湿法微细粉碎与分级装置制造方法
【专利摘要】本发明湿法微细粉碎与分级装置，包括设有进料通道的筒体和设于筒体内的粉碎机构和物料分级机构，该粉碎机构包括与主转轴固定并呈筒状的粉碎主体和与粉碎主体外侧固定的粉碎结构，至少在粉碎主体右侧设有空腔，所述粉碎主体上设有连通粉碎主体内外两侧的通孔，所述物料分级机构位于粉碎主体右侧空腔。使用时，磨球和物料在粉碎主体作用下不断加速，磨球和物料粉碎本体轴向移动至物料分级机构，同时部分未分级的物料同磨球一起通过通孔回到粉碎通道，增加捕获粉碎物料的机率和物料与磨球接触时之间的作用力，提高粉碎效率。同时连通粉碎主体内外两侧的通孔，使得粉碎时粉碎主体内侧物料与磨球回到粉碎通道，使粉碎主体内外侧压力平衡，进而使粉碎与分级装置内部压力分布均匀。
【专利说明】湿法微细粉碎与分级装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉碎【技术领域】，特别涉及一种湿法微细粉碎与分级装置。
【背景技术】
[0002]湿法粉碎设备通常通过分散盘或分散轮带动磨球高速运动，磨球之间相互挤压或碰撞使物料破碎，实现对颗粒粉碎，并通过分离机构将已经粉碎好的物料与未粉碎完成的物料和磨球分离，使粉碎好的物料输出。
[0003]现有的粉碎装置，在工作时，只能使磨球在一个方向上运动，使得磨球与粉碎介质，例如物料只能在磨球之间或物料之间高速接触进行粉碎。由于在磨筒内磨球和介质只在一个方向运动，使得在粉碎过程中磨球与介质或介质与介质之间的接触机会和接触时的速度不大，从而影响粉碎效率。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种湿法微细粉碎与分级装置，该湿法微细粉碎与分级装置可以使磨球在多个方向运动，增加磨球捕获物料的机率；同时可以避免粉碎过度引起的物料的聚集和粉碎筒内的压力均匀现象。
[0005]为了解决上述问题，本发明提供一种湿法微细粉碎与分级装置，该湿法微细粉碎与分级装置包括:设有进料通道的筒体和设于筒体内的粉碎机构和物料分级机构，所述粉碎机构包括与主转轴固定并呈筒状的粉碎主体和与粉碎主体外侧固定的粉碎结构，至少在粉碎主体右侧设有空腔，所述粉碎主体上设有连通粉碎主体内外两侧的通孔，所述物料分级机构位于粉碎主体右侧空腔。
[0006]进一步地说，所述物料分级机构包括分级器和用于将该固定分级器与筒体固定的固定部件，该固定部件内设有出料通道。
[0007]进一步地说，所述物料分级机构包括分级器和与分级器连接并固定的出料通道，该出料通道设于转动配合的副转轴。
[0008]进一步地说，所述物料分级机构包括与主转轴固定的分级器，在该主转轴内设有与分级器连通的出料通道。
[0009]进一步地说，所述粉碎结构为均匀设置在粉碎主体外表面柱状的突起物。
[0010]进一步地说，所述粉碎结构沿粉碎主体轴向截面呈T字形，其上部两侧分别设有粉碎时形成两个粉碎环流的连通孔。
[0011]进一步地说，所述粉碎结构包括同一径向平面内均匀间隔分布突起物。
[0012]进一步地说，所述分级器为设有空腔的分级轮，该空腔壁上设有呈螺旋渐开线状分级槽，该分级槽一端与分级轮外侧连通，另一端与出料通道的连通。
[0013]进一步地说，所述通孔位于两粉碎结构或两突起物之间。
[0014]本发明湿法微细粉碎与分级装置，包括设有进料通道的筒体和设于筒体内的粉碎机构和物料分级机构，所述粉碎机构包括与主转轴固定并呈筒状的粉碎主体和与粉碎主体外侧固定的粉碎结构，至少在粉碎主体右侧设有空腔，所述粉碎主体上设有连通粉碎主体内外两侧的通孔，所述物料分级机构位于粉碎主体右侧空腔。使用时，磨球和物料在粉碎主体作用下不断加速，，磨球和物料粉碎本体轴向移动至物料分级机构，同时部分未分级的物料同磨球一起通过通孔回到粉碎通道，增加捕获粉碎物料的机率和物料与磨球接触时之间的作用力，提高粉碎效率。同时通孔使得粉碎时粉碎主体内侧物料与磨球回到粉碎通道，使得粉碎主体内外两侧的压力平衡，进而使粉碎与分级装置内部压力分布均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0016]图1是本发明湿法微细粉碎与分级装置第一实施例沿转轴方向剖视结构示意图。
[0017]图2是分级装置实施径向截面结构示意图。
[0018]图3是湿法微细粉碎与分级装置第二实施例沿转轴方向剖视结构示意图。
[0019]图4是湿法微细粉碎与分级装置第三实施例沿转轴方向剖视结构示意图。
[0020]图5是湿法微细粉碎与分级装置第三实施例沿转轴方向剖视结构示意图。
[0021]图6是图5中的A部分结构放大示意图。
[0022]图7是图5中的A部分另一种实施例结构放大示意图。
[0023]图8是湿法微细粉碎与分级装置第五实施例沿转轴方向剖视结构示意图。
[0024]图9是湿法微细粉碎与分级装置第六实施例沿转轴方向剖视结构示意图。
[0025]图10是湿法微细粉碎与分级装置沿转轴方向剖视另一种结构示意图。
[0026]下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
【具体实施方式】
[0027]为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]如图1所示，本发明提供一种湿法微细粉碎与分级装置实施例。
[0029]该湿法微细粉碎与分级装置包括:设有进料通道14的筒体I和设于筒体I内的粉碎机构2和物料分级机构3，所述粉碎机构2包括与主转轴4固定并呈筒状的粉碎主体20和与粉碎主体20外侧固定的粉碎结构，在粉碎主体20右侧设有空腔7，所述粉碎主体20上设有连通粉碎主体20内外两侧的通孔22，所述物料分级机构3位于粉碎主体20右侧空腔7。
[0030]具体地说，所述主转轴4固定于粉碎主体20内侧中部，在粉碎主体20内侧两端分别形成两个空腔，即左空腔6和右空腔7。
[0031]所述粉碎结构为分布均匀的柱状突起物21，在突起物21的两侧分别设有通孔22，即两个相邻的突起物21之间设有通孔22，该通孔22可以使物料和磨球分别从粉碎主体20的内侧运动到外侧，一方面使得筒体I内各处的压力相对平衡；同时部分未被分级的物料和移动到此的磨球一起通过该通孔22得到加速，再次回到筒体I内侧与粉碎结构之间形成的粉碎通道8再次进行粉碎。
[0032]如图2所示，所述物料分级机构3包括分级器30和用于将该固定分级器与筒体I固定的固定部件，该固定部件内设有出料通道12，该分级器30 —端设有呈螺旋渐开线状分级槽31，另一端设有与空腔连通的孔33，该分级槽31的外端口位于分级器30外侧，分级槽31的内端口通过径向孔32附近，该孔33与出料通道12的连通。所述分级槽31的外端口设有使分级的物料更好分离的斜面结构34。
[0033]使用时，磨球和物料在粉碎主体20作用下不断加速，磨球和物料沿粉碎本体20的轴向移动至物料分级机构附近，部分未分级的物料同磨球一起通过通孔22回到粉碎通道8，增加捕获粉碎物料的机率和物料与磨球接触时之间的作用力，提高粉碎效率。同时通孔使得粉碎时粉碎主体内侧物料与磨球回到粉碎通道，使得粉碎主体内外两侧的压力平衡，进而使粉碎与分级装置内部压力分布均匀。
[0034]同时由于采用带有螺旋渐开线状分级槽31的分级器30，位于出料通道较近的位置离心力越小，对于将粉碎物料进行按质量大小分级，对于同一种粉碎物料而言，质量小其体积也较小，对应的颗粒直径小。
[0035]工作时，不同位置和不同质量的物料离心力大小不同，从而使得颗粒较小的物料位于分级槽31内侧，而质量较大的物料和磨球位于分级槽31外侧，负压的作用下，很容易使位于分级槽31内侧的颗粒较小的物料进入出料通道12，实现分级，而未粉碎完成的物料在分级槽31作用下再次回到粉碎路径，进行粉碎。
[0036]在本实施例中，所述筒体I外侧设有冷却空腔5，该冷却空腔5通过冷却循环口连通。即在筒体I外还设有一个外筒，内筒与外筒之间的间隙形成一个冷却空腔5。在所述进料通道14的内侧进料口位于粉碎结构2与筒体I之间，可以使物料更好进入粉碎通道，即部分物从粉碎机构2与筒体之间的间隙8通过，并由粉碎结构的突起物21进行不断加速，增加速；同时部分物料通过左侧空腔6和通孔22，由粉碎机构2进行加速进入间隙8，提高粉碎效率。所述左右两空腔之间可以设有透孔(附图未标示)进行连接。
[0037]如图3所示，本发明还提可以将包括分级器的物料分级机构3通过副转轴9与筒体I转动配合，所述出料通道12设于副转轴9，其他结构不变，由于分级机构3高速转动，受离心力的作用可以在其周围形成物料颗粒从内到外由小到大分布，而筒体内与分级通道之间的负压使得靠近分级机构3的物料很容易进入分级通道12，减少因较大物料颗粒影响物料的分离。
[0038]如图4所示，本发明还提可以将所述分级机构3设于主转轴4上，在该主转轴4内设有出料通道13，其他结构不变，工作时粉碎机构2和分级机构3同步随主转轴4转动，其工作过程与上述相同，不再赘述。
[0039]如图5-图6所示，本发明还提供另一种实施例。所述粉碎结构呈T字形，其上部两侧分别设有上下连接的连通孔211，在粉碎时在粉碎结构21两侧形成两个粉碎环流，其他结构与上述实施例相同或相近，不再赘述。
[0040]工作时，物料从进料通道14的内侧进料口位于粉碎结构2与筒体I之间，可以使物料更好进入粉碎通道，即部分物从粉碎机构2与筒体之间的间隙8通过，并由粉碎结构的突起物21进行不断加速，增加粉碎速；部分物料通过左侧空腔6和通孔22，由粉碎机构2进行加速进入间隙8，提高粉碎效率；同时从通孔22通过的物料进入粉碎结构上的连通孔211，而从间隙8通过的部分物料也在高速旋转的分级机构2的作用下进入连通孔211，在粉碎结构的两个侧的连通孔211形成两个粉碎环，并在粉碎结构的作用下不断加速，使得粉碎的速度较大，进而提高其粉碎的效率。
[0041]如图7所示，该粉碎结构呈T字形，其上部两侧分别设有上下连接的连通孔211，在其外侧设有柱状的突起212，在粉碎时在粉碎结构21两侧形成两个粉碎环流，该突起212可以增加与磨球和物料的接触机率，其他结构与上述实施例相同或相近，不再赘述。
[0042]如图8所示，本发明还提可以将包括分离器的物料分级机构3通过副转轴与筒体转动配合，所述出料通道12设于副转轴9，其他结构不变，由于分离机构3高速转动，受离心力的作用可以在其周围形成物料颗粒从内到外由小到大分布，而筒体内与分级通道之间的负压使得靠近分级机构3的物料很容易进入分级通道12，减少因较大物料颗粒影响物料的分离。
[0043]如图9所示，本发明还提可以将所述分级机构3设于主转轴4上，在该主转轴4内设有出料通道13，其他结构不变，工作时粉碎机构2和分级机构3同步随主转轴4转动，其工作过程与上述相同，不再赘述。
[0044]如图10所示，本发明还可以只在右侧设有空腔7，其他结构不变，其工作过程与上述相同，不再赘述。
[0045]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.湿法微细粉碎与分级装置，其特征在于: 设有进料通道的筒体和设于筒体内的粉碎机构和物料分级机构，所述粉碎机构包括与主转轴固定并呈筒状的粉碎主体和与粉碎主体外侧固定的粉碎结构，至少在粉碎主体右侧设有空腔，所述粉碎主体上设有连通粉碎主体内外两侧的通孔，所述物料分级机构位于粉碎主体右侧空腔。
2.根据权利要求1所述的湿法微细粉碎与分级装置，其特征在于: 所述物料分级机构包括分级器和用于将该固定分级器与筒体固定的固定部件，该固定部件内设有出料通道。
3.根据权利要求1所述的湿法微细粉碎与分级装置，其特征在于: 所述物料分级机构包括分级器和与分级器连接并固定的出料通道，该出料通道设于与筒体转动配合的副转轴。
4.根据权利要求1所述的湿法微细粉碎与分级装置，其特征在于: 所述物料分级机构包括与主转轴固定的分级器，在该主转轴内设有与分级器连通的出料通道。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的湿法微细粉碎与分级装置，其特征在于: 所述粉碎结构为均匀设置在粉碎主体外表面柱状的突起物。
6.根据权利要求2-4所述的湿法微细粉碎与分级装置，其特征在于: 所述粉碎结构沿粉碎主体轴向截面呈T字形，其上部两侧分别设有粉碎时形成两个粉碎环流的连通孔。
7.根据权利要求6所述的湿法微细粉碎与分级装置，其特征在于: 所述粉碎结构包括同一径向平面内均匀间隔分布突起物。
8.根据权利要求2-4所述的湿法微细粉碎与分级装置，其特征在于: 所述分级器一端设有呈螺旋渐开线状分级槽，另一端设有与空腔连通的孔，该分级槽的外端口位于分级器外侧，分级槽的内端口通过径向孔附近，该孔与出料通道的连通。
9.根据权利要求1或2所述的湿法微细粉碎与分级装置，其特征在于: 所述通孔位于两粉碎结构之间。
【文档编号】B02C17/18GK104028343SQ201410254760
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】占天义 申请人:占天义