用于制备动物性中药超微粉的立式粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于制备动物性中药超微粉的立式粉碎机。用于制备动物性中药超微粉的立式粉碎机，包括机架、粉碎总成、分级总成和喂料总成，粉碎总成设于所述分级总成下部，所述喂料总成与所述粉碎总成相接；所述粉碎总成包括由壳体构成的粉碎室、设于所述粉碎室内部与所述机架转动连接的竖立的主轴、连接在所述主轴上的粉碎盘、周向地设在所述粉碎室壳体内壁上的齿圈；还包括一设于所述粉碎室内部的分流罩，所述分流罩如倒扣圆台状；所述分流罩的半径＞所述分级叶轮的半径，所述分流罩的半径＜所述粉碎盘的半径。本实用新型通过分流罩的设置，使得物料在被锤击时能够获得更好的效果。
【专利说明】用于制备动物性中药超微粉的立式粉碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉碎机，尤其涉及一种用于制备动物性中药超微粉的立式粉碎机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的粉碎机有辊磨式、离心滚筒式、锤刀高速旋转粉碎等，而这些粉碎机通常适用于具有一定刚性脆性的物料，且粉碎程度是一般能过200目筛。其中锤刀粉碎机的粉碎粒度较小，改进锤刀后，又调整电机转速和气流量，还能进一步提高其粉碎程度。锤刀粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料，从锤头处获得动能，高速冲向齿圈，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，粒度小的物料从分级叶轮排出，较大的物料则循环进入粉碎室进一步粉碎，从而获得所需粒度的产品。如申请号为201020160003.9的中国发明专利，公开了一种锤式无筛粉碎机，它包括粉碎主轴电机、粉碎主轴、分级叶轮、分级叶轮电机、粉碎室、进风室、喂料器、锤刀，其特征在于，锤刀的粉碎面设有多块方形突出硬件质合金块，合金块之间有间隙。该锤式无筛粉碎机能有效地使硬脆性物料粉碎分级而获得平均细度为10?1000 μ m的产品。然而上述粉碎机对于既具有一定硬度又具有一定韧性的物料，则粉碎效果欠佳。由于中药材中含有大量的天然活性成分，这些成分也使得物料具有一定的粘性、韧性、或兼而有之，这更增加了制备超微粉的困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决上述技术问题，从而提供一种用于制备动物性中药超微粉的立式粉碎机。
[0004]本实用新型解决上述问题的技术方案如下:
[0005]用于制备动物性中药超微粉的立式粉碎机，包括机架、粉碎总成、分级总成和喂料总成，粉碎总成设于所述分级总成下部，所述喂料总成与所述粉碎总成相接；所述粉碎总成包括由壳体构成的粉碎室、设于所述粉碎室内部与所述机架转动连接的竖立的主轴、连接在所述主轴上的粉碎盘、周向地设在所述粉碎室壳体内壁上的齿圈；所述分级总成包括由壳体构成的出料室、分级叶轮、设于所述出料室内部一端连接所述分级叶轮另一端通过联轴器连接分级电机的与所述机架转动连接的竖立的分级叶轮轴；所述出料室与分级轮组成一相对封闭的空间，当物料进入该封闭的空间时会经过旋转的分级叶轮的分级作用，使得粗的物料回到粉碎室中重新粉碎，细的物料被吸入分级叶轮内，从而进入出料室；其特征在于:还包括一设于所述粉碎室内部的分流罩，所述分流罩如倒扣圆台状；所述分流罩的半径> 所述分级叶轮的半径，所述分流罩的半径 < 所述粉碎盘的半径。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述分流罩固定连接在所述粉碎室壳体的内壁上。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述分流罩固定连接在所述粉碎盘上，相对于所述粉碎室的内壁旋转。[0008]作为上述技术方案的优选，所述粉碎总成还包括用以承接所述主轴的主轴座，所述主轴座的底盘固定在所述机架上。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述粉碎总成还包括由壳体构成的净化气室，所述净化气室位于所述粉碎盘下部。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述粉碎总成还包括周向均匀地设置在所述粉碎盘缘部的刀片，所述刀片与所述齿圈之间的间距为I?2mm。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述分级总成还包括凸形罩，所述凸形罩向内凸出，使得所述分级叶轮与所述凸形罩的间距为0.5?1.5_。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述粉碎盘由基体、锤刀、固定环、固定环固定螺钉、耐磨板、压环和压环固定螺钉组成。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述分级总成具体包括分级电机、分级电机支撑座、联轴器、分级轴座、调整垫片、出料室、凸形罩、分级叶轮、压板、固定螺钉、上轴承端盖、轴承、分级叶轮轴承座、分级叶轮轴和下轴承压盖。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述粉碎盘与所述机架之间的具体的连接结构包括以下构件，螺钉、上轴承压盖、主轴、上轴承、下轴承、止动垫圈、圆螺母、主轴承座、下轴承压
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[0015]作为上述技术方案的优选，所述喂料总成包括螺杆送料机和重力除杂室；所述重力除杂室具有上料口和除杂口，所述上料口与所述粉碎室直直贯通，所述除杂口朝下设置。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述上料口高于所述除杂口，所述除杂口上设有卸料板。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型通过分流罩的设置，使得物料在被锤击后被挡住并且反弹，并且使物料再次地反复地被锤击。由于分流罩的形状如倒扣圆台状，物料被反弹后一般会密集于锤刀的锤击空间内，锤击时能够获得更好的效果，从而使得本实用新型具有显著的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的粉碎原理图；
[0021]图3是本实用新型的粉碎盘的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型分级总成的结构示意图；
[0023]图中，1-主轴，2-粉碎盘，3-齿圈，4-分级叶轮，5-分级叶轮轴，6_分流罩，7_主轴座，8-刀片，9-凸形罩，10-分级电机，11-联轴器，12-分级轴座，16-上轴承端盖，17-轴承，18-下轴承压盖；
[0024]21-基体，22-固定环，23-固定环固定螺钉，24-耐磨板，25-压环，26-压环固定螺钉；
[0025]40-螺杆送料机，41-重力除杂室，42-卸料板。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本发明进行进一步的说明。[0027]本【具体实施方式】仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制。本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所作出的任何修改，只要在权利要求书的保护范围内，都将受到专利法的保护。
[0028]如图1-4所示，一种用于制备动物性中药超微粉的立式粉碎机，包括机架、粉碎总成、分级总成和喂料总成，粉碎总成设于所述分级总成下部，所述喂料总成与所述粉碎总成相接；所述粉碎总成包括由壳体构成的粉碎室、设于所述粉碎室内部与所述机架转动连接的竖立的主轴1、连接在所述主轴I上的粉碎盘2、周向地设在所述粉碎室壳体内壁上的齿圈3 ;所述分级总成包括由壳体构成的出料室、分级叶轮4、设于所述出料室内部一端连接所述分级叶轮4另一端通过联轴器11连接分级电机10的与所述机架转动连接的竖立的分级叶轮轴5 ;所述出料室与分级叶轮4组成一相对封闭的空间，当物料进入该封闭的空间时会经过旋转的分级叶轮4的分级作用，使得粗的物料回到粉碎室中重新粉碎，细的物料被吸入分级叶轮4内，从而进入出料室；还包括一设于所述粉碎室内部的分流罩6，所述分流罩6如倒扣圆台状；所述分流罩6的半径>所述分级叶轮4的半径，所述分流罩6的半径<所述粉碎盘2的半径。所述分流罩6固定连接在所述粉碎室壳体的内壁上。所述分流罩6固定连接在所述粉碎盘2上，相对于所述粉碎室的内壁旋转。所述粉碎总成还包括用以承接所述主轴I的主轴座7，所述主轴座7的底盘固定在所述机架上。所述粉碎总成还包括由壳体构成的净化气室，所述净化气室位于所述粉碎盘2下部。所述粉碎总成还包括周向均匀地设置在所述粉碎盘缘部的刀片8，所述刀片8与所述齿圈3之间的间距为I?2mm。所述分级总成还包括凸形罩9，所述凸形罩9向内凸出，使得所述分级叶轮4与所述凸形罩9的间距为0.5?1.5mm。所述粉碎盘2由基体21、刀片8、固定环22、固定环固定螺钉23、耐磨板24、压环25和压环固定螺钉26组成。所述分级总成具体包括分级电机10、联轴器11、分级轴座12、出料室、凸形罩9、分级叶轮4、上轴承端盖16、轴承17、分级叶轮轴承座12、分级叶轮轴5和下轴承压盖18。所述喂料总成包括螺杆送料机40和重力除杂室41 ;所述重力除杂室具有上料口和除杂口，所述上料口与所述粉碎室直直贯通，所述除杂口朝下设置。所述上料口高于所述除杂口，所述除杂口上设有卸料板42。
【权利要求】
1.用于制备动物性中药超微粉的立式粉碎机，包括机架、粉碎总成、分级总成和喂料总成，粉碎总成设于所述分级总成下部，所述喂料总成与所述粉碎总成相接；所述粉碎总成包括由壳体构成的粉碎室、设于所述粉碎室内部与所述机架转动连接的竖立的主轴、连接在所述主轴上的粉碎盘、周向地设在所述粉碎室壳体内壁上的齿圈；所述分级总成包括由壳体构成的出料室、分级叶轮、设于所述出料室内部一端连接所述分级叶轮另一端通过联轴器连接分级电机的与所述机架转动连接的竖立的分级叶轮轴；所述出料室与分级轮组成一相对封闭的空间，当物料进入该封闭的空间时会经过旋转的分级叶轮的分级作用，使得粗的物料回到粉碎室中重新粉碎，细的物料被吸入分级叶轮内，从而进入出料室；其特征在于:还包括一设于所述粉碎室内部的分流罩，所述分流罩如倒扣圆台状；所述分流罩的半径> 所述分级叶轮的半径，所述分流罩的半径 < 所述粉碎盘的半径。
2.根据权利要求1所述的用于制备动物性中药超微粉的立式粉碎机，其特征在于:所述分流罩固定连接在所述粉碎室壳体的内壁上。
3.根据权利要求1所述的用于制备动物性中药超微粉的立式粉碎机，其特征在于:所述分流罩固定连接在所述粉碎盘上，相对于所述粉碎室的内壁旋转。
4.根据权利要求1所述的用于制备动物性中药超微粉的立式粉碎机，其特征在于:所述粉碎总成还包括用以承接所述主轴的主轴座，所述主轴座的底盘固定在所述机架上。
5.根据权利要求1所述的用于制备动物性中药超微粉的立式粉碎机，其特征在于:所述粉碎总成还包括由壳体构成的净化气室，所述净化气室位于所述粉碎盘下部。
6.根据权利要求1所述的用于制备动物性中药超微粉的立式粉碎机，其特征在于:所述粉碎总成还包括周向均匀地设置在所述粉碎盘缘部的刀片，所述刀片与所述齿圈之间的间距为I?2mm。
7.根据权利要求1所述的用于制备动物性中药超微粉的立式粉碎机，其特征在于:所述分级总成还包括凸形罩，所述凸形罩向内凸出，使得所述分级叶轮与所述凸形罩的间距为 0.5 ?L Smnin
8.根据权利要求1所述的用于制备动物性中药超微粉的立式粉碎机，其特征在于:所述粉碎盘由基体、锤刀、固定环、固定环固定螺钉、耐磨板、压环和压环固定螺钉组成。
9.根据权利要求1所述的用于制备动物性中药超微粉的立式粉碎机，其特征在于:所述分级总成具体包括分级电机、分级电机支撑座、联轴器、分级轴座、调整垫片、出料室、凸形罩、分级叶轮、压板、固定螺钉、上轴承端盖、轴承、分级叶轮轴承座、分级叶轮轴和下轴承压盖。
10.根据权利要求1所述的用于制备动物性中药超微粉的立式粉碎机，其特征在于:所述粉碎盘与所述机架之间的具体的连接结构包括以下构件，螺钉、上轴承压盖、主轴、上轴承、下轴承、止动垫圈、圆螺母、主轴承座、下轴承压盖。
【文档编号】B02C18/16GK203620719SQ201320861999
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】陈照荣 申请人:浙江百草中药饮片有限公司