一种多金属选矿磨矿分级优化测试方法
【专利摘要】本发明公开了一种多金属选矿磨矿分级优化试验方法，该方法包括试样来源与取样、多金属选厂磨矿-分级回路现状分析、分析一段磨矿过程的影响因素、采用二段磨钢锻和钢球对比磨矿实验、采用一段磨工业试验方案装球制度、采用二段磨工业试验方案、对工业实际试验进行调试、分析工业试验结果；一种多金属选矿磨矿分级优化测试方法步骤包括多金属矿物的嵌布特性分析、矿石的力学性能测定研究、矿石破碎时的钢球直径计算、精确化装球实验验证。本发明降低了钢球单耗、磨机工作噪音和，提高了工作效率率；提高了磨机利用系数、一段分级返砂比、分级质效率和分级量效率；使合格粒级增加2～6个百分点、过粉碎减轻2个百分点，改善了二段溢流产品质量特性。
【专利说明】一种多金属选矿磨矿分级优化测试方法
【技术领域】
[0001]本发明属于多金属磨矿分级的【技术领域】，尤其涉及一种多金属选矿磨矿分级优化测试方法。
【背景技术】
[0002]在机械设备中，磨矿是借助于介质(钢球、钢棒、砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业，目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。磨矿可分为有介质磨矿和无介质磨矿(自磨)以及干式磨矿、湿式磨矿。磨矿产品经分级后,不合格部分返回原磨机的，称闭路磨矿；如不返回原磨机或由另一台磨机处理者，称开路磨矿。磨矿是选矿厂中一个极重要的作业，磨矿产品质量的好坏直接影响选别指标的高低。磨碎过程是选厂中动力消耗、金属材料消耗最大的作业，所用的设备投资也占有很高的密度。因此，改善磨矿作业和提高磨矿作业指标对选厂具有重大意义，也是选矿技术发展的重要方向之一。目前，传统的多金属磨矿分级试验方法存在钢球单耗、磨机工作噪音和工作功率大、磨机利用系数、一段分级返砂比、分级质效率和分级量效率低、过粉碎率高、二段溢流产品特性差等问题。
【发明内容】
[0003]本发明实施例的目的在于提供一种多金属选矿磨矿分级优化测试方法，旨在解决传统的多金属磨矿分级试验方法存在钢球单耗、磨机工作噪音和工作功率大、磨机利用系数、一段分级返砂比、分级质效率和分级量效率低、过粉碎率高、二段溢流产品特性差等问题。
[0004]本发明实施例是这样实现的，一种多金属选矿磨矿分级优化试验方法，该方法主要包括试样来源与取样、多金属选厂磨矿-分级回路现状分析、分析一段磨矿过程的影响因素、采用二段磨钢锻和钢球对比磨矿实验、采用一段磨工业试验方案装球制度、采用二段磨工业试验方案、对工业实际试验进行调试、分析工业试验结果。
[0005]所述的试样来源与取样是指布置取样点采取样品，具体包括以下步骤:
[0006]1、布置取样点:
[0007]I个点在运矿小车取大块样若干，在球磨机-分级回路中取7个点，分别为一段球磨给矿、一段磨矿排矿、螺旋分级机返砂和溢流、水力旋流器沉砂和溢流、二段磨排矿。
[0008]2、确定取样量:
[0009]对一段磨的球磨机给矿、球磨机排矿、螺旋分级机溢流、螺旋分级机返砂、二段磨的水力旋流器沉砂、二段磨排矿、水力旋流器溢流同时取样，每隔0.5小时取样I次，取样时不要取和回流水混合后的样品，每次取样量为:
[0010](I) 一段磨的球磨机给矿
[0011]在皮带运输机上取样，每次取样量为15kg，8次约为120kg ；[0012](2) 一段球磨机排矿
[0013]在球磨机排放端口取样，每次取样量为3kg，8次约为24kg ；
[0014](3) 一段磨螺旋分级机溢流
[0015]在溢流堰口取样，每次取样量为3kg，8次约为24kg ；
[0016](4) 一段磨螺旋分级机返砂
[0017]在返砂口取样，每次取样量为3kg，8次约为24kg ；
[0018](5) 二段磨的水力旋流器沉砂
[0019]在沉砂口取样，每次取样量为2kg，8次约为16kg ；
[0020](6) 二段磨排矿
[0021]在磨机排放端口取样，每次取样量为2kg，8次约为16kg ；
[0022](7) 二段磨水力旋流器溢流
[0023]在溢流口取样，每次取样量为2kg，8次约为16kg ；
[0024](8)原矿样(粗碎 前)
[0025]取10块> 250mm的原矿样，取样时除原矿样外，7个样应同时进行，并分分8袋分别包装。
[0026]所述的多金属选厂磨矿-分级回路现状分析是指分析多金属选厂磨矿-分级回路现状，具体包括以下步骤:
[0027](I)分析各样品粒度分布及金属分布特性
[0028]对多金属选厂取来的7个样品进行筛析和化验，考察多金属选厂磨矿-分级系统的粒度分布、解离分布和品位分布现状。
[0029](2)分析磨矿-分级回路各产品分布规律:
[0030]I)粒度分布规律
[0031]一段磨矿产品和一段螺旋分级溢流产品的筛上累积曲线遵循直线分布规律，说明该矿物在磨矿时随粒度衰减速率很快，属易碎产品，易造成过粉碎；同样地，二段磨矿产品和二段螺旋分级溢流产品的筛上累积曲线也遵循直线分布规律，说明该矿物在磨矿时随粒度衰减速率很快，再次证明多金属矿属易碎产品，容易过粉碎。
[0032]2)金属分布规律
[0033]从品位分布来看,随着粒级的越细品位越高，在74~19 μ m达到顶峰,这个粒级范围正好是黑钨矿、白钨矿的解离范围内；钨矿石随着磨矿-分级回路的走向，易在分级沉砂中富集。从表ι-?ο中计算品位可知:一段分级沉砂品位和一段磨机排矿品位明显高于螺旋分级溢流品位；二段水力旋流沉砂品位和二段磨机排矿品位明显高于二段水力旋流器溢流品位；非常严重的是二段水力旋流器溢流品位仅为0.32%,比原矿平均品位低近50%。这些金属主要是在-10 μ m产品中损失掉。从表1-10中可以看出整个磨矿-分级回路中的-10 μ m品位均比溢流品位高；从回收率的角度看，二段水力旋流器溢流产品中所造成的回收率占21.93%，合格产品(74~1ym)的回收率仅为76.45%，如果考虑到分选过程的损失，整个选厂的回收率会远远低于76 %。
[0034]3)解离分布规律
[0035]根据提供的资料可知，白钨矿的平均粒径为28 μ m，黑钨矿的平均粒径为30 μ m。从表1-8~1-9中可以看出，当磨矿-分级回路中的产品粒度在-74 μ m以下时,黑、白鹤矿基本实现单体解离。故金属量基本分布在磨矿-分级回路各产品74-10 μ m之间。
[0036]3、分析磨矿-分级回路存在的问题
[0037](I)过粉碎问题
[0038]对一段磨矿排矿，其Y-74 μ m 为 39.49% (新生 Y-74 μ m 为 30.40% )，Y-10 μ m达到10.42% (新生Y-1Oym为7.52%，考虑了返砂比)，一段分级溢流Y-1Oym达到12.95%，说明一段磨矿已经开始过磨了(合适的一段磨矿排矿产品Y_74μπι在20~26%之间较好)；对二段磨矿排矿，其Y_74μπι为55.47% (新生Y-74 μ m为23.52% )，Y-1Oym达到13.15% (新生Y-10 μ m为9.04%，考虑了返砂比)，二段水力分级溢流Y-10 μ m达到16.30%，过粉碎现象较为严重。
[0039](2)金属损失问题
[0040]二段水力分级溢流产品中-10 μ m金属品位为0.43%，从回收率的角度看，所造成的回收率占21.93 %。换句话说，-10 μ m产品中造成的金属损失率为21.93 %。
[0041](3) 一段磨矿-分级回路问题
[0042]I) 一段球磨机的q-200利用系数为1.01t/h -m3,磨机处理能力仍有提升的空间；
[0043]2)螺旋分级机的返砂比C为63.68%，质效率η为41.27%，量效率E为92.44%，返砂比偏小，不利于降低磨矿过程中的过粉碎；
[0044]3) 一段磨矿采用近80%的磨矿浓度偏大，不利于降低磨矿过程中的过粉碎；
[0045]4)添加Φ 100钢球也是有可能偏大，易造成贯穿破碎。
[0046]4、二段磨矿-分级回路问题
[0047](I) 二段球磨机的q-200利用系数为0.87t/h -m3,磨机处理能力有较大提升的空间；
[0048](2)水力旋流器的返砂比C为114.93%，质效率η为59.90 %，量效率E为73.20%，返砂比偏小，沉砂“夹细”严重，不利于降低磨矿过程中的过粉碎；
[0049](3) 二段磨矿采用近75%的磨矿浓度偏大，不利于降低磨矿过程中的过粉碎。
[0050]所述的分析一端磨矿过程的影响因素是指对一段磨矿过程的影响因素进行分析，具体包括以下步骤:
[0051](I)分析磨矿时间的影响:
[0052]实验室球磨机为圆筒形，每次磨矿样量为200g，磨机充填率为45%、转速为170r/min、矿浆浓度为70%。分别在0、2、3、4、5、6、7min下进行磨矿；
[0053](2)分析磨矿浓度的影响:
[0054]同样固定每次磨矿样量为200g，磨机充填率为45%、转速为170r/min、磨矿时间为4min。分别在55%、60%、65%、70%、75%、80%浓度下进行磨矿；
[0055](3)分析磨矿转速的影响: [0056]同样固定每次磨矿样量为200g，磨机充填率为45%、磨矿时间为4min、磨矿浓度为 65%。分别在 140、170、200、230、260r/min 下进行磨矿；
[0057](4)分析磨矿钢球直径的影响:
[0058]同样固定每次磨矿样量为200g，磨机充填率为45%、磨矿时间为4min、磨矿浓度为65%、磨机转速为200r/min,分别在单一钢球尺寸Φ40ι?πι、Φ 30mm、Φ 20mm下进行磨矿。
[0059]5、采用磨矿过程各影响因素的正交实验:[0060]实际磨矿过程中，磨矿产品质量的优劣与磨矿浓度、磨矿时间、磨机转速、给矿粒度大小等诸多因素有关；为了考查这些因素的交互影响，利用Design正交软件设计出三因素五水平正交实验方案。以Y-74μm和Y-10 μ m作为响应输出。
[0061]所述的采用二段磨钢锻和钢球对比磨矿实验是指为了考察二段磨矿过程中产生过粉碎的情况，对上述球磨过程中产生的产品用-200目筛子过筛，对筛上物再进行钢锻和钢球对比磨矿，先后考查了磨矿时间、磨矿浓度和充填率对磨矿产品粒度组成特性的影响，具体包括以下步骤:
[0062](1)分析磨矿时间的影响:
[0063]1)钢锻磨矿
[0064]每次磨矿样量为200g，磨机充填率为35%、转速为200r/min、矿浆浓度为70%。分别在3、4、5、6、7min下进行钢锻磨矿；
[0065]2)分析钢球磨矿
[0066]每次磨矿样量为200g，磨机充填率为35%、转速为200r/min、矿浆浓度为70%，分别在3、4、5、6、7min下进行钢球磨矿。
[0067](2)分析磨矿浓度的影响:
[0068]I)钢锻磨矿
[0069]每次磨矿样量为200g，磨机充填率为35%、转速为200r/min、磨矿时间6为min。。分别在60 %、65 %、70 %、75 %、80 %的矿浆浓度为下进行钢锻磨矿；
[0070]2)钢球磨矿
[0071]每次磨矿样量为200g，磨机充填率为35%、转速为200r/min、磨矿时间6为min。。分别在60 %、65 %、70 %、75 %、80 %的矿浆浓度为下进行钢球磨矿。
[0072](3)分析钢锻充填率的影响
[0073]I)钢锻磨矿
[0074]同样固定每次磨矿样量为200g,磨矿时间为6min、磨矿浓度为60%、磨机转速为200r/min。分别在35%,38.5%,42%,45.5%、49%钢锻充填下进行磨矿；
[0075]2)分析钢球磨矿
[0076]同样固定每次磨矿样量为200g,磨矿时间为6min、磨矿浓度为60%、磨机转速为200r/min。分别在35%、38.5%,42%,45.5%、49%钢球充填下进行磨矿。
[0077]所述的采用一段磨工业试验方案装球制度是指根据一段球磨机给矿粒度组成和计算结果，确定磨矿精确化球径的配比为:
[0078]Φ80: Φ60: Φ40 = 25%:25%:50% ;钢球充填率取 38 ~40% ；
[0079]水力旋流器的工作条件为:
[0080]降低水力旋流器的分级浓度，通过降低二段磨矿浓度和一段分级机溢流浓度来实现(现场一段分级溢流浓度为54%、二段排矿浓度为74% );提高溢流口直径(Φ70调到80~85mm);适当降低泵压(现场给矿工作压力0.1Mpa)。
[0081]所述的对工业实际试验进行调试是指按照以下方法调试进行，调试主要从以下两个方面入手:
[0082](I)适当降低磨矿浓度，一段磨和二段磨的磨矿浓度均介于65%~70%之间。因二段磨机前没有水管，故在水力旋流器沉砂口新增水管。[0083](2)适当增加一段磨机的处理能力，调节螺旋分级机返砂比至150%左右。
[0084]所述的分析工业试验结果是指分析磨矿-分级回路中的浓度与细度变化，磨矿浓度直接影响到磨矿-分级回路的产品粒度特性，这个在实验室得到了验证。本次工业试验结合磨矿自动化，重点稳定磨矿浓度；分析磨矿-分级回路中的粒度分布及金属分布；对2#机组和1#机组中的磨矿-分级回路中的产品进行筛析和化验，考察实验组和对比组的磨矿-分级系统的粒度分布和品位分布现状。
[0085]分析主要技术经济指标:在不影响一段磨机处理量甚至增加处理量的前提下，实现了钢球单耗下降、磨机工作噪音下降和磨机作业工作功率下降；实现了磨机利用系数、一段分级返砂比、分级质效率和分级量效率均得到了提高；实现了二段溢流产品中易选合格粒级增加2?6个百分点、过粉碎减轻2个百分点、平均粒径有所加粗和溢流品位略有提高，最终使二段溢流产品特性得到了有效改善。
[0086]一种多金属选矿磨矿分级优化测试方法，该方法步骤流程包括多金属矿物的嵌布特性分析、矿石的力学性能测定研究、矿石破碎时的钢球直径计算、精确化装球实验验证。
[0087]所述的多金属矿物的嵌布特性分析是指通过对多金属矿物的嵌布特性分析和矿物单体解离度的测定和选矿细度试验，有利于综合回收钨、钥、铋、萤石四种矿物，钨矿物主要为白钨矿、黑钨矿、假象、半假象黑钨矿及少量钨华，白钨矿与黑钨矿的比例为7:3，铋矿物主要是辉铋矿，钥矿物主要为辉钥矿，含氟矿物为萤石，钨、钥、铋、萤石四种矿物的最佳磨矿细度为-200目占90%，主要脉石矿物有石榴石、石英、长石、白云母等，矿石中有用矿物呈细粒不均匀嵌布，彼此致密共生，分离难度大，经显微镜下测定:辉铋矿的平均粒径只有0.0lmm,白钨矿的平均粒径为0.028mm,黑钨矿的平均粒径为0.03mm，辉钥矿的平均粒径为0.079mm，萤石的平均粒径为0.078mm。
[0088]所述的矿石的力学性能测定研究是指对矿石的力学性能测定进行研究，矿石抵抗破碎的力学性能在很大程度上影响着磨碎的效率，设备的选择、碎磨设备生产能力的计算、碎磨设备工作参数的选择确定等等无一不需要了解矿石的抗破碎性能，对于多金属矿而言，属性脆易碎矿石，因此测定矿石的力学性能，尤其是不规则矿粒的力学性能非常重要，具体包括以下步骤:
[0089]1、对规则矿块的力学性能测定:
[0090]对选取10块> 250mm的原矿样进行切割、制样，打磨成直径为50mm、高度为80mm左右的规则矿块圆柱体，并在单轴压力机上进行试验；
[0091]2、对不规则矿块的力学性能进行测定:
[0092]选取一段磨矿给矿中9mm、llmm、13mm、15mm、17mm、20mm等若干块矿粒进行压力试验;
[0093]3、对力学性能测定表现出的脆性特征进行分析:
[0094](I)受压破碎后的形态
[0095](2)受压破碎后的解理面
[0096](3)受压破碎时的抗压强度
[0097]所述的矿石破碎时的钢球直径计算是指对矿石破碎时的钢球直径进行计算，具体包括以下步骤:
[0098]1、理论计算球径:[0099]总体上，多金属矿选厂处理的矿石为中硬矿石，且脆性较大，属易碎易磨的矿石，非常注意过粉碎的减轻，钢球尺寸的大小影响着磨矿效果的好坏，若钢球尺寸过大，易产生贯穿破碎；若钢球尺寸过小，不但过粉碎严重，而且磨不细，导致返砂过多，恶化磨矿过程；目前多金属矿选厂一段与二段磨矿尺寸均是2700 X 3600mm,螺旋分级机尺寸2m，水力旋流器350mm,台处理能力65t/h。一段磨机每两天补一次两吨钢球(直径约100mm), 二段磨机每两天补一次两吨钢段(直径约35X40mm);本试验也采用段氏球径半理论公式计算各段各次球磨机所需的球径，然后用实验验证，最后确定准确的球径。
[0100]段氏球径半理论公式如下:
[0101]
【权利要求】
1.一种多金属选矿磨矿分级优化试验方法，其特征在于，该方法步骤包括试样来源与取样、多金属选厂磨矿-分级回路现状分析、分析一段磨矿过程的影响因素、采用二段磨钢锻和钢球对比磨矿实验、采用一段磨工业试验方案装球制度、采用二段磨工业试验方案、对工业实际试验进行调试、分析工业试验结果； 所述的试样来源与取样是指布置取样点采取样品，具体包括以下步骤: 布置取样点:1个点在运矿小车取大块样若干，在球磨机-分级回路中取7个点，分别为一段球磨给矿、一段磨矿排矿、螺旋分级机返砂和溢流、水力旋流器沉砂和溢流、二段磨排矿； 确定取样量:对一段磨的球磨机给矿、球磨机排矿、螺旋分级机溢流、螺旋分级机返砂、二段磨的水力旋流器沉砂、二段磨排矿、水力旋流器溢流同时取样，每隔0.5小时取样I次，取样时不要取和回流水混合后的样品，每次取样量为: (1)一段磨的球磨机给矿 在皮带运输机上取样，每次取样量为15kg，8次为120kg ； (2)一段球磨机排矿 在球磨机排放端口取样，每次取样量为3kg，8次为24kg ； (3)一段磨螺旋分级机溢流 在溢流堰口取样，每次取 样量为3kg，8次为24kg ； (4)一段磨螺旋分级机返砂 在返砂口取样，每次取样量为3kg，8次为24kg ； (5)二段磨的水力旋流器沉砂 在沉砂口取样，每次取样量为2kg，8次为16kg ； (6)二段磨排矿 在磨机排放端口取样，每次取样量为2kg，8次为16kg ； (7)二段磨水力旋流器溢流 在溢流口取样，每次取样量为2kg，8次为16kg ； (8)原矿样取10块>250mm的原矿样,取样时除原矿样外,7个样应同时进行,并分分8袋分别包装； 所述的多金属选厂磨矿-分级回路现状分析是指分析多金属选厂磨矿-分级回路现状，具体内容包括: (1)粒度分布规律 一段磨矿产品和一段螺旋分级溢流产品的筛上累积曲线遵循直线分布规律，说明该矿物在磨矿时随粒度衰减速率很快，属易碎产品，易造成过粉碎；同样地，二段磨矿产品和二段螺旋分级溢流产品的筛上累积曲线也遵循直线分布规律，说明该矿物在磨矿时随粒度衰减速率很快，再次证明多金属矿属易碎产品，容易过粉碎； (2)金属分布规律 从品位分布来看，随着粒级的越细品位越高，在74~19 μ m达到顶峰,这个粒级范围正好是黑钨矿、白钨矿的解离范围内；钨矿石随着磨矿-分级回路的走向，易在分级沉砂中富集；一段分级沉砂品位和一段磨机排矿品位明显高于螺旋分级溢流品位；二段水力旋流沉砂品位和二段磨机排矿品位明显高于二段水力旋流器溢流品位；非常严重的是二段水力旋流器溢流品位仅为0.32%，比原矿平均品位低近50% ;这些金属主要是在10 μ m产品中损失掉；从表1-10中可以看出整个磨矿-分级回路中的-10 μ m品位均比溢流品位高；从回收率的角度看，二段水力旋流器溢流产品中所造成的回收率占21.93%，合格产品(74~1ym)的回收率仅为76.45%，如果考虑到分选过程的损失，整个选厂的回收率会远远低于 76% ； (3)解离分布规律 根据提供的资料可知，白钨矿的平均粒径为28 μ m,黑钨矿的平均粒径为30 μ m ;当磨矿-分级回路中的产品粒度在_74μπι以下时，黑、白钨矿基本实现单体解离；故金属量基本分布在磨矿-分级回路各产品74-10 μ m之间； 所述的分析一端磨矿过程的影响因素是指对一段磨矿过程的影响因素进行分析，具体包括以下步骤: (1)分析磨矿时间的影响: 实验室球磨机为圆筒形，每次磨矿样量为200g，磨机充填率为45%、转速为170r/min、矿浆浓度为70% ;分别在0、2、3、4、5、6、7min下进行磨矿； (2)分析磨矿浓度的影响: 同样固定每次磨矿样量为200g，磨机充填率为45%、转速为170r/min、磨矿时间为4min ;分别在55%、60%、65%、70%、75%、80%浓度下进行磨矿； (3)分析磨矿转速的影响: 同样固定每次磨矿样量为200g，磨机充填率为45%、磨矿时间为4min、磨矿浓度为65% ;分别在 140、170、200、230、260r/min 下进行磨矿； (4)分析磨矿钢球直径的影响: 同样固定每次磨矿样量为200g，磨机充填率为45%、磨矿时间为4min、磨矿浓度为65%、磨机转速为200r/min,分别在单一钢球尺寸Φ 40mm、Φ 30mm、Φ 20mm下进行磨矿； (5)采用磨矿过程各影响因素的正交实验: 实际磨矿过程中，磨矿产品质量的优劣与磨矿浓度、磨矿时间、磨机转速、给矿粒度大小诸多因素有关。
2.如权利要求1所述的多金属选矿磨矿分级优化试验方法，其特征在于，利用Design正交软件设计出三因素五水平正交实验方案；以Y-74μπι和Y-1Oym作为响应输出；所述的采用二段磨钢锻和钢球对比磨矿实验是指为了考察二段磨矿过程中产生过粉碎的情况，对上述球磨过程中产生的产品用-200目筛子过筛，对筛上物再进行钢锻和钢球对比磨矿，先后考查了磨矿时间、磨矿浓度和充填率对磨矿产品粒度组成特性的影响，具体包括以下步骤: (I)、分析磨矿时间的影响: 1)钢锻磨矿 每次磨矿样量为200g，磨机充填率为35%、转速为200r/min、矿浆浓度为70%;分别在.3、4、5、6、7min下进行钢锻磨矿； 2)钢球磨矿 每次磨矿样量为200g，磨机充填率为35%、转速为200r/min、矿浆浓度为70%，分别在.3、4、5、6、7min下进行钢球磨矿；(2)、分析磨矿浓度的影响: 1)钢锻磨矿 每次磨矿样量为200g，磨机充填率为35%、转速为200r/min、磨矿时间6为min ;分别在60%、65%、70%、75%、80%的矿浆浓度为下进行钢锻磨矿； 2)钢球磨矿 每次磨矿样量为200g，磨机充填率为35%、转速为200r/min、磨矿时间6为min ;分别在60%、65%、70%、75%、80%的矿浆浓度为下进行钢球磨矿； (3)、分析钢锻充填率的影响: 1)钢锻磨矿 同样固定每次磨矿样量为200g,磨矿时间为6min、磨矿浓度为60%、磨机转速为200r/min ;分别在35%,38.5%,42%,45.5%、49%钢锻充填下进行磨矿； 2)分析钢球磨矿 同样固定每次磨矿样量为200g,磨矿时间为6min、磨矿浓度为60%、磨机转速为200r/min ;分别在35%、38.5%,42%,45.5%、49%钢球充填下进行磨矿。
3.如权利要求1所述的多金属选矿磨矿分级优化试验方法，其特征在于，所述的采用一段磨工业试验方案装球制度是指根据一段球磨机给矿粒度组成和计算结果，确定磨矿精确化球径的配比为:
Φ80: Φ60: Φ40 = 25%:25%:50% 钢球充填率取38~40% ;水力旋流器的工作条件为:降低水力旋流器的分级浓度，通过降低二段磨矿浓度和一段分级机溢流浓度来实现；提高溢流口直径；适当降低泵压； 所述的对工业实际试验进行调试是指按照以下方法调试进行，调试主要从以下两个方面入手: (1)降低磨矿浓度，一段磨和二段磨的磨矿浓度均介于65%~70%之间；因二段磨机前没有水管，故在水力旋流器沉砂口新增水管； (2)增加一段磨机的处理能力，调节螺旋分级机返砂比至150%； 所述的分析工业试验结果是指分析磨矿-分级回路中的浓度与细度变化，磨矿浓度直接影响到磨矿-分级回路的产品粒度特性； 通过分析工业应用后的质量指标可知，在不影响一段磨机处理量甚至增加处理量的前提下，实现了钢球单耗下降、磨机工作噪音下降和磨机作业工作功率下降；实现了磨机利用系数、一段分级返砂比、分级质效率和分级量效率均得到了提高；实现了二段溢流产品中易选合格粒级增加2~6个百分点、过粉碎减轻2个百分点、平均粒径有所加粗和溢流品位略有提高，最终使二段溢流产品特性得到了有效改善。
4.如权利要求1所述的多金属选矿磨矿分级优化试验方法，其特征在于，该方法进一步包括多金属选矿磨矿分级优化测试方法，该方法包括多金属矿物的嵌布特性分析、矿石的力学性能测定研究、矿石破碎时的钢球直径计算、精确化装球实验验证； 所述的多金属矿物的嵌布特性分析是指通过对多金属矿物的嵌布特性分析和矿物单体解离度的测定和选矿细度试验，有利于综合回收钨、钥、铋、萤石四种矿物，钨矿物主要为白钨矿、黑钨矿、假象、半假象黑钨矿及少量钨华，白钨矿与黑钨矿的比例为7:3，铋矿物主要是辉铋矿，钥矿物主要为辉钥矿，含氟矿物为萤石，钨、钥、铋、萤石四种矿物的最佳磨矿细度为-200目占90%，主要脉石矿物有石榴石、石英、长石、白云母等，矿石中有用矿物呈细粒不均匀嵌布，彼此致密共生，分离难度大，经显微镜下测定:辉铋矿的平均粒径只有.0.01mm,白钨矿的平均粒径为0.028mm,黑钨矿的平均粒径为0.03mm，辉钥矿的平均粒径为.0.079mm,萤石的平均粒径为0.078mm ； 所述的矿石的力学性能测定研究是指对矿石的力学性能测定进行研究，矿石抵抗破碎的力学性能在很大程度上影响着磨碎的效率，设备的选择、碎磨设备生产能力的计算、碎磨设备工作参数的选择确定等等无一不需要了解矿石的抗破碎性能，对于多金属矿而言，属性脆易碎矿石，因此测定矿石的力学性能，尤其是不规则矿粒的力学性能非常重要，具体包括以下步骤: (1)对规则矿块的力学性能测定: 对选取10块> 250mm的原矿样进行切割、制样，打磨成直径为50mm、高度为80mm左右的规则矿块圆柱体，并在单轴压力机上进行试验； (2)对不规则矿块的力学性能进行测定: 选取一段磨矿给矿中9mm、11mm、13mm、15mm、17mm、20_等若干块矿粒进行压力试验； (3)对力学性能测定表现出的脆性特征进行分析: I)受压破碎后的形态；2)受压破碎后的解理面；3)受压破碎时的抗压强度。
5.如权利要求4所述的多金属选矿磨矿分级优化试验方法，其特征在于，所述的矿石破碎时的钢球直径计算是指对矿石破碎时的钢球直径进行计算，具体包括以下步骤: (I)理论计算球径 总体上，多金属矿选厂处理的矿石为中硬矿石，且脆性较大，属易碎易磨的矿石，非常注意过粉碎的减轻，钢球尺寸的大小影响着磨矿效果的好坏，若钢球尺寸过大，易产生贯穿破碎；若钢球尺寸过小，不但过粉碎严重，而且磨不细，导致返砂过多，恶化磨矿过程；采用段氏球径半理论公式计算各段各次球磨机所需的球径，然后用实验验证，最后确定准确的球径； 段氏球径半理论公式如下:
【文档编号】B02C25/00GK104028364SQ201410181183
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】石贵明, 吴彩斌, 周意超, 刘瑜, 周斌, 杨昊, 邹春林, 鄢发明 申请人:江西理工大学