药物研磨滚碎的制造方法
药物研磨滚碎的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种药物研磨滚碎机，所述滚碎机固定安装在凹槽型的机架壳体上，所述的机架壳体的凹形槽内设有固定滚筒结构，所述的固定滚筒通过旋转轴连接在传动电机上，所述的凹形槽内固定滚筒的侧方设有活动滚筒结构，所述的活动滚筒通过缓冲装置和固定杆连接凹形槽的侧方，所述的缓冲装置设置在固定杆和活动滚筒之间，所述的缓冲装置内设有强力弹簧；本发明通过活动安装在机架壳体上的活动滚筒结构，方便调节其与固体滚筒之间的工作距离，适用于不同颗粒直径的研磨操作，同时通过连接杆上的缓冲装置，在活动滚筒遭遇硬物颗粒时，减少颗粒之间对滚筒表面的反作用力，防止滚筒损伤，提高了滚筒的使用寿命。
【专利说明】药物研磨滚碎机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及药物的生产设备领域，尤其涉及一种用于大颗粒药物研磨和粉碎的药 物研磨滚碎机。
【背景技术】
[0002] 滚碎机是利用滚筒与轧板将其间物块借挤压和剪力作用而使之粉碎，或利用两个 滚筒互相作相反方向的转动而将其间物块粉碎。普通的滚碎机在实际使用过程中，滚碎机 的两个滚轮经常会遇到硬物颗粒，由于硬物颗粒本身的密度较大，在碾压过程中容易损伤 滚筒表面，同时由于药物粉末在实际的滚动过程中，由于对产品本身有一定的颗粒直径的 限定，普通的固定式滚筒的研磨滚碎机很难满足人们实际的工作需要。
【发明内容】
[0003] 针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种操作灵活，方便调节滚动半径的 药物研磨滚碎机。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种药物研磨滚碎机，所述滚碎 机固定安装在凹槽型的机架壳体上，所述的机架壳体的凹形槽内设有固定滚筒结构，所述 的固定滚筒通过旋转轴连接在传动电机上，所述的凹形槽内固定滚筒的侧方设有活动滚筒 结构，所述的活动滚筒通过缓冲装置和固定杆连接凹形槽的侧方，所述的缓冲装置设置在 固定杆和活动滚筒之间，所述的缓冲装置内设有强力弹簧。
[0005] 本发明所述的固定滚筒的下方机架壳体上设有锥形的出料口，所述的固定滚筒和 活动滚动的正上方设有矩形的投料口结构；通过锥形出料口方便研磨后的固体物料的出 料，防止物料粘黏在机架壳体上，同时通过投料口结构方便将物料全部投入两个滚筒之间， 防止物料外撒，同时保护操作人员的操作，防止在投料过程中滚筒误伤工作人员。
[0006] 本发明所述的活动滚轮一侧的投料口上方设有活动的梯形挡料板结构；通过梯形 挡料板结构防止物料随着活动滚筒的滚动而带入到机架的凹形槽内，方便产品物料的统一 收集。
[0007] 本发明所述的固体杆上设有两个固定螺母分别固定在机架壳体的两端；通过固定 螺杆固定连接的固定杆，保证了活动滚筒的连接的稳定性，同时通过两个固定螺母调节固 定杆的位置，进而调节装置的碾压颗粒直径。
[0008] 本发明所述活动滚筒和固定滚筒的滚动半径相同，所述投料口结构的水平加料距 离与活动滚筒的滚动直径相同；两个滚筒结构的滚动半径相同，方便碾压滚动，投料口的水 平加料距离等同于两个滚筒之间的滚动距离，防止物料外撒到滚筒的其他区域，提高整体 研磨操作的产品的回收率。
[0009] 本发明的优点在于：本发明通过活动安装在机架壳体上的活动滚筒结构，方便调 节其与固体滚筒之间的工作距离，适用于不同颗粒直径的研磨操作，同时通过活动滚筒连 接杆上的缓冲装置，在活动滚筒遭遇硬物颗粒时，减少颗粒之间对滚筒表面的反作用力，防 止滚筒损伤，提高了滚筒的使用寿命，实用效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本发明结构简图； 其中，机架壳体，2凹形槽，3固定滚轮，4活动滚轮，5固定杆，6缓冲装置，7强力弹簧， 8固定螺母，9投料口结构，10出料口，11梯形挡料板。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0012] 实施例1 :如图1所示的一种药物研磨滚碎机，所述滚碎机固定安装在凹槽型的机 架壳体上1，所述的机架壳体1的凹形槽2内设有固定滚筒结构3,所述的固定滚筒3通过 旋转轴连接在传动电机上，所述的凹形槽2内固定滚筒3的侧方设有活动滚筒结构4,所述 的活动滚筒4通过缓冲装置6和固定杆5连接凹形槽2的侧方，所述的缓冲装置6设置在 固定杆5和活动滚筒4之间，所述的缓冲装置6内设有强力弹簧7。
[0013] 实施例2 :如图1所示，所述的固定滚筒3的下方机架壳体1上设有锥形的出料口 10,所述的固定滚筒3和活动滚动4的正上方设有矩形的投料口结构9 ;通过锥形出料口 10 方便研磨后的固体物料的出料，防止物料粘黏在机架壳体1上，同时通过投料口结构9方便 将物料全部投入两个滚筒3和4之间，防止物料外撒，同时保护操作人员的操作，防止在投 料过程中滚筒误伤工作人员。
[0014] 实施例3 :如图1所示，所述活动滚轮4 一侧的投料口上方设有活动的梯形挡料板 11 ;通过梯形挡料板11防止物料随着活动滚筒4的滚动而带入到机架的凹形槽2内，方便 产品物料的统一收集。
[0015] 实施例4 :如图1所示，所述的固体杆5上设有两个固定螺母8分别固定在机架壳 体1的两端；通过固定螺杆8固定连接的固定杆5,保证了活动滚筒4的连接的稳定性，同 时通过两个固定螺母8调节固定杆5的位置，进而调节装置的碾压颗粒直径。
[0016] 实施例5 :如图1所示，所述活动滚筒4和固定滚筒3的滚动半径相同，所述投料 口结构9的水平加料距离与活动滚筒4的滚动直径相同；两个滚筒结构3和4的滚动半径 相同，方便碾压滚动，投料口 9的水平加料距离等同于两个滚筒之间的滚动距离，防止物料 外撒到滚筒的其他区域，提高整体研磨操作的产品的回收率。
[0017] 需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范 围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种药物研磨滚碎机，所述滚碎机固定安装在凹槽型的机架壳体上，所述的机架壳 体的凹形槽内设有固定滚筒结构，所述的固定滚筒通过旋转轴连接在传动电机上，其特征 在于，所述的凹形槽内固定滚筒的侧方设有活动滚筒结构，所述的活动滚筒通过缓冲装置 和固定杆连接凹形槽的侧方，所述的缓冲装置设置在固定杆和活动滚筒之间，所述的缓冲 装置内设有强力弹簧。
2. 根据权利要求1所述的药物研磨滚碎机，其特征在于，所述的固定滚筒的下方机架 壳体上设有锥形的出料口，所述的固定滚筒和活动滚动的正上方设有矩形的投料口结构。
3. 根据权利要求2所述的药物研磨滚碎机，其特征在于，所述活动滚轮一侧的投料口 上方设有活动的梯形挡料板结构。
4. 根据权利要求1所述的药物研磨滚碎机，其特征在于，所述的固体杆上设有两个固 定螺母分别固定在机架壳体的两端。
5. 根据权利要求2所述的药物研磨滚碎机，其特征在于，所述活动滚筒和固定滚筒的 滚动半径相同，所述的投料口结构的水平加料距离与活动滚筒的滚动直径相同。
【文档编号】B02C4/32GK104056684SQ201410277766
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】景鹏飞 申请人:景鹏飞
【专利摘要】本发明公开了一种药物研磨滚碎机，所述滚碎机固定安装在凹槽型的机架壳体上，所述的机架壳体的凹形槽内设有固定滚筒结构，所述的固定滚筒通过旋转轴连接在传动电机上，所述的凹形槽内固定滚筒的侧方设有活动滚筒结构，所述的活动滚筒通过缓冲装置和固定杆连接凹形槽的侧方，所述的缓冲装置设置在固定杆和活动滚筒之间，所述的缓冲装置内设有强力弹簧；本发明通过活动安装在机架壳体上的活动滚筒结构，方便调节其与固体滚筒之间的工作距离，适用于不同颗粒直径的研磨操作，同时通过连接杆上的缓冲装置，在活动滚筒遭遇硬物颗粒时，减少颗粒之间对滚筒表面的反作用力，防止滚筒损伤，提高了滚筒的使用寿命。
【专利说明】药物研磨滚碎机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及药物的生产设备领域，尤其涉及一种用于大颗粒药物研磨和粉碎的药 物研磨滚碎机。
【背景技术】
[0002] 滚碎机是利用滚筒与轧板将其间物块借挤压和剪力作用而使之粉碎，或利用两个 滚筒互相作相反方向的转动而将其间物块粉碎。普通的滚碎机在实际使用过程中，滚碎机 的两个滚轮经常会遇到硬物颗粒，由于硬物颗粒本身的密度较大，在碾压过程中容易损伤 滚筒表面，同时由于药物粉末在实际的滚动过程中，由于对产品本身有一定的颗粒直径的 限定，普通的固定式滚筒的研磨滚碎机很难满足人们实际的工作需要。
【发明内容】
[0003] 针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种操作灵活，方便调节滚动半径的 药物研磨滚碎机。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种药物研磨滚碎机，所述滚碎 机固定安装在凹槽型的机架壳体上，所述的机架壳体的凹形槽内设有固定滚筒结构，所述 的固定滚筒通过旋转轴连接在传动电机上，所述的凹形槽内固定滚筒的侧方设有活动滚筒 结构，所述的活动滚筒通过缓冲装置和固定杆连接凹形槽的侧方，所述的缓冲装置设置在 固定杆和活动滚筒之间，所述的缓冲装置内设有强力弹簧。
[0005] 本发明所述的固定滚筒的下方机架壳体上设有锥形的出料口，所述的固定滚筒和 活动滚动的正上方设有矩形的投料口结构；通过锥形出料口方便研磨后的固体物料的出 料，防止物料粘黏在机架壳体上，同时通过投料口结构方便将物料全部投入两个滚筒之间， 防止物料外撒，同时保护操作人员的操作，防止在投料过程中滚筒误伤工作人员。
[0006] 本发明所述的活动滚轮一侧的投料口上方设有活动的梯形挡料板结构；通过梯形 挡料板结构防止物料随着活动滚筒的滚动而带入到机架的凹形槽内，方便产品物料的统一 收集。
[0007] 本发明所述的固体杆上设有两个固定螺母分别固定在机架壳体的两端；通过固定 螺杆固定连接的固定杆，保证了活动滚筒的连接的稳定性，同时通过两个固定螺母调节固 定杆的位置，进而调节装置的碾压颗粒直径。
[0008] 本发明所述活动滚筒和固定滚筒的滚动半径相同，所述投料口结构的水平加料距 离与活动滚筒的滚动直径相同；两个滚筒结构的滚动半径相同，方便碾压滚动，投料口的水 平加料距离等同于两个滚筒之间的滚动距离，防止物料外撒到滚筒的其他区域，提高整体 研磨操作的产品的回收率。
[0009] 本发明的优点在于：本发明通过活动安装在机架壳体上的活动滚筒结构，方便调 节其与固体滚筒之间的工作距离，适用于不同颗粒直径的研磨操作，同时通过活动滚筒连 接杆上的缓冲装置，在活动滚筒遭遇硬物颗粒时，减少颗粒之间对滚筒表面的反作用力，防 止滚筒损伤，提高了滚筒的使用寿命，实用效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本发明结构简图； 其中，机架壳体，2凹形槽，3固定滚轮，4活动滚轮，5固定杆，6缓冲装置，7强力弹簧， 8固定螺母，9投料口结构，10出料口，11梯形挡料板。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0012] 实施例1 :如图1所示的一种药物研磨滚碎机，所述滚碎机固定安装在凹槽型的机 架壳体上1，所述的机架壳体1的凹形槽2内设有固定滚筒结构3,所述的固定滚筒3通过 旋转轴连接在传动电机上，所述的凹形槽2内固定滚筒3的侧方设有活动滚筒结构4,所述 的活动滚筒4通过缓冲装置6和固定杆5连接凹形槽2的侧方，所述的缓冲装置6设置在 固定杆5和活动滚筒4之间，所述的缓冲装置6内设有强力弹簧7。
[0013] 实施例2 :如图1所示，所述的固定滚筒3的下方机架壳体1上设有锥形的出料口 10,所述的固定滚筒3和活动滚动4的正上方设有矩形的投料口结构9 ;通过锥形出料口 10 方便研磨后的固体物料的出料，防止物料粘黏在机架壳体1上，同时通过投料口结构9方便 将物料全部投入两个滚筒3和4之间，防止物料外撒，同时保护操作人员的操作，防止在投 料过程中滚筒误伤工作人员。
[0014] 实施例3 :如图1所示，所述活动滚轮4 一侧的投料口上方设有活动的梯形挡料板 11 ;通过梯形挡料板11防止物料随着活动滚筒4的滚动而带入到机架的凹形槽2内，方便 产品物料的统一收集。
[0015] 实施例4 :如图1所示，所述的固体杆5上设有两个固定螺母8分别固定在机架壳 体1的两端；通过固定螺杆8固定连接的固定杆5,保证了活动滚筒4的连接的稳定性，同 时通过两个固定螺母8调节固定杆5的位置，进而调节装置的碾压颗粒直径。
[0016] 实施例5 :如图1所示，所述活动滚筒4和固定滚筒3的滚动半径相同，所述投料 口结构9的水平加料距离与活动滚筒4的滚动直径相同；两个滚筒结构3和4的滚动半径 相同，方便碾压滚动，投料口 9的水平加料距离等同于两个滚筒之间的滚动距离，防止物料 外撒到滚筒的其他区域，提高整体研磨操作的产品的回收率。
[0017] 需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范 围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种药物研磨滚碎机，所述滚碎机固定安装在凹槽型的机架壳体上，所述的机架壳 体的凹形槽内设有固定滚筒结构，所述的固定滚筒通过旋转轴连接在传动电机上，其特征 在于，所述的凹形槽内固定滚筒的侧方设有活动滚筒结构，所述的活动滚筒通过缓冲装置 和固定杆连接凹形槽的侧方，所述的缓冲装置设置在固定杆和活动滚筒之间，所述的缓冲 装置内设有强力弹簧。
2. 根据权利要求1所述的药物研磨滚碎机，其特征在于，所述的固定滚筒的下方机架 壳体上设有锥形的出料口，所述的固定滚筒和活动滚动的正上方设有矩形的投料口结构。
3. 根据权利要求2所述的药物研磨滚碎机，其特征在于，所述活动滚轮一侧的投料口 上方设有活动的梯形挡料板结构。
4. 根据权利要求1所述的药物研磨滚碎机，其特征在于，所述的固体杆上设有两个固 定螺母分别固定在机架壳体的两端。
5. 根据权利要求2所述的药物研磨滚碎机，其特征在于，所述活动滚筒和固定滚筒的 滚动半径相同，所述的投料口结构的水平加料距离与活动滚筒的滚动直径相同。
【文档编号】B02C4/32GK104056684SQ201410277766
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】景鹏飞 申请人:景鹏飞
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