农业方包打包的制造方法
【专利摘要】农业方包打包机(1)包括用于通过柱塞(3)压缩农作物的打包腔室(2)和与柱塞(3)连接用来驱动柱塞(3)的柱塞驱动装置(6)。设置在纵向上由第一端部(8)和第二端部(9)界定的至少一个连杆(7)来将柱塞驱动装置(6)的旋转运动转变为柱塞(3)的直线往复运动。连杆(7)的每个端部(8,9)具有第一表面(13,31)。安装部(15,17,40)在远离连杆(7)的第一表面(13,31)的安装位置(16)处将约束元件(12,30)与连杆(7)连接。
【专利说明】农业方包打包机
【技术领域】
[0001]本发明涉及根据第一权利要求的前序部分所述的农业方包打包机。
[0002]本发明还涉及农业方包打包机的用途。这种方包打包机对于本领域技术人员而言是已知的。
【背景技术】
[0003]EP1516527例如描述了这种农业方包打包机。该农业方包打包机包括平行六面体形打包腔室。在该打包腔室中，柱塞沿着打包腔室的纵向轴线可动地容纳在其中。该农业方包打包机还包括供料入口，通过该供料入口将农作物输送到打包腔室中以便通过柱塞在那里压缩成捆包。柱塞驱动装置与柱塞连接，并且柱塞连杆将柱塞驱动装置的旋转运动转变成柱塞的直线往复运动。连杆在纵向上由第一端部和与第一端部相反的第二端部界定。该柱塞包括刚性安装在连杆的第一端部上的旋转接头元件64。在连杆的另一侧上，连杆的第二端部也刚性安装在第二旋转接头元件60上。此外，该第二接头元件包括U形元件，该U形元件在连杆的第二端部处沿着包围着连杆的纵向方向的圆周方向至少部分约束着连杆并且将接头元件和连杆相互刚性连接。连杆的第一表面和接头元件的第二表面更具体地说U形元件的内部相互邻接。如在EP1516527的图4中所能看到的一样，接头元件和连杆在第一和第二表面处通过U形元件以及安装部尤其是焊接连接部相互连接。
[0004]将这种连杆与柱塞的接头元件连接的另一种已知方式在于将连杆焊接在中间元件上。该中间元件例如通过两个螺栓连接与接头元件连接。
[0005]但是，已经发现在连杆和接头元件之间的这种焊接连接容易疲劳。
【发明内容】
[0006]因此，本发明的目的在于提供其连杆的疲劳降低的农业方包打包机。
[0007]这是根据第一权利要求的特征部分所述的农业打包机来实现的。
[0008]此外，安装部在远离连杆的第一表面的安装位置处将约束元件与连杆连接。
[0009]要注意的是，相对较大的压缩力在打包腔室中的材料受到由柱塞驱动装置通过连杆驱动的柱塞冲击期间作用在连杆上，并且这些较大的压缩力通过在连杆和连杆的接头元件之间的焊接部传递。还要注意的是，通过在连杆和接头元件之间的相对较小的焊接部传递的这些较大的压缩力对于焊接部而言非常有害，并且是焊接部耐疲劳性相对较差的原因。
[0010]尤其还发现，这种焊接连接将几乎不可避免地部分位于两个表面即连杆的第一表面和U形元件的第二表面之间，从而压缩力将进一步通过焊接部的这个部分并且因此更加小的区域传递。而且，过去发现，不可避免的位于两个表面之间的焊接部的这些部分在这些压缩力的大部分通过它们传递时尤其容易疲劳。
[0011]为此，可以通过中间约束元件来实现在连杆和接头元件之间的连接改善，该中间约束元件在远离连杆第一表面的安装位置处通过在约束元件和连杆之间的安装部将接头元件和连杆相互刚性连接。在远离第一表面的安装位置处的这种安装部实际上将使得压缩力能够直接通过在远离安装位置的第一表面和第二表面之间的直接接触传递，从而焊接部妨碍压缩力传递的危险明显降低，并且其中连杆的第一表面和第二表面在远离位于连杆和约束元件之间的安装位置的位置处邻接。
[0012]根据本发明的优选实施方案，所述约束元件通过夹紧装置与接头元件连接。
[0013]根据本发明的优选实施方案，所述接头元件包括第二表面。所述连杆的第一表面和所述接头元件的第二表面在远离位于所述连杆和所述约束元件之间的安装位置的位置处邻接。
[0014]已经发现，在所述安装位置远离所述第一和第二表面时，所述压缩力大部分通过所述第一和第二表面的直接接触传递，并且在将所述柱塞从所述打包腔室撤出时伴随着所述压缩力的与所述压缩力相比相对较小的膨胀力可以通过其它连接部例如将所述接头元件、连杆和约束元件彼此连接的安装部传递。
[0015]根据其它优选实施方案，所述约束元件从所述第二表面伸出，并且沿着包围着所述连杆的纵向方向的圆周方向包围着所述连杆。
[0016]根据另一个实施方案，所述约束元件包括第二表面。虽然这种结构使得所述连杆和约束元件能过牢固相互连接，但是这种结构对于本发明而言不是必要的，并且根据可选的第二结构，所述约束元件还可以从所述第二表面伸出，并且沿着包围着所述连杆的纵向方向的圆周方向至少部位包围着所述连杆，这种结构防止了所述连杆沿着其纵向轴线转动。
[0017]根据本发明的更优选的实施方案，所述约束元件通过杆夹紧装置夹紧在所述连杆上。已经发现，所述连杆这样安装在所述约束元件上使得在所述连杆和约束元件之间的相互连接牢固，同时使得在所述第一和第二表面之间可能形成直接接触并且避免不得不妨碍第一和第二表面的现象出现。
[0018]根据本发明的优选实施方案，所述杆夹紧装置包括栓结接头，并且至少一个螺栓沿着所述连杆的长度方向延伸穿过所述约束元件。已经发现，这种夹紧装置能够很容易设置，同时使得所述约束元件和连杆能够正确安装，因为例如螺母和螺栓可以广泛得到。
[0019]根据本发明的更优选的实施方案，约束元件通过在所述安装位置处的焊接部将所述接头元件和所述连杆相互连接。因为所述约束元件从第二表面伸出，所以已经发现可以在远离所述第一和第二表面的安装位置处设置焊接部，例如在位于所述约束元件和所述连杆之间的接缝处设置焊接部，其中要注意在第一表面处没有施加任何焊接部。优选的是，所述焊接部施加在位于所述约束元件和连杆之间的接缝处，其中所述接缝面对着所述连杆的第二端部，以便进一步降低所述焊接部干涉第一和第二表面的危险。
[0020]根据优选实施方案，所述约束元件通过在所述安装位置处的销将所述接头元件和所述连杆相互连接。
[0021]根据本发明的优选实施方案，所述约束元件至少包括第一和第二约束部分，它们基本上在所述柱塞的运动平面中沿着所述连杆的相对侧面邻接。已经发现，这些部分能够相对容易地设置。
[0022]根据本发明的优选实施方案，所述约束元件包括连杆包围元件，包括用来让所述连杆的第一端部从中延伸穿过的开口。这种连杆包围元件已经发现用来进一步改善对所述连杆的约束，例如用来降低在压缩期间所述连杆的磨损，因为连杆实现了更精确的定位。
[0023]根据本发明的优选实施方案，约束元件的约束部分采用单独安装在所述接头元件上的不同部分的形式。已经发现，这些部分容易施加和构建。
[0024]根据本发明的优选实施方案，所述约束元件通过约束元件夹紧装置夹紧在所述接头元件的剩余部分上，该夹紧装置优选包括栓结接头。所述夹紧装置例如至少部分或完全延伸穿过所述约束元件和所述接头元件的至少一部分。例如采用栓结接头形式的夹紧装置包括延伸穿过所述约束元件和接头元件的至少一部分的螺栓和夹住所述接头元件和所述约束元件的螺母。已经发现，这种夹紧装置足以承受作用在所述连杆上的压缩和膨胀力。
[0025]根据本发明的优选实施方案，在所述约束元件和所述接头元件之间设有邻接板，由此所述邻接板包括第二表面，并且其中所述连杆的第一表面和所述邻接板的第二表面在远离位于所述连杆和所述约束元件之间的安装位置的位置处邻接。已经发现，这种邻接板具体可以根据在其上接收第一表面尤其根据高压缩力来形成。邻接板例如可以由能够吸收这种高压缩力的材料制成，而接头元件的其余部分可以具体根据接头的目的制成，而不必保持与第一表面接触。而且，在邻接板由于高压缩力而磨损时，它能够很容易更换，而不必更换整个接头元件。
[0026]根据本发明的优选实施方案，如果有的话，夹紧装置少部分延伸穿过邻接板。这样夹紧装置将邻接板保持到其所期望的位置中。
[0027]根据本发明的优选实施方案，柱塞驱动装置的第二接头元件通过柱塞驱动装置的第二约束元件刚性安装在连杆的第二端部上，并且连杆的第二端部的第一表面和第二接头元件的第二表面相互邻接。还有，第二约束元件在远离连杆和第二接头元件的相应第二端部的第一和第二表面的第二安装位置处通过在第二约束元件和连杆之间的第二安装部将第二接头元件和连杆相互连接。这样连杆的两侧正确安装在柱塞和柱塞驱动装置上，同时能够承受相对较大的压缩力。
[0028]根据本发明的优选实施方案，柱塞通过至少两个横向间隔开的连杆与柱塞驱动装置连接。
[0029]根据本发明的优选实施方案，至少在所述柱塞沿着所述打包腔室的纵向轴线至少基本上完全延伸到所述打包腔室的与所述供料入口相反的端部区域中时，至少一个连杆至少基本上平行于所述打包腔室的纵向轴线取向。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]下面将通过下面的说明书和附图对本发明作进一步说明。
[0031]图1显示出根据本发明的农业方包打包机，其具有根据本发明的连杆。
[0032]图2显示出在现有技术中所公知的连杆的细节。
[0033]图3显示出用在图1的农业方包打包机中的连杆的细节。
[0034]图4显示出在图2中所示的连杆的另一个实施方案的细节。
[0035]图5a显示出在图2中所示的连杆的再一个不同实施方案的细节。
[0036]图5b显示出图5a的细节的分解图。
[0037]图5c显示出图5a的细节的另一个实施方案的分解图。
[0038]图6a显示出在图3中所示的连杆的再一个实施方案。
[0039]图6b和6c显示出图6a的细节的剖视图。
[0040]图6d显示出图6a的细节的分解图。
[0041]图7显示出在图3中所示的连杆的再一个实施方案的细节。
[0042]图8显示出在图3中所示的连杆的再一个实施方案。
【具体实施方式】
[0043]在下面的详细说明中，给出了许多具体细节以便提供对本发明及其在具体实施方案中如何实施的详尽透彻的理解。但是，要理解的是，本发明可以在没有这些具体细节的情况下实施。在其它情况中，没有对公知的方法、程序和技术进行详细说明，以便不会使得本发明不清楚。虽然将参照具体实施方案以及特定的附图对本发明进行说明，但是本发明并不限于此。在这里所包含并且描述的附图是示意性的，而不是对本发明的范围进行限制。还要指出的是，在这些附图中，一些元件的尺寸可以是放大的，并且因此为了说明性目的没有按比例绘制。
[0044]图1显示出根据本发明的农业方包打包机I的实施方案。该农业方包打包机I包括:打包腔室2 ;沿着打包腔室的纵向轴线4可动地容纳在打包腔室2中的柱塞3 ;通向打包腔室2的送料入口 5，通过该送料入口能够将农作物输送到打包腔室2中以便通过柱塞3在那里压缩；与柱塞3连接的柱塞驱动装置6，用来通过旋转运动驱动柱塞3进行直线往复运动。例如在EP1516527中所描述的一样，农业方包打包机I的这种基本结构从现有技术中是公知的。
[0045]图1还显示出柱塞3通过至少两根横向间隔开的连杆与柱塞驱动装置6连接:第一连杆7和第二连杆35。但是这种结构对于本发明而言不是关键的，也可以给根据本发明的农业方包打包机I设置单根连杆7或甚至两根以上的连杆。
[0046]优选的是，至少在柱塞3至少基本上完全延伸到打包腔室2中时，至少一根连杆7至少基本上平行于打包腔室2的纵向轴线4取向。连杆7在纵向上由第一端部8和与第一端部8相反的第二端部9界定，用来将柱塞驱动装置6的旋转运动转变为柱塞3的直线往复运动。柱塞驱动装置6的曲柄10旋转安装在连杆7的第二端部9上，并且柱塞3的接头元件11通过约束元件12刚性安装在连杆7的第一端部8上。
[0047]图2显示出现有技术中所公知的连杆的细节。这里，连杆7的第一表面31直接接触中间元件30。连杆7通过焊接部15与该中间元件30连接。预见有孔贯穿中间元件30和接头元件29，从而可以安装栓结接头以将连杆7与接头元件29连接。当在打包腔室2内推压柱塞3时，压缩力将从柱塞驱动装置6通过栓结接头和焊接部15传递给柱塞3。当从打包腔室2中将柱塞拉出时，膨胀力也将通过栓结接头和焊接部15传递。这些压缩力相当高并且通过焊接部15持续传递。由于这些力交替变化，焊接部15将不能承受这些力，从而焊接部会非常容易疲劳，因此柱塞驱动装置6的使用说明降低。
[0048]图3显示出图1的连杆7的第一实施方案的细节，更具体显示出连杆7的第一端部8的细节。预见开口 25贯穿约束元件12，从而使得连杆7的第一端部8能够穿过该开口25，从而约束元件12沿着连杆7的纵向方向的圆周方向20完全包围着连杆7。现在，能够将连杆7的第一端部8设置穿过开口 25，从而连杆7的第一表面13能够接触接头元件11的第二表面14并且相互邻接。安装部15例如焊接部在远离邻接的第一和第二表面13、14的安装部位16将约束元件12与连杆7刚性连接。该焊接部15由于与第一表面13间隔一定距离所以其位置远离第一和第二表面13、14。这样实际上防止了焊接材料出现在第一和第二表面13、14之间。
[0049]如在图3中进一步所示的一样，预见约束元件夹紧装置26将约束元件12刚性连接在接头元件11上。夹紧装置26可以形成为第一栓结接头27和第二栓结接头27，第一栓结接头安装在连杆7上方并且将位于其顶侧的约束元件12与位于第一约束部分23处的接头元件11连接，第二栓结接头安装在连杆7下方并且将位于其底侧的约束元件12与位于第二约束部分24的接头元件11连接。
[0050]现在，当在打包腔室2内推压柱塞3时，压缩力将通过邻接的第一和第二表面13、14从柱塞驱动装置6传递给柱塞3。压缩力很少或者没有通过作为焊接部的安装部15或者作为栓结接头27的夹紧装置26传递。当将柱塞从打包腔室2中拉出时，膨胀力将通过15和夹紧装置26传递。由于膨胀力明显低于压缩力，所以安装部15和夹紧装置26将能够承受这些力。还有，由于压缩力将很少或不会通过安装部15和夹紧装置26传递，所以这些元件更不容易疲劳并且能够实现柱塞驱动装置6的使用寿命提高。
[0051]可以安装类似的结构(未示出)，其中连杆7的第二端部9穿过第二约束元件30的开口 25。同样，在第二约束元件12和连杆7之间的安装部15可以采用焊接部15的形式，并且可以采用夹紧装置26来将约束元件12与第二接头元件29连接。
[0052]虽然在图3中夹紧装置26形成为单个元件，但是图4显示出根据本发明的方包打包机I的连杆7和接头元件11的另一个实施方案。例如图4与图3的不同之处在于，约束元件12形成为两个不同的部分23、24，并且因此只是部分包围着连杆7。
[0053]在第一约束部分23和连杆7之间以及在第二约束部分24和连杆7之间的安装部或焊接部15现在施加在接缝22处。该焊接部15可以设置在接缝22面对着连杆7的第二端部9的地方，因此设置在第一和第二约束部分面对着连杆7的第二端部的侧面上；但是也可以设置在位于第一和第二约束部分23、24的侧面和连杆之间的接缝22上。但是，应该小心不要将焊接部施加在连杆的第一表面13和接头元件11的第二表面14之间，因为这会导致与如图3所示的现有技术的连接类似的连接。
[0054]第一和第二约束部分23、24反过来通过夹紧装置26连接至接头元件11。在图4中，夹紧装置也构成为栓结接头27，其中螺栓能够穿过在第一和第二约束部分23、24中的孔。在接头元件11中，预见有间隔以容纳螺栓的头部，并且可以在第一和第二约束部分23、24处将相应的螺母设置在螺栓上以将螺栓固定。但是，这对于本发明而言不是必要的，约束元件12还能够通过例如焊接安装在接头元件11的剩余部分上。
[0055]在图4中所示的实施方案中，显示出刚性安装在连杆7的第二端部9上的柱塞驱动装置6的第二接头元件29。该连杆7通过柱塞驱动装置6的第二约束元件30安装在柱塞驱动装置6上，更具体地说安装在曲柄10上。第一和第二接头元件同样安装在连杆7上。连杆7的第二端部9的第一表面31和第二接头元件29的第二表面32相互邻接。第二约束元件30在远离连杆7的相应第二端部9和第二接头元件29的第一表面31和第二表面32的第二安装位置34处通过在第二约束元件30和连杆7之间的第二安装部33将第二接头元件29和连杆7彼此刚性连接。
[0056]图5a显示出在图3中所示的连杆的另一个实施方案的细节，其中接头元件11包括邻接板28，它包括接头元件11的第二表面14。但是，如在前面实施方案中所示的一样，这种邻接板28对于本发明而言不是必要的，但是具有一些优点，因为该板28能够保护接头元件11的表面。接头元件11可以构成为外壳元件，并且柱塞的连续往复运动以及因此连杆7的表面13推压在接头元件11的表面14上会破坏接头元件11的表面。通过将邻接板28设置在接头元件11和连杆7之间，能够避免出现这种破坏。邻接板28的接触表面大于连杆7的接触表面13，并且使得压缩力分布更加均匀。
[0057]如在图4的实施方案中的情况一样，安装部例如焊接部15需要预期设置在位于第一和第二约束部分23、24之间的接缝22中，从而这些部分与连杆7连接。同样，栓结接头27预期位于每个第一和第二约束部分23、24上以将这些部分与接头元件11连接。
[0058]图5b显示出图5a的实施方案的分解图。它清楚显示出，邻接板28设置在约束元件12和接头元件11之间。预期有孔贯穿接头元件11、邻接板28以及约束元件12的第一和第二约束部分23、24以便容纳螺栓。
[0059]图5c显示出图5a的细节的另一个实施方案的分解图。在该实施方案中，第一和第二约束部分23、24进一步通过第一和第二约束部分连接元件36相互连接。连接元件36焊接在第一和第二部分23、24上，但是也可以用螺栓等连接在第一和第二部分23、24上。而且，这种第一和第二约束部分连接元件36另外能够例如通过焊接、螺栓连接等直接连接至连杆7。已经发现，这种第一和第二约束部分23、24的互连元件36允许进一步限制连杆7相对于接头元件的，并且因此进一步改善在它们之间的相互连接，尤其在第一和第二约束部分连接元件36另外直接连接至连杆7上时。虽然未示出，但是图5的邻接板28也能够与图1的约束元件12组合使用。在该情况下，邻接板28将设置在约束元件12和接头元件11之间，以便保护接头元件11的表面14。
[0060]图6a显示出在图3中所示的连杆的另一个实施方案，其中不需要任何焊接来将连杆7与约束元件12连接。图6b和6c显示出图6a的细节的剖视图。图6d显示出图6a的细节的分解图。
[0061]在该实施方案中，约束元件12包括第二表面14，从而在连杆7的第一表面13或31和接头元件11、29之间不需要任何直接接触。
[0062]优选的是，约束元件12和30通过杆夹紧装置17夹紧在连杆7上。杆夹紧装置17在图6b和6c中显示出并且尤其在图6d中显示出。优选的是，如图6b-6d中所示，杆夹紧装置17包括两个栓结接头，并且至少一个螺栓19沿着连杆7的长度方向37延伸穿过约束元件12。在螺栓19的每个端部处，预期有螺母18。因此，连杆7保持在两个约束元件12和30之间。虽然图6b-6d显示出栓结接头18、19包括沿着连杆7的长度方向37延伸的两个螺栓，但是这对于本发明而言不是必要的，并且栓结接头18还能够包括更少或更多的沿着连杆7的长度方向延伸的螺栓19。虽然图6a-6d显示出栓结接头18、19中的至少一个螺栓19延伸穿过连杆7，从而保护它不受例如污垢或冲击，但是这对于本发明而言不是必要的，并且螺栓19还能够在连杆7外面延伸，虽然在这些附图中未示出。图6d显示出连杆7的第一表面容纳在设在约束元件12中的沟槽38中以便改善连杆7相对于约束元件12的定位。但是这种凹槽38对于本发明而言不是必要的，并且能够删除，但是这在图6a-6d中未示出。
[0063]在图6a和6c中所示的这些实施方案显示出可以采用中间邻接板39。在采用这种中间板39时，在约束元件12、30中和/或在接头元件11、29中采用凹槽会是多余的。如果没有采用任何中间板39，则预见在约束元件12、30和/或接头元件11、29中需要凹槽，从而螺母18以及螺栓19的端部由不同的元件包围。该实施方案在图6b中显示出。
[0064]图7显示出在图3中所示的连杆的另一个实施方案的细节。对于本发明而言不是必要的是，约束元件12焊接在连杆7上。但是，在连杆7和约束元件12之间需要有直接连接。另一个可能性是将两个元件焊接在一起，例如通过沿着与连杆7的纵向方向相交的方向延伸穿过约束元件12和连杆7的接头40将连杆7连接至约束元件12。因此，预见有通孔在与连杆7的第一表面13邻接接头元件7的第二表面14的位置间隔开的位置处穿过连杆7。该距离相对于在表面13、14的邻接位置和图2的安装位置16之间的距离。接头例如销40设置在接头元件7的通孔中。第一约束部分23设置在销的一侧上，同时第二约束部分24设置在销40的另一侧上。在将栓结接头27安装穿过第一和第二约束部分23、24时，连杆7将不用焊接与接头元件11连接。在该情况下，当在打包腔室2中推压柱塞3时，压缩力将再次通过第一和第二表面13、14从柱塞驱动装置6传递给柱塞3。很少或没有压缩力通过作为栓结接头27的销40或夹紧装置26传递。但是，当将柱塞从打包腔室2中拉出时，膨胀力将通过销40和夹紧装置26传递。由此实现不同部件的使用寿命提高。
[0065]图8显示出在图3中所示的连杆的再一个实施方案，其中不再需要任何焊接来将连杆7与约束元件连接。在该实施方案中，约束元件和接头元件11、29(在图8中只显示出一个接头元件11)为相同的元件，从而可以在连杆7的第一表面13、31和接头元件11、29之间形成直接接触。
[0066]优选的是，接头元件11和29通过杆夹紧装置17夹紧在连杆7上。优选的是，杆夹紧装置17包括两个栓结接头，并且两个螺栓19在外侧并且沿着连杆7的长度方向37延伸。在螺栓19的每个端部处，预见有螺母18。但是，在每个端部上使用螺母不是必要的，因为可以通过采用螺纹连接来代替一个螺母。这样，将螺栓19直接拧入到预期在两个接头元件11或29中的一个中的螺纹孔中，同时另一个接头元件29或11的孔将保持没有螺纹。因此，连杆7保持在两个接头元件11和29之间。虽然图8显示出栓结接头包括沿着连杆7的长度方向37延伸的两个螺栓，但是这对于本发明而言不是必要的，并且栓结接头甚至还能够包括其它沿着连杆7的纵向方向延伸的螺栓19。在该情况下，在接头元件11和29上需要有其它连接装置，从而能够将其它螺栓19固定在接头元件11和29上。
[0067]虽然未示出，连杆7的第一表面容纳在设在接头元件11和/或29中的沟槽中以便改善连杆7相对于接头元件11、29的定位。但是这种沟槽对于本发明而言不是必要的，并且可以删除，或者由接头元件11和/或29的凸出部或增高部代替。这种凸出部优选如此设计，从而连杆能够相对于接头元件定位，以便使得夹紧装置17的安装更方便。
【权利要求】
1.农业方包打包机(1)，包括: -打包腔室⑵； -柱塞(3)，其沿着所述打包腔室(2)的纵向轴线(4)可动地容纳在所述打包腔室(2)中； -通向所述打包腔室的供料入口(5)，通过该供料入口能够将农作物输送到所述打包腔室(2)中以便在此通过所述柱塞(3)压缩； -与所述柱塞(3)连接的柱塞驱动装置￠)，用来通过旋转运动驱动所述柱塞(3)进行直线往复运动，所述柱塞运动装置(6)通过至少一个接头元件(11，29)与所述柱塞(3)连接; -至少一个连杆(7)，其在纵向上由第一端部(8)和与所述第一端部(8)相对的第二端部(9)界定，用来将所述柱塞驱动装置￠)的旋转运动转变为所述柱塞(3)的直线往复运动，所述连杆(7)的每个端部(8，9)具有第一表面(13，31);以及 -约束元件(12，30)，用于将所述连杆(7)的一个端部(8，9)与所述接头元件(11，29)刚性连接， 其特征在于，安装部(15，17，40)在远离所述连杆(7)的第一表面(13，31)的安装位置(16)处将所述约束元件(12，30)与所述连杆(7)连接。
2.如权利要求1所述的农业方包打包机(I)，其特征在于，所述约束元件(12，30)通过夹紧装置(26)与所述接头元件(11，29)连接。
3.如权利要求1或2所述的农业方包打包机(I)，其特征在于，所述约束元件(12，30)包括至少第一和第二约束部分(23，24)，它们基本上在所述柱塞(3)的运动平面中沿着所述连杆(7)的相对侧面邻接。
4.如权利要求1-3中任一项所述的农业方包打包机(I)，其特征在于，所述接头元件(11，29)包括第二表面(14，32)，并且其中所述连杆(7)的第一表面(13，31)和所述接头元件(11，29)的第二表面(14，32)在远离位于所述连杆(7)和所述约束元件(12)之间的安装位置(16)的位置处邻接。
5.如权利要求4所述的农业方包打包机(I)，其特征在于，所述约束元件(12)从所述第二表面(14，32)伸出，并且沿着包围着所述连杆(7)的纵向方向的圆周方向(20)至少部分包围着所述连杆(7)。
6.如权利要求1-3中任一项所述的农业方包打包机(I)，其特征在于，在所述约束元件(12，30)和所述接头元件(11，29)之间设有邻接板(28)，由此所述邻接板(28)包括第二表面(14，32)，并且所述连杆(7)的第一表面(13，31)和所述邻接板(28)的第二表面(14，32)在远离位于所述连杆(7)和所述约束元件(12)之间的安装位置(16)的位置处邻接。
7.如前面权利要求中任一项所述的农业方包打包机(I)，其特征在于，所述约束元件(12)通过在所述安装位置(16)处的焊接部(15)将所述接头元件(11)和所述连杆(7)相互连接。
8.如权利要求7所述的农业方包打包机(I)，其特征在于，所述焊接部(15)施加在位于所述约束元件(12)和所述连杆(7)之间的接缝(22)处，其中所述接缝(22)面对着所述连杆(7)的第二端部(9)。
9.如前面权利要求中任一项所述的农业方包打包机(I)，其特征在于，所述约束元件(12)通过在所述安装位置(16)处的销(40)将所述接头元件(11)和所述连杆(7)相互连接。
10.如权利要求1-3中任一项所述的农业方包打包机(I)，其特征在于，所述约束元件(12，30)包括第二表面(14，32)，并且所述连杆(7)的第一表面(13，31)和所述约束元件(12，30)的第二表面(14，32)在远离位于所述连杆(7)和所述约束元件(12)之间的安装位置(16)的位置处邻接。
11.如权利要求9所述的农业方包打包机(I)，其特征在于，所述约束元件(12)通过杆夹紧装置(17)夹紧在所述连杆(7)上。
12.如权利要求10所述的农业方包打包机(I)，其特征在于，所述杆夹紧装置(17)包括具有至少一个螺栓(19)的栓结接头，所述至少一个螺栓沿着所述连杆(7)的长度方向延伸穿过所述约束元件(12)。
13.如权利要求1-12中任一项所述的农业方包打包机(I)，其特征在于，所述柱塞(3)通过至少两个横向间隔开的连杆(7，35)与所述柱塞驱动装置(6)连接。
14.如权利要求1-13中任一项所述的农业方包打包机(I)，其特征在于，至少当所述柱塞(3)沿着所述打包腔室(2)的纵向轴线至少基本上完全延伸到所述打包腔室(2)的与所述供料入口(5)相反的端部区域中时，所述至少一个连杆(7)至少基本上平行于所述打包腔室⑵的纵向轴线⑷取向。
【文档编号】A01F15/04GK104349664SQ201380030982
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年6月11日 优先权日:2012年6月12日
【发明者】L·福尔吉耶里, S·德里克, X·邦特, F·德蒙 申请人:Cnh工业比利时股份有限公司