一种降解秧草的发酵方法
【专利摘要】本发明涉及一种降解秧草的发酵方法，属于饲料【技术领域】。首先由纤维素酶、蛋白酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、植酸酶、硫酸镁混合而成的复合酶对秧草进行降解，然后加入5%-15%的酵母干粉，进行二次发酵降解。本发明涉及的发酵工艺简单、条件易控制，在饲料【技术领域】具有重要的实际运用价值。
【专利说明】一种降解秧草的发酵方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及饲料【技术领域】，特别是一种降解秧草的发酵方法。
【背景技术】
[0002]秧草资源丰富，但因粗纤维高、营养浓度低，一直未得到充分利用。当今，饲料领域研究的一项重要课题就是将饲料中的各成份降解成动物更易利用的成份，提高饲料利用率，减轻粪便对海洋环境造成的污染。本发明使用酶制剂和微生物进行降解，还原糖增加29.86%，粗蛋白增加40.91%，成为一种适合饲料添加的原料。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决动物对秧草难消化、吸收不充分的难题，提供一种降解秧草的发酵方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是:
1、首先由纤维素酶、蛋白酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、植酸酶、硫酸镁混合而成的复合酶对秧草进行降解，然后加入5%-15%的酵母干粉，进行二次发酵降解；
所述纤维素酶为酸性纤维素酶，最适PH范围4.5-5，最适温度范围50°C -60°C ；
所述蛋白酶为酸性蛋白酶，最适PH范围2-4.5，最适温度范围40°C -55°C ；
所述木聚糖酶最适PH范围3.5-6.5，最适温度范围50°C -60°C ；
所述葡聚糖酶最适PH范围4.8-7.5，最适温度范围50°C -55°C ；
所述植酸酶最适PH范围4.2-5.5，最适温度范围50°C -70°C
所述复合酶各成分的重量比为:纤维素酶35-45、蛋白酶10-20、木聚糖10-20、葡聚糖5-10、植酸酶5-10、硫酸镁1-5 ；
所述酵母干粉活菌数量高于20亿/g。
[0005]2、本发明提供一种降解秧草的发酵方法包括以下步骤:
步骤1、将重量比为纤维素酶45、蛋白酶15、木聚糖酶15、葡聚糖酶10、植酸酶10、硫酸镁5充分混合均匀，即得复合酶；
步骤2、将重量比为复合酶5、秧草35、水60充分混合均匀，并调节ph4-5后置于450C -55°C环境中发酵l_5h ；
步骤3、向步骤2中的发酵混合料中加入10%的酵母干粉，并置于28°C _35°C环境中发酵12-48h (每一个小时翻动一次)，即可得秧草酶解素；
所述纤维素酶为酸性纤维素酶，最适PH范围4.5-5，最适温度范围50°C -60°C ；
所述蛋白酶为酸性蛋白酶，最适PH范围2-4.5，最适温度范围40°C -55°C ；
所述木聚糖酶最适PH范围3.5-6.5，最适温度范围50°C -60°C ；
所述葡聚糖酶最适PH范围4.8-7.5，最适温度范围50°C -55°C ；
所述植酸酶最适PH范围4.2-5.5，最适温度范围50°C -70°C ；
所述步骤2中发酵混合料各组分重量比为复合酶2-5、秧草30-35、水55-65 ； 所述酵母干粉活菌数量高于20亿/g。
【具体实施方式】
[0006]实施例1:
步骤1、称取纤维素酶45Kg、蛋白酶15 Kg、木聚糖酶15 Kg、葡聚糖酶10 Kg、植酸酶10Kg、硫酸镁5 Kg充分混合均匀，即得复合酶；
步骤2、称取复合酶5 Kg、秧草35 Kg、水60 Kg充分混合均匀，并调节ph4-5后置于450C -55°C环境中发酵l_5h ；
步骤3、向步骤2中的发酵混合料中加入10%的酵母干粉，并置于28°C _35°C环境中发酵12-48h (每一个小时翻动一次)，即可得秧草酶解素。
[0007]实施例2:
步骤1、称取纤维素酶40Kg、蛋白酶20 Kg、木聚糖酶15 Kg、葡聚糖酶10 Kg、植酸酶10Kg、硫酸镁5 Kg充分混合均匀，即得复合酶。
[0008]步骤2、称取复合酶5 Kg、秧草35 Kg、水60 Kg充分混合均匀，并调节ph4_5后置于450C -55°C环境中发酵l_5h ；
步骤3、向步骤2中的发酵混合料中加入10%的酵母干粉，并置于28°C _35°C环境中发酵12-48h (每一个小时翻动一次)，即可得秧草酶解素。
[0009]实施例3:
步骤1、称取纤维素酶45Kg、蛋白酶15 Kg、木聚糖酶15 Kg、葡聚糖酶10 Kg、植酸酶10Kg、硫酸镁5 Kg充分混合均匀，即得复合酶；
步骤2、称取复合酶2 Kg、秧草35 Kg、水63 Kg充分混合均匀，并调节ph4_5后置于450C -55°C环境中发酵l_5h ；
步骤3、向步骤2中的发酵混合料中加入10%的酵母干粉，并置于28°C _35°C环境中发酵12-48h (每一个小时翻动一次)，即可得秧草酶解素。
[0010]实施例4:
步骤1、称取纤维素酶45Kg、蛋白酶15 Kg、木聚糖酶15 Kg、葡聚糖酶10 Kg、植酸酶10Kg、硫酸镁5 Kg充分混合均匀，即得复合酶；
步骤2、称取复合酶2 Kg、秧草30 Kg、水68 Kg充分混合均匀，并调节ph4-5后置于450C -55°C环境中发酵l_5h ；
步骤3、向步骤2中的发酵混合料中加入5%的酵母干粉，并置于28°C _35°C环境中发酵12-48h (每一个小时翻动一次)，即可得秧草酶解素。
【权利要求】
1.一种降解秧草的发酵方法，其特征在于首先由纤维素酶、蛋白酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、植酸酶、硫酸镁混合而成的复合酶对秧草进行降解，然后加入5%-15%的酵母干粉，进行二次发酵降解； 所述纤维素酶为酸性纤维素酶，最适PH范围4.5-5，最适温度范围50°C -60°C ； 所述蛋白酶为酸性蛋白酶，最适PH范围2-4.5，最适温度范围40°C -55°C ； 所述木聚糖酶最适PH范围3.5-6.5，最适温度范围50°C -60°C ； 所述葡聚糖酶最适PH范围4.8-7.5，最适温度范围50°C -55°C ； 所述植酸酶最适PH范围4.2-5.5，最适温度范围50°C -70°C ； 所述复合酶各成分的重量比为:纤维素酶35-45、蛋白酶10-20、木聚糖10-20、葡聚糖5-10、植酸酶5-10、硫酸镁1-5 ； 所述酵母干粉活菌数量高于20亿/g。
2.根据权利I要求所述发酵方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤1、将重量比为纤维素酶45、蛋白酶15、木聚糖酶15、葡聚糖酶10、植酸酶10、硫酸镁5充分混合均匀，即得复合酶； 步骤2、将重量比为复合酶5、秧草35、水60充分混合均匀，并调节ph4-5后置于450C -55°C环境中发酵l_5h ； 步骤3、向步骤2中的发酵混合料中加入10%的酵母干粉，并置于28°C _35°C环境中发酵12-48h (每一个小时翻动一次)，即可得秧草酶解素； 所述纤维素酶为酸性纤维素酶，最适PH范围4.5-5，最适温度范围50°C -60°C ； 所述蛋白酶为酸性蛋白酶，最适PH范围2-4.5，最适温度范围40°C -55°C ； 所述木聚糖酶最适PH范围3.5-6.5，最适温度范围50°C -60°C ； 所述葡聚糖酶最适PH范围4.8-7.5，最适温度范围50°C -55°C ； 所述植酸酶最适PH范围4.2-5.5，最适温度范围50°C -70°C ； 所述步骤2中发酵混合料各组分重量比为复合酶2-5、秧草30-35、水55-65 ； 所述酵母干粉活菌数量高于20亿/g。
【文档编号】A23K1/14GK103988987SQ201410249035
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月8日 优先权日:2014年6月8日
【发明者】齐金权 申请人:威海金牌生物科技股份有限公司