体技术解决手段还有:
[0009]为保证吸盘上的吸气孔能够产生足够的负压，便于籽种吸附于吸气孔表面，主轴内腔可通过多种现有连接方式与风机连通，其中优选的技术方案是，所述的主轴一端部通过其表面开设的吸气孔及吸气孔外部的吸风嘴接风机。
[0010]吸盘可以采用多种连接方式与气吸室内盖密封固定装配，均不脱离本实用新型的保护范围，其中优选的技术方案是，吸盘通过吸盘卡片与气吸室内盖5内表面边缘同轴固定装配。
[0011]为进一步保证籽种在壳体内部实现有效吸附，不易产生结块现象，优选的实现方式是，还包括一籽种绞盘，该籽种绞盘与吸盘同轴固定装配。
[0012]为便于观察壳体内部的情况，以便于清除故障或对于壳体内部的构件进行有效调整，优选的技术实现方式是，所述的壳体外表面开设有视窗。
[0013]为便于壳体的制作，同时方便零部件在壳体内部的设置，优选的技术实现手段是，壳体包括相对设置的内壳及外壳，外壳与内壳的边缘通过连接构件及连接孔固定连接为一体，其中内壳与主轴通过轴承转动装配。
[0014]籽种分离装置可以选用多种结构形式，其中优选采用如下结构，所述的籽种分离装置包括设于壳体内表面，且与吸盘内表面贴合的可调式吸盘籽种分离器，设于排种口一侧的吸盘外表面，且与吸盘表面贴合滑动配合的籽种下种拨片。
[0015]为保证吸气孔上吸附的籽种能够有效避免一孔多籽的现象，造成籽种的浪费，优选的技术实现手段是，可调式吸盘籽种分离器包括设于壳体内表面的上分离器及下分离器，其中上分离器包括设于壳体外表面的籽种吸孔调节上扳把，设于壳体内部且与籽种吸孔调节上扳把连接的上扳把偏心轴，贴合于吸盘表面的吸种孔上方、且与上扳把偏心轴一端通过上吸孔籽种分离刀片压力弹片连接的上吸盘籽种分离刀片；下分离器包括设于壳体外表面的籽种吸孔调节下扳把，设于壳体内部且与籽种吸孔调节下扳把连接的下扳把偏心轴，贴合于吸盘表面的吸种孔下方且与下扳把偏心轴一端连接的下吸盘籽种分离器。
[0016]为更进一步实现对于籽种的缓冲和调节作用，逐渐将多余的籽种有效分离，优选的技术实现方式是，所述的上吸盘籽种分离刀片与吸种孔相邻的一侧呈波浪形、且与吸种孔的间距自首至尾逐渐减小。
[0017]为保证籽种由壳体内有效输送至排种口，优选的实施方式是，所述的壳体内表面设有弧形籽种室隔墙，籽种室隔墙与壳体之间的通道形成排种通道。
[0018]为便于从吸气孔上剥离籽种，便于实现籽种排放，优选的实现方式是，所述的排种口的一侧设有贴合于吸盘表面、且与吸种孔对应的籽种下种拨片。更为优选的实现方式是，籽种下种拨片通过籽种下种拨片调节螺丝与籽种室隔墙的下端固定。
[0019]为便于多余籽种的排放，优选的技术实现方式是，所述的位于籽种下种拨片另一侧的壳体下部表面开设有剩余籽种排放口。
[0020]为使籽种在壳体内部的运动不致过于剧烈以使籽种受损，优选的技术实现手段是，所述的位于进种口一侧的壳体内设有与吸盘表面贴合的籽种搅拌缓冲板。
[0021]本实用新型是这样工作的:
[0022]用钢管将滚筒支架穿在一起，行距可调，现气吸室播种滚筒总成示意图为右滚筒，用拖拉机牵引。将风机吸管与吸风嘴接通。在生产时拖拉机行走，带动滚筒自然转动。滚筒与主轴和气吸室内盖，吸盘，籽种绞盘做同周运转。籽种在转动过程中自然吸附在吸种孔上，再由籽种分离装置分离吸种孔上的多余籽种，使每个吸种孔只剩一粒籽种，经过排种通道到达排种口，由下种拨片使籽种自然拨落到滚筒与外壳之间的接种盒内，再由接种盒投入到滚筒表面鸭嘴内，当鸭嘴与地表接触时，投种压盖受地面压力自然张开，把籽种投入地内，从而完成播种。与此同时前面的地膜轴转动把地膜铺在地表面，由压膜圈把地膜压在地沟内，后面有平沟器把地膜用土压住，从而完成整个生产播种任务。
[0023]本实用新型所取得的技术进步在于:
[0024]1、气吸室内盖与吸盘采用密封装配，二者之间不产生相对运动，壳体与吸盘之间通过相对运动作为籽种吸附后输送、分离的源动力，能够有效实现动作，因此零部件之间的磨损小且密封性好。[0025]2、有效采用籽种分离装置，能够有效分离吸气孔上吸附的多余籽种，在保证无空穴的基础上避免了一孔多籽的现象，有效避免了籽种的浪费。
[0026]3、可以方便地与现有滚筒支架配套组装为气吸式播种滚筒，适配性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]本实用新型的附图有:
[0028]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0029]图2是图1的A-A向视图。
[0030]图3是图1的B-B向视图。
[0031]图4是壳体的正面立体图。
[0032]图5是壳体的反面立体图。
[0033]图6是壳体的内部结构示意图。
[0034]图7是外壳的内部结构示意图。
[0035]图8是籽种分离装置与吸盘的正面立体图。
[0036]图9是籽种分离装置与吸盘的反面立体图。
[0037]图10是上扳把偏心轴与上吸孔籽种分离刀片压力弹片连接结构示意图。
[0038]图11是本实用新型与滚筒支架组装成气吸式播种滚筒的正面立体图。
[0039]图12是本实用新型与滚筒支架组装成气吸式播种滚筒的背面立体图。
[0040]附图中的附图标记如下:
[0041]1、外壳；2、内壳；3、吸盘；4、籽种绞盘；5、气吸室内盖；6、主轴；7、轴承；
8、吸气孔；9、视窗；10、上吸盘籽种分离刀片；11、下吸盘籽种分离器；12、籽种下种拨片；13、上扳把偏心轴；14、籽种吸孔调节上扳把；15、籽种吸孔调节下扳把；16、进种口 ； 17、定位孔；18、排种口 ； 19、排种通道；20、杆种室隔墙；21、杆种下种拨片调节螺丝；22、剩余籽种排放口； 23、籽种搅拌缓冲板；24、上吸孔籽种分离刀片压力弹片；25、连接孔；26、吸种孔；27、吸盘卡片；28、吸风嘴。
【具体实施方式】
[0042]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不作为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书所作出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范围。
[0043]本实施例的整体结构如图示，其中包括主轴6，主轴6为一空心结构，其内腔与一端与风机连通；主轴6另一端与气吸室内盖5固定,气吸室内盖5内表面密封装配有吸盘
3,吸盘3表面分布有与籽种适配的吸种孔26 ;还包括一设于气吸室内盖5外部、且与主轴6转动装配的壳体，壳体内表面设有籽种分离装置，排种通道19，壳体表面设有与其内腔连通的进种口 16，排种口 18以及与滚筒支架适配的连接构件。
[0044]主轴6 —端部通过其表面开设的吸气孔8及吸气孔8外部的吸风嘴28接风机。
[0045]吸盘3通过吸盘卡片27与气吸室内盖5内表面边缘同轴固定装配。
[0046]还包括一籽种绞盘4，该籽种绞盘4与吸盘3同轴固定装配。
[0047]壳体外表面开设有视窗9。[0048]壳体包括相对设置的内壳2及外壳1，外壳I与内壳2的边缘通过连接构件及连接孔25固定连接为一体，其中内壳2与主轴6通过轴承7转动装配。
[0049]籽种分离装置包括设于壳体内表面，且与吸盘内表面贴合的可调式吸盘籽种分离器，设于排种口 18—侧的吸盘3外表面，且与吸盘3表面贴合滑动配合的籽种下种拨片12。
[0050]可调式吸盘籽种分离器包括设于壳体内表面的上分离器及下分离器，其中上分离器包括设于壳体外表面的籽种吸孔调节上扳把14，设于壳体内部且与籽种吸孔调节上扳把14连接的上扳把偏心轴13，贴合于吸盘3表面的吸种孔26上方、且与上扳把偏心轴13 —端通过上吸孔籽种分离刀片压力弹片24连接的上吸盘籽种分离刀片10 ;下分离器包括设于壳体外表面的籽种吸孔调节下扳把15，设于壳体内部且与籽种吸孔调节下扳把15连接的下扳把偏心轴，贴合于吸盘3表面的吸种孔26下方且与下扳把偏心轴一端连接的下吸盘籽种分离器11。
[0051]所述的上吸盘籽种分离刀片10与吸种孔26相邻的一侧呈波浪形、且与吸种孔26的间距自首至尾逐渐减小。
[0052]所述的壳体内表面设有弧形籽种室隔墙20，籽种室隔墙20与壳体之间的通道形成排种通道19。
[0053]所述的排种口 18的一侧设有贴合于吸盘3表面、且与吸种孔26对应的籽种下种拨片12。更为优选的实现方式是，籽种下种拨片12通过籽种下种拨片调节螺丝21与籽种室隔墙20的下端固定。
[0054]所述的位于籽种下种拨片12另一侧的壳体下部表面开设有剩余籽种排放口 22。
[0055]所述的位于进种口 16—侧的壳体内设有与吸盘3表面贴合的籽种搅拌缓冲板23。
[0056]籽种绞盘4，上吸盘籽种分离刀片10，上扳把偏心轴13，下吸盘籽种分离器11，籽种下种拨片12，籽种吸孔调节扳把14，籽种调节下扳把15全部采用尼龙材质在注塑机上用模具一次成形，然后用热水调质，以提高材质的机械性能和寿命。
[0057]视窗9与剩余籽种排放口 22的排放门用高强度透明塑料，使用注塑机用模具一次成形。其余结构如前述。
【权利要求】
1.气吸式排种器，包括主轴(6),主轴(6)为一空心结构,其内腔与一端与风机连通；主轴(6)另一端与气吸室内盖(5)固定，气吸室内盖(5)内表面密封装配有吸盘(3)，吸盘(3)表面分布有与籽种适配的吸种孔(26);其特征在于还包括一设于气吸室内盖(5)外部、且与主轴(6)转动装配的壳体,壳体内表面设有籽种分离装置，排种通道(19),壳体表面设有与其内腔连通的进种口( 16)，排种口( 18)以及与滚筒支架适配的连接构件。
2.根据权利要求1所述的气吸式排种器，其特征在于所述的主轴(6)—端部通过其表面开设的吸气孔(8)及吸气孔(8)外部的吸风嘴(28)接风机。
3.根据权利要求1所述的气吸式排种器，其特征在于所述的吸盘(3)通过吸盘卡片(27)与气吸室内盖(5)内表面边缘同轴固定装配。
4.根据权利要求1或3中任一项所述的气吸式排种器，其特征在于还包括一籽种绞盘(4)，该籽种绞盘(4)与吸盘(3)同轴固定装配。
5.根据权利要求1所述的气吸式排种器，其特征在于所述的壳体外表面开设有视窗(9)。
6.根据权利要求1或5中任一项所述的气吸式排种器，其特征在于所述的壳体包括相对设置的内壳(2)及外壳(1)，外壳(I)与内壳(2)的边缘通过连接构件及连接孔(25)固定连接为一体，其中内壳(2 )与主轴(6 )通过轴承(7 )转动装配。
7.根据权利要求1所述的气吸式排种器，其特征在于所述的籽种分离装置包括设于壳体内表面，且与吸盘内表面贴合的可调式吸盘籽种分离器，设于排种口(18)—侧的吸盘(3)外表面，且与吸盘(3)表面贴合滑动配合的籽种下种拨片(12)。
8.根据权利要求7所述的气吸式排种器，其特征在于所述的可调式吸盘籽种分离器包括设于壳体内表面的上分离器及下分离器，其中上分离器包括设于壳体外表面的籽种吸孔调节上扳把(14)，设于壳体内部且与籽种吸孔调节上扳把(14)连接的上扳把偏心轴(13)，贴合于吸盘(3)表面的吸种孔(26)上方、且与上扳把偏心轴(13)—端通过上吸孔籽种分离刀片压力弹片(24)连接的上吸盘籽种分离刀片(10);下分离器包括设于壳体外表面的籽种吸孔调节下扳把(15)，设于壳体内部且与籽种吸孔调节下扳把(15)连接的下扳把偏心轴，贴合于吸盘(3)表面的吸种孔(26)下方且与下扳把偏心轴一端连接的下吸盘籽种分离器(11)。
9.根据权利要求8所述的气吸式排种器，其特征在于所述的上吸盘籽种分离刀片(10)与吸种孔(26)相邻的一侧呈波浪形、且与吸种孔(26)的间距自首至尾逐渐减小。
10.根据权利要求1所述的气吸式排种器，其特征在于所述的壳体内表面设有弧形籽种室隔墙(20)，籽种室隔墙(20)与壳体之间的通道形成排种通道(19)。
11.根据权利要求1所述的气吸式排种器，其特征在于所述的排种口(18)的一侧设有贴合于吸盘(3)表面、且与吸种孔(26)对应的籽种下种拨片(12)。
12.根据权利要求11所述的气吸式排种器，其特征在于所述的位于籽种下种拨片(12)另一侧的壳体下部表面开设有剩余籽种排放口( 22 )。
13.根据权利要求1所述的气吸式排种器，其特征在于所述的位于进种口(16)—侧的壳体内设有与吸盘(3 )表面贴合的籽种搅拌缓冲板(23 )。
【文档编号】A01C7/20GK203618328SQ201320853491
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】杨国福 申请人:杨国福