一种枸杞干果二次清洗、干燥方法
【专利摘要】本发明提供了一种枸杞干果二次清洗、干燥方法，它是在本发明提供的清洗生产线中清洗后，再经干燥实现的。本发明清洗过程中均是利用了水流的物理作用以及枸杞干果与杂质的沉浮性能将枸杞干果表面杂质除去，不易出现枸杞破损的现象，且采用柔软吸水胶辊可以轻松除去清洗后枸杞干果表面大部分水分，更利于枸杞干果清洗后的二次干燥，适合自动工业化大生产。另外，本发明采用多段式带式干燥方法有效解决了枸杞干果二次清洗后制干的问题，得到的产品色泽鲜亮、颗粒松散，且产品更加清洁卫生安全，提高了枸杞干果的品质，为高品质枸杞制干开辟了新的途径。
【专利说明】一种枸杞干果二次清洗、干燥方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种枸杞干果二次清洗、干燥方法。
【背景技术】
[0002]枸杞(学名:Lycium chinense)是爺科枸杞属的多分枝灌木植物，国内外均有分布。枸杞全身是宝，明李时珍《本草纲目》记载:“春采枸杞叶，名天精草；夏采花，名长生草；秋采子，名枸杞子；冬采根，名地骨皮”。枸杞果实俗称枸杞子，有降低血糖、抗脂肪肝作用，并能抗动脉粥样硬化，被广泛用作药品、保健品。
[0003]枸杞鲜果皮薄易损伤且含糖含水量高，不易存储和运输，故而枸杞子采摘后一般都是简单清洗后制成干品，目前枸杞子大规模制干采用的方法主要为自然晾晒法和烘房烘干法。由于枸杞鲜果皮薄易机械损伤，不易长时间清洗，通常采摘后清洗都不彻底，导致农药残留严重，且自然晾晒过程更是易带进泥沙等杂质。为了得到质量更高的枸杞干果，人们开始不断尝试对枸杞干果或半干果进行清洗，然后再次干燥。枸杞干果表面的泥沙和其他杂质，是二次清洗中需要除去的主要对象，如何能够有效地除去表面粘附的泥沙和其他杂质，并避免枸杞干果破损，目前还未见相关的自动清洗生产线。
[0004]另外，由于第一次清洗后枸杞子外部果蜡层通常被破坏，枸杞干果水洗后糖份极易渗出，水洗后如果不加任何处理方法便立刻采用常规方法进行干燥，得到的枸杞子通常出糖现象严重，枸杞子互相粘接难以分散成颗粒。因此，如何有效地将经一次清洗、干燥后的枸杞干果进行再次清洗并得到理想的干燥终产品便成了一个提高枸杞子商品品质的关键问题。经大量实验研究表明，枸杞干果覆水后在干燥过程中表面水份易渗入枸杞内部是导致枸杞糖份外渗难以再次干燥的主要原因。如果清洗后能及时清除枸杞子大部分表面水份便可有效阻止水份进一步内渗，将会大大降低枸杞子再次干燥的难度，再结合适当的干燥方法便能得到理想的枸杞干果。如何及时清除水洗后的枸杞于果表面水份又成了解决问题的关键所在，过滤后晾晒浙水方法显然耗时太长；离心甩干方法虽然耗时短，但甩干后枸杞子不易取出，操作费时费力，且成本较高。目前大工业生产中，尚未见任何简便有效、且能够快速去除枸杞子表面水份的方法。
【发明内容】
[0005]本发明正是针对以上问题，旨在提供一种枸杞干果二次清洗、干燥方法，不仅可以对枸杞干果进行自动的有效清洗，清洗过程中不易出现枸杞破损，还能迅速除去枸杞表面的大部分水份，能够更好地实现对二次清洗枸杞的干燥处理。
[0006]本发明中所述枸杞干果是指经过一次清洗、干燥的枸杞。
[0007]本发明的技术方案是一种枸杞干果二次清洗、干燥方法，它包括如下操作步骤:
[0008]A、将枸杞干果置于下述清洗生产线中清洗，即得二次清洗、除去表面水份的枸杞:
[0009]包括振动上料机、清洗机、喷淋上料机、除水机和出料机，所述振动上料机表面覆盖不锈钢过滤网带I，不锈钢过滤网带I由电机驱动，振动上料机出口部位于清洗机上方；所述清洗机包括清洗容器、漂浮清洗器和水回收池，清洗容器和漂浮清洗器之间通过送料管道I连接，送料管道I由泵驱动，送料管道I入口位于清洗容器中部至底部，送料管道I出口位于漂浮清洗器上方，漂浮清洗器的出料管道出口位于喷淋上料机入口部上方，出料管道由泵驱动，清洗容器和漂浮清洗器均位于水回收池上方；所述喷淋上料机表面覆盖不锈钢过滤网带II，不锈钢过滤网带II由电机驱动，喷淋上料机出口部位于除水机上方；所述除水机内设置有给料通道，给料通道两侧设置有相接触的柔软吸水胶辊；所述除水机底部下方设置有出料机，出料机表面设置有不锈钢过滤网带III，不锈钢过滤网带III由电机驱动；
[0010]B、取步骤A中得到的枸杞，干燥，即得二次干燥的枸杞。
[0011]振动上料机上的不锈钢过滤网带，可以将枸杞干果外部未与枸杞粘附的杂质滤去。
[0012]枸杞干果在清洗容器中与清洗用水混合，通过清洗容器送料管道进一步进入漂浮清洗器中，通过水流的物理冲击力，使得枸杞干果表面的某些杂质形成泡沫漂浮于漂浮清洗器中水面，而枸杞表面的细小泥沙也可以在泡沫作用下漂浮于水面，枸杞干果则与泡沫分离，从而达到对枸杞干果的清洗作用。本发明中，各种送料管道入口均在容器中部至底部，就是为了避免泡沫经送料管道进入下一级清洗设备。
[0013]柔软吸水胶辊的材质可以是PVA发泡海棉，或其他质地柔软且吸水性强的材质。由于该类胶辊材质柔软，不会在对枸杞于果对挤时导致枸杞破损。
[0014]优选的，所述漂浮清洗器有四级，每级漂浮清洗器之间连接有送料管道，送料管道由泵驱动，上一级漂浮清洗器与下一级漂浮清洗器之间通过送料管道II连接，送料管道II入口位于上一级漂浮清洗器中部至底部，送料管道II出口位于下一级漂浮清洗器上方，送料管道II由泵驱动，下一级漂浮清洗器顶部设置有过滤网盘，过滤网盘进料口端部位于送料管道II出口处下方，过滤网盘进料口端部位于漂浮清洗器外，出料口端部向下倾斜且位于漂浮清洗器上方。
[0015]如同上述泡沫分离机制，在四级漂浮清洗器中，同样可以进一步通过泡沫将枸杞干果与剩余细小泥沙分离。另外，每级漂浮清洗器之间还设有过滤网盘，带有枸杞干果和沉在水下的杂质通过过滤网盘后，枸杞干果经过滤网盘出料口进入下一级漂浮清洗器，而杂质则从过滤网盘的网孔中穿过，被水带走，从而进一步将比重较大的杂质与枸杞干果分离。优选的，所述喷淋上料机设置有4组沿物料运动方向等间距布置的清水喷淋管，清水喷淋管位于不锈钢过滤网带II上方。
[0016]更进一步地，各级漂浮清洗器均呈倒锥形，上端口径大于下端口径。此种设计，可以使得泡沫向上方集聚，更有利于对杂质的分离。
[0017]优选的，所述过滤网盘孔径在4_以下。
[0018]优选的，所述不锈钢过滤网带1、不锈钢过滤网带II和不锈钢过滤网带III的孔径均在4mm以下。
[0019]由于当前枸杞干果的粒径均在4_以上，而其表面所夹带的杂质多在4_以下，因此，本发明中将过滤网盘、不锈钢过滤网带的孔径均设置在4_以下，优选孔径为4_。
[0020]另外，枸杞鲜果含糖含水量高，皮薄易损伤且易霉变，市售枸杞一般为干品。传统的枸杞烘干方法主要通过自然晾晒(阴干、晒干)，一般需要6?8天。自然晾晒受天气影响较大，晾干速度慢、且晾晒过程中枸杞易被尘土和其他杂质污染，产品品质得不到统一控制，最终直接影响产品的市场推广和售价。
[0021]随着烘干设备的出现，枸杞干燥工艺也出现了改变。目前大生产中也常使用隧道烘房式烘干，但由于枸杞果肉和表皮的形成层较薄，在烘干翻盘过程中对果粒的圆整度破坏较大，所以此类烘干方法也不能有效实现高品质的大产量烘干，且枸杞的水溶性多糖，在烘干过程中糖份会快速溢出，不仅给产品干燥带来了一定难度，还导致果粒粘网、果粒之间粘接等现象。
[0022]自然晾晒和隧道烘房式烘干是目前生产技术下枸杞大产量制干主要采用的两种方法。由于枸杞鲜果皮薄易机械损伤，影响产品外观和完整度，故枸杞鲜果采摘后清洗时间都不长，导致清洗不彻底，农药残留严重，且自然晾晒更是易带进尘土、泥沙等杂质。为了提高枸杞干果品质，众多枸杞商们也尝试对枸杞干果或已成型半干果进行二次清洗，但是由于第一次清洗、干燥后枸杞表皮被破坏，枸杞干果覆水后糖份极易渗出，采用常规方法进行二次干燥后枸杞间粘接呈块状，难以得到松散的颗粒，因此枸杞干果清洗后的干燥方法也成了众多枸杞加工商们一直探讨和研究的问题。
[0023]带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而干燥温度不允许高的物料尤为合适。带式干燥机的工作原理如下:物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。目前还未见将带式干燥机用于枸杞干果清洗后二次干燥的报道。
[0024]本发明在对枸杞干果进行合理的二次清洗后，采用带式干燥机进一步改善枸杞干果清洗后二次干燥效果，其中，步骤B所述干燥的具体操作如下:
[0025](I)初干:取水洗后的枸杞干果，除去表面水份后，备用；先将带式干燥机初干段升温至60?80°C，再通过传送带将枸杞移至初干段中干燥，同时，通过排湿风机排除水汽；
[0026](2)中干:初干完成后，将枸杞输送至带式干燥机中干段，中干段内维持温度在50?70°C，干燥，同时，通过排湿风机排除水汽；
[0027](3)终干:中干完成后，将枸杞输送至带式干燥机终干段，终干段内维持温度在60?80°C，干燥，同时，水汽随热气流上升自然排出；
[0028](4)冷却:终干完成后，通过传送带将枸杞移出终干段，并采用低温气流进行降温，同时利用机床震动使枸杞从机床表面剥离，即得干燥松散的枸杞。
[0029]进一步地，步骤(I)中，初干段升温至70?80°C，干燥时间为20?50min ;步骤
(2)中，中干段内维持温度在50?60°C，干燥时间为20?40min ;步骤(3)中，终干段内维持温度在60?70°C，干燥时间为15?30min。
[0030]进一步地，步骤(4)中，低温气流的流速为3-5米/秒。
[0031]更进一步地，步骤(4)中，低温气流的温度为5?15°C ;优选地，低温气流的温度为 10 ?15°C。[0032]本发明生产效率高，劳动强度低，清洗过程中均是利用了水流的物理作用以及枸杞干果与杂质的沉浮性能将枸杞干果表面杂质除去，不易出现枸杞破损的现象，且清洗后采用柔软吸水胶辊可以轻松除去枸杞干果表面大部分水份，更利于枸杞干果清洗后的二次干燥，适合于自动工业化大生产。
[0033]另外，本发明采用多段式带式干燥方法有效解决了枸杞干果二次清洗后制干的问题，得到的产品色泽鲜亮、颗粒松散，且产品更加清洁卫生安全，提高了枸杞干果的品质，为高品质枸杞制干开辟了新的途径；本发明采用的多段式带式干燥机由于各单元箱内温度可独立控制，在干燥过程中可根据枸杞含水量情况控制不同的烘干温度，在保证最大的干燥能力下提高产品质量，可有效缩短干燥时间；本发明方法自动化程度高，物料在干燥过程中自动排湿，保证物料干燥均匀，同时由于生产过程中不需要人工干预，杜绝了污染物的二次带入，保证了产品的卫生品质，易于实现枸杞干果清洗后制干的工业化连续生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1为本发明结构主视图；
[0035]图2为本发明结构俯视图；
[0036]图中:1_振动上料机，11-不锈钢过滤网带1，2_清洗机，21-清洗容器，23-漂浮清洗器，24-水回收池，251-送料管道I，252-送料管道II，253-出料管道，26-过滤网盘，3-喷淋上料机，31-不锈钢过滤网带II，32-清水喷淋管，4-除水机，41-柔软吸水胶辊，5-出料机，51-不锈钢过滤网带III。
【具体实施方式】
[0037]实施例1本发明自动清洗生产线
[0038]下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
[0039]如图1和图2所示，本发明公开了一种枸杞干果二次清洗生产线，它包括振动上料机1、清洗机2、喷淋上料机3、除水机4和出料机5，所述振动上料机I表面覆盖不锈钢过滤网带111，不锈钢过滤网带Ill的孔径在4_以下，不锈钢过滤网带Ill由电机驱动，振动上料机I出口部位于清洗机2上方；所述清洗机2包括清洗容器21、漂浮清洗器23和水回收池24，清洗容器21和漂浮清洗器23之间通过送料管道1251连接，送料管道1251由泵驱动，送料管道1251入口位于清洗容器21中部至底部，送料管道1251出口位于漂浮清洗器23上方，所述漂浮清洗器23有四级，每级漂浮清洗器23之间连接有送料管道，送料管道由泵驱动，上一级漂浮清洗器23与下一级漂浮清洗器23之间通过送料管道II252连接，由于枸杞表面附着有密度小于水的杂质，在水流的冲击下这些杂质会浮在水面上形成泡沫，将送料管道II252入口位于上一级漂浮清洗器23中部至底部，有利于枸杞被送至下一级漂浮清洗器23中，而泡沫杂质则不会被输送至下一级漂浮清洗器23中，送料管道II252出口位于下一级漂浮清洗器23上方，送料管道II252由泵驱动，下一级漂浮清洗器23顶部设置有过滤网盘26，过滤网盘26进料口端部位于送料管道II252出口处下方，过滤网盘26进料口端部位于漂浮清洗器23外，出料口端部向下倾斜且位于漂浮清洗器23上方，过滤网盘26孔径在4mm以下，可以使得送料管道II252内混在水流中的泥沙等细小颗粒从过滤网盘26的小孔中掉落，而枸杞则是在水流的冲击下由过滤网盘26处进入下一级漂浮清洗器23内，漂浮清洗器23的出料管道253出口位于喷淋上料机3入口部上方，出料管道253由泵驱动，清洗容器21和漂浮清洗器23均位于水回收池24上方；所述喷淋上料机3设置有4组沿物料运动方向等间距布置的清水喷淋管32，清水喷淋管32位于不锈钢过滤网带1131上方，所述喷淋上料机3表面覆盖不锈钢过滤网带1131，不锈钢过滤网带1131的孔径在4_以下，不锈钢过滤网带1131由电机驱动，喷淋上料机3出口部位于除水机4上方；所述除水机4内设置有给料通道，给料通道两侧设置有相接触的柔软吸水胶辊41 ;所述除水机4底部下方设置有出料机5，出料机5表面设置有不锈钢过滤网带11151，不锈钢过滤网带III51的孔径在4_以下，不锈钢过滤网带III51由电机驱动。
[0040]另外，可以将各级漂浮清洗器均设置为倒锥形，上端口径大于下端口径。此种设计，可以使得泡沫向上方集聚，更有利于对杂质的分离。柔软吸水胶辊的材质为PVA发泡海棉。
[0041]使用时，将枸杞干果放置在振动上料机I的不锈钢过滤网带Ill上进行振动上料，由于枸杞干果的直径一般都大于未除去的沙石粒径，枸杞干果上携带的沙石会由不锈钢过滤网孔掉出，不锈钢过滤网带111将枸杞从低处运往高处，整个过程上料均匀，速度可调，枸杞干果最终从清洗机2入口处进入清洗容器21，送料管道1251在泵的作用下将清洗容器21中的枸杞运送至漂浮清洗器23内进行清洗，枸杞干果在漂浮清洗器23中被水流冲洗，在泵的作用下由送料管道II252进入下一级漂浮清洗器23，在通过四级漂浮清洗器23后完成对枸杞干果的清洗，整个清洗过程可实现水温自控，清洗速度约为25秒，清洗干净，产品无泄漏，无破损，最后出料管道将枸杞干果排出至喷淋上料机3的入口处，出料管道出口处的管道为宽口矩形管道，便于降低水的流速同时方便均匀上料，喷淋上料机3将枸杞干果从低处运往高处，喷淋上料机3上方设置有清水喷淋管32，可进一步清洗枸杞干果，保证进入除水机的枸杞干果十分清洁，喷淋上料机3出口处位于除水机4物料通道的正上方，除水机4物料通道与喷淋上料机3出口处连接有导向套筒，导向套筒的形状与除水机4入口处的形状相适配，以便使得枸杞干果准确进入除水机物料通道内，除水机4物料通道内设置相互接触且平行布置的柔软吸水胶辊41，通过柔软吸水胶辊41对挤，把枸杞的表层与褶皱内部水份充分吸收出来，然后通过挤压装置把水挤出来，整个过程不会造成枸杞破损，可实现连续进出料，除水机4底部位于送料机5的入口端上方，送料机5将枸杞从低处送往高处，最终送至烘干机。整个生产线生产效率高，劳动强度低，适合大批量清洗枸杞。
[0042]经本发明自动清洗生产线，利用水流冲洗力和悬浮机理对枸杞干果进行清洗，清洗后的枸杞干果，无表面破损现象，且表面杂质清洗干净，由于整个清洗过程均是无缝对接，且水流清洗速度较快，整个清洗过程总耗时短，平均完成时间为50秒；另外，本发明通过柔软吸水胶辊对挤，能够更加完全地把枸杞表层与褶皱内部的水份除去，同比其他形式的除水方式，除水效果更好，且枸杞表面不破损，并能实现连续进出料。
[0043]实施例2本发明枸杞干果二次清洗、干燥方法
[0044](I)枸杞干果的二次清洗:
[0045]将枸杞干果置于自动清洗生产线中进行清洗，得到除去外表面水份的枸杞；
[0046](2)将枸杞干果进行如下干燥:
[0047]a、初干:取水洗后的枸杞干果，除去大部分表面水份后，备用；先将带式干燥机初干段升温至75?80°C，再通过传送带将枸杞移至初干段中，干燥时间为20?35min，同时，通过排湿风机排除水汽；
[0048]b、中干:初干完成后，将枸杞输送至带式干燥机中干段，中干段内维持温度在55?60°C,干燥时间为20?30min,同时,通过排湿风机排除水汽；
[0049]C、终干:中干完成后，将枸杞输送至带式干燥机终干段，终干段内维持温度在65?70°C，干燥时间为15?20min，同时，水汽随热气流上升自然排出；
[0050]d、冷却:终干完成后，通过传送带将枸杞干果移出终干段，并采用流速为3-5米/秒、温度为10?15°c低温气流进行降温，同时利用机床震动或手动使枸杞从机床表面剥离，即得干燥松散的枸杞。
[0051]干燥后枸杞性状:枸杞表面呈亮红色，松散无粘连，水份含量< 13%。
[0052]实施例3本发明枸杞干果二次清洗、干燥方法
[0053](I)枸杞干果的二次清洗:
[0054]将枸杞干果置于自动清洗生产线中进行清洗，得到除去外表面水份的枸杞；
[0055](2)将枸杞干果进行如下干燥:
[0056]a、初干:取水洗后的枸杞干果，除去大部分表面水份后，备用；先将带式干燥机初干段升温至70?75°C，再通过传送带将枸杞移至初干段中，干燥时间为35?50min，同时，通过排湿风机排除水汽；
[0057]b、中干:初干完成后，将枸杞输送至带式干燥机中干段，中干段内维持温度在50?55°C,干燥时间为30?40min,同时,通过排湿风机排除水汽；
[0058]C、终干:中干完成后，将枸杞输送至带式干燥机终干段，终干段内维持温度在60?65°C，干燥时间为20?30min，同时，水汽随热气流上升自然排出；
[0059]d、冷却:终干完成后，通过传送带将枸杞干果移出终干段，并采用流速为3-5米/秒、温度为10?15°C低温气流进行降温，同时利用机床震动或手动使枸杞从机床表面剥离，即得干燥松散的枸杞。
[0060]干燥后枸杞性状:枸杞表面呈亮红色，松散无粘连，水份含量< 13%。
[0061]在具体的实施过程中，以本发明二次清洗后的枸杞干果再经本发明特定二次干燥技术，所得干枸杞表皮无破损，干燥后的枸杞表面呈亮红色，松散无粘连，水份含量< 13%。
[0062]结论:
[0063](I)本发明生产效率高，劳动强度低，清洗过程中均是利用了水流的物理作用以及枸杞干果与杂质的沉浮性能将枸杞干果表面杂质除去，不易出现枸杞破损的现象，且清洗后采用柔软吸水胶辊可以轻松除去枸杞干果表面大部分水份，更利于枸杞干果的二次干燥，适合自动工业化大生产。
[0064](2)枸杞干果含糖量高，二次清洗后干燥温度不宜过高，针对枸杞干果这一特殊物料，本发明采用多段式带式干燥机，将多台单级带式干燥机串联使用，形成初干段、中干段、终干段及冷却带，可有效干燥二次清洗后的枸杞干果，干燥时间短，得到的枸杞干果呈松散状、且色泽鲜亮。
[0065]当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种枸杞干果二次清洗、干燥方法，其特征在于:它包括如下操作步骤: A、将枸杞干果置于下述清洗生产线中清洗，即得二次清洗、除去表面水份的枸杞: 所述清洗生产线包括振动上料机(I)、清洗机(2)、喷淋上料机(3)、除水机(4)和出料机(5)，所述振动上料机(I)表面覆盖不锈钢过滤网带I (11)，不锈钢过滤网带I(Il)由电机驱动，振动上料机(I)出口部位于清洗机(2)上方；所述清洗机(2)包括清洗容器(21)、漂浮清洗器(23)和水回收池(24)，清洗容器(21)和漂浮清洗器(23)之间通过送料管道I (251)连接，送料管道1(251)由泵驱动，送料管道1(251)入口位于清洗容器(21)中部至底部，送料管道I (251)出口位于漂浮清洗器(23)上方，漂浮清洗器(23)的出料管道(253)出口位于喷淋上料机(3)入口部上方，出料管道(253)由泵驱动，清洗容器(21)和漂浮清洗器(23)均位于水回收池(24)上方；所述喷淋上料机(3)表面覆盖不锈钢过滤网带II (31)，不锈钢过滤网带II (31)由电机驱动，喷淋上料机(3)出口部位于除水机(4)上方；所述除水机(4)内设置有给料通道，给料通道两侧设置有相接触的柔软吸水胶辊(41);所述除水机(4)底部下方设置有出料机(5)，出料机(5)表面设置有不锈钢过滤网带III (51)，不锈钢过滤网带III (51)由电机驱动； B、取步骤A中得到的枸杞，干燥，即得二次干燥的枸杞。
2.根据权利要求1所述的漂浮清洗器，其特征在于:所述漂浮清洗器(23)有四级，每级漂浮清洗器(23)之间连接有送料管道，送料管道由泵驱动，上一级漂浮清洗器(23)与下一级漂浮清洗器(23)之间通过送料管道II (252)连接，送料管道II (252)入口位于上一级漂浮清洗器(23)中部至底部，送料管道II (252)出口位于下一级漂浮清洗器(23)上方，送料管道II (252)由泵驱动，下一级漂浮清洗器(23)顶部设置有过滤网盘(26)，过滤网盘 (26)进料口端部位于送料管道11 (252)出口处下方，过滤网盘(26)进料口端部位于漂浮清洗器(23)外，出料口端部向下倾斜且位于漂浮清洗器(23)上方。
3.根据权利要求2所述的漂浮清洗器，其特征在于:各级漂浮清洗器均呈倒锥形，上端口径大于下端口径。
4.根据权利要求1所述的喷淋上料机，其特征在于:所述喷淋上料机(3)设置有4组沿物料运动方向等间距布置的清水喷淋管(32)，清水喷淋管(32)位于不锈钢过滤网带11(31)上方。
5.根据权利要求2所述的过滤网盘，其特征在于:所述过滤网盘(26)孔径在4_以下；所述不锈钢过滤网带I (11)、不锈钢过滤网带II (31)和不锈钢过滤网带III (51)的孔径均在4mm以下；优选地,上述孔径均为4mm。
6.根据权利要求1所述的柔软吸水胶辊，其特征在于:所述柔软吸水胶辊的材质为PVA发泡海棉。
7.根据权利要求1所述的枸杞干果二次清洗、干燥方法，其特征在于:步骤B所述干燥的具体操作如下: (1)初干:取水洗后的枸杞干果，除去表面水份后，备用；先将带式干燥机初干段升温至60~80°C，再通过传送带将枸杞移至初干段中干燥，同时，通过排湿风机排除水汽； (2)中干:初于完成后，将枸杞输送至带式干燥机中干段，中干段内维持温度在50~70°C，干燥，同时，通过排湿风机排除水汽； (3)终干:中干完成后,将枸杞输送至带式干燥机终干段,终干段内维持温度在60~80°C，干燥，同时，水汽随热气流上升自然排出； (4)冷却:终干完成后，通过传送带将枸杞移出终干段，并采用低温气流进行降温，同时利用机床震动使枸杞从机床表面剥离，即得干燥松散的枸杞。
8.根据权利要求7所述的枸杞干燥工艺，其特征在于:步骤(1)中，初干段升温至70~80°C，干燥时间为20~50min ;步骤(2)中，中干段内维持温度在50~60°C，干燥时间为20~40min ;步骤(3)中，终干段内维持温度在60~70°C，干燥时间为15~30min。
9.根据权利要求7所述的枸杞干燥工艺，其特征在于:步骤(4)中，低温气流的流速为3-5米/秒。
10.根据权利要求7或9所述的枸杞干燥工艺，其特征在于:步骤(4)中，低温气流的温度为5~15°C ;优选地，低温气流的温度为10~15°C。
【文档编号】A23N12/06GK104013079SQ201410271640
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】索有瑞, 叶英, 韩丽娟, 王东 申请人:中国科学院西北高原生物研究所