一种采用固、液发酵罐联合生产食用菌菌棒的方法及设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及食用菌生产设备【技术领域】，公开一种采用固、液发酵罐联合生产食用菌菌棒的方法及设备。该方法采用的设备固体培养原料发酵罐具有有恒温培养系统，其发酵罐的输入端设置有进料口和阀板；固体培养原料发酵罐下部锥体上设置有出料口和闸板，固体培养原料发酵罐的输出端与接种装袋系统相连，所述接种装袋系统包括输送搅龙、装袋机，输送搅龙的一端与固体培养原料发酵罐的输出端的出料口连通，输送搅龙的另一端与装袋机搅龙套的输入端连通，装袋机搅龙套内的搅龙轴设置的空心轴经导种管道的另一端与液体菌种发酵罐的输出端连通；本发明能够快速的完成发酵、接种、装袋的工艺，节约了时间，提高了效率，具有环保、品质好、成品率高的特点。
【专利说明】一种采用固、液发酵罐联合生产食用菌菌棒的方法及设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及食用菌生产设备【技术领域】，，尤其涉及一种采用固、液发酵罐联合生产食用菌菌棒的方法及设备。
技术背景
[0002]目前，国内食用菌生产多为拌料一装袋一灭菌一冷却一接种一养菌。这种方法已采用多年。也有采用巴氏灭菌，而后再二次发酵灭菌，先装袋，再接种，然后养菌。其中的巴氏灭菌习惯是采用场地建堆、人工或机械经常多次翻堆，达到温湿度均匀，培养料发酵成熟的时间一般需要七到八天。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，加快食用菌事业的发展，本发明提供一种采用固、液发酵罐联合生产食用菌菌棒的方法及设备，本发明是发明人采用反向思维的方式，经多年试验取得的。本发明的出现，将会是食用菌生产的一次革命。将会是广大菇农收到极大的经济利益。
[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案:
一种采用固、液体发酵罐联合生产菌菌棒的设备，包括:固体培养原料发酵罐、液体菌种发酵罐、恒温培养系统、接种装袋系统，所述固体培养原料发酵罐设置有恒温培养系统，固体培养原料发酵罐的输入端设置有进料口和阀板；固体培养原料发酵罐下部锥体上设置有出料口和闸板26，固体培养原料发酵罐的输出端与接种装袋系统相连，所述接种装袋系统包括输送搅龙13、装袋机，输送搅龙的一端与固体培养原料发酵罐的输出端的出料口连通，输送搅龙13的另一端与装袋机搅龙套的输入端连通，装袋机搅龙套内的搅龙轴设置成空心轴，空心的搅龙轴经空心轴机械密封15与导种管道的一端连通，导种管道的另一端与液体菌种发酵罐的输出端连通；所述装袋机搅龙套的输出端设置有固定塑料袋的夹套及限位开关。
[0005]一种采用固、液体发酵罐联合生产菌菌棒的设备，所述固体培养原料发酵罐为立式固体发酵罐，立式固体发酵罐的罐体中间设有一同心的悬空的搅龙套，搅龙套与罐体构成双层结构；搅龙套内设置的搅龙一端固定在罐体顶部主轴座上，搅龙的另一端的主轴固定在罐体底部主轴座上，穿过罐体底部主轴座的主轴与电机相连,穿过罐体底部主轴座的主轴上设置的传动轮通过传动带与传动轮相连；传动轮的传动轴与进料喂入器固定连接；罐体设置的恒温培养系统包括用于加热物料的电加热棒和用于冷却热物料的制冷空压机，电加热棒设置于固体发酵罐的夹层内，制冷空压机机通过净化器与固体发酵罐连接的通气管连通；
其中，悬空的搅龙套通过若干支架固定在罐体内壁上；罐体夹层的下部设置有冷水管入口端5.1，罐体夹层的上部设置有冷水管出口端。
[0006]一种用固、液体发酵罐联合生产菌菌棒的设备，所述输送搅龙具有水平或倾斜设置的输送搅龙套内的搅龙与电机连接构成。
[0007]—种采用固、液发酵罐联合生产食用菌菌棒的方法，采用固体培养罐中间立体搅拌，依靠微生物自身产热进行低温巴氏灭菌，其步骤如下:
1)投料，将食用菌栽培料预湿后由进料口送入固体培养原料发酵罐罐中，料与水比为1: 1.8，预湿后自然堆积12小时；进料口在立式搅龙的作用，将物料进入罐体中，每立方罐体的装入干品物料250公斤；
2)生态灭菌，经过大约12小时自然发酵温度可升至65V，物料自然堆积过程，各种微生物都开始活动，对物料进行不同程度的分解；在罐中相对密闭的环境中均匀保持65—70°C之间；提升式搅龙的上下运动和新鲜空气不断加入使物料保持恒温发酵；开启电机进行上下搅拌使罐温维持65— 70°C ;每8小时搅拌一次，每次10分钟；保持状态72小时，生态灭菌结束；
3)降温，物料恒温发酵72小时，物料变得柔软，颜色转变为褐色，有大量的益生菌时，并有特殊的香味，即使加入有机氮肥也没有任何异味，即可降温；
⑴在罐体夹层中注入冷水，通过冷水管入口端注入罐体夹层，至冷水管出口端流出；
(2)同时，开启制冷空压机，加入无菌冷空气，无菌冷空气经过滤器和导管进入罐中，使培养料尽快冷却；开启提升搅龙，不断搅拌，三个小时可降至22 °C -28 °C ；
4)同时制做液体种 ，当培养料进入固体罐时,液体罐也要同步制作菌种,液体种培养经72小时培养，产生液体菌种；
5)装袋接种，培养料冷却后开启闸板，输送搅龙将物料送至装袋机内，人工将塑料袋套在装袋机搅龙套上，再由搅龙推进物料，
同时液体菌种发酵罐的液体菌种通过导管、电磁阀门、搅龙的空心轴导入固体培养料中，在搅龙的推动下固体培养料及液体菌种一并进入菌袋中，菌袋平移至限位开关处，每袋接入液体菌种设置为25— 40毫升；装袋结束扎口，送入培养室养菌出菇。
[0008]一种采用固、液发酵罐联合生产食用菌菌棒的方法，所述食用菌栽培料包括:
1)、用于双孢菇、大球盖菇、平菇、杏鲍菇、金针菇、灵芝的食用菌栽培料配方为:
玉米芯65%、鸡粪30%、石灰5%
2)、用于猴头、平菇、鸡腿菇食用菌栽培料配方为:杏鲍菇、金针菇出菇后的废料80%、麦麸20%。
[0009]由于采用如上技术方案，本发明具有如下优越性:
一种采用固、液发酵罐联合生产食用菌菌棒的方法及设备，采用对原料生态发酵处理，再对发酵原料降温，通过输送搅龙、装袋机装入塑料袋，同时将液体菌种沿导种管道进入装袋机完成接种。本发明具有快速的完成发酵、接种、装袋的工艺，节约了时间，提高了效率，本发明具有环保、品质好、成品率高的特点，本发明一改过去装袋、灭菌、接种的传统方式。采用反向思考的方式。使发酵、接种、装袋一次完成。本发明培养料采用自然生态、密闭通风的发酵方式，为食用菌的生长提供了一个良好的基质条件，从而使产量提高二成。整个生产过程中没有任何农药添加。具体特征如下:
1、本发明减少了生产环节，与传统的方法相比，可减少人工三成，使菌种生产周期缩短20%。还具备培养料降至适温后可以将液体菌种直接压入固体培养罐体中进行间歇搅拌。同时加入纯净空气加快发菌速度，使菌种动生长之后再进行装袋培养。本发明的实施能够有效缩短培养料的制备时间和菌种发菌时间，极大的提高了菌袋的生产效率。
[0010]2、本发明采用了固体培养罐，是将食用菌的培养料如棉籽壳、玉米芯、木屑等预湿后装入罐中。由于生物热的作用，培养料自然升温、发酵。因固体培养罐的罐内环境相对密闭进行生态发酵自然的灭菌较为彻底，不需要添加任何杀菌剂和杀虫剂，并用中间提升搅龙，定时上下搅拌，均匀通风，温度均衡，既避免了常规堆积发酵培养料蚊蝇螨虫及杂菌侵入的现象，又提高了培养料的发酵质量。
[0011]3、本发明采用的固体培养罐设计有22— 75 °C之间的高温灭菌功能和恒温培养功能，能够使空气经滤芯过滤进入罐中，使料温迅速降至食用菌最适温度。其加热方式，正常情况下培养料所产生的生物热已足够自身之用，仅在冬季需要短时间开启加热棒辅助加热，属于生态节能型设备。
[0012]4、本发明装袋机采用的搅龙轴设计为空心轴，由空心轴直接接种，并通过可转动的机械空心轴再与液体发酵罐相连，经运输搅龙，把物料送至装袋机中完成了培养料的灌装，同时又完成了液体菌种的植入与接种。整个培养料发酵、接种、装袋，初步发菌过程在一个相对密闭的环境，能够使菌棒成品率大幅度提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是采用固、液发酵罐联合生产食用菌菌棒的设备结构示意图；
图中:1 一罐体；2—提升搅龙；3—注水降温夹层；4一提升搅龙套；5—搅龙套支架；6 —电加热棒；7—进料喂入器；8—进料口 ；9—传动轮；10—传动带；11—传动轮；12 —电机；13—输送揽龙；14一电磁阀；15—空心轴机械密封；16—传动轮；17—电机；18—揽龙；19一搅龙套；20—支架；21—限位开关；22—夹套；23—导种管道；24—液体种罐；25—电机；26—闸板；27—温控传感器；28—制冷机；29—净化器；30—通气管；31—排气装置；32—顶部主轴座，33—底部主轴座。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种采用固、液体发酵罐联合生产菌菌棒的设备，包括:固体培养原料发酵罐、液体菌种发酵罐、恒温培养系统、接种装袋系统，所述固体培养原料发酵罐设置有恒温培养系统，固体培养原料发酵罐的输入端设置有进料口 8和阀板8.1 ;固体培养原料发酵罐下部锥体上设置有出料口和闸板26，固体培养原料发酵罐的输出端与接种装袋系统相连，所述接种装袋系统包括输送搅龙13、装袋机，输送搅龙13的一端与固体培养原料发酵罐的输出端的出料口连通，输送搅龙13的另一端与装袋机搅龙套19的输入端连通，装袋机搅龙套19内的搅龙轴设置成空心轴，空心的搅龙轴经空心轴机械密封15与导种管道23的一端连通，导种管道23的另一端与液体菌种发酵罐的输出端连通；所述装袋机搅龙套19的输出端设置有固定塑料袋的夹套22及限位开关21。
[0015]该设备所述的固体培养原料发酵罐为立式固体发酵罐，立式固体发酵罐的罐体中间设有一同心的悬空的搅龙套，搅龙套与罐体构成双层结构；搅龙套内设置的搅龙一端固定在罐体顶部主轴座32上，搅龙的另一端的主轴固定在罐体底部主轴座33上，穿过罐体底部主轴座33的主轴与电机12相连，穿过罐体底部主轴座33的主轴上设置的传动轮11通过传动带10与传动轮9相连；传动轮9的传动轴与进料喂入器7固定连接；罐体设置的恒温培养系统包括用于加热物料的电加热棒6和用于冷却热物料的制冷空压机28，电加热棒6设置于固体发酵罐的夹层内，制冷空压机机28通过净化器29与固体发酵罐连接的通气管30连通；
其中，悬空的搅龙套通过若干支架固定在罐体内壁上；罐体夹层的下部设置有冷水管入口端5.1，罐体夹层的上部设置有冷水管出口端5.2。3、一种用固、液体发酵罐联合生产菌菌棒的设备，所述输送搅龙13具有水平或倾斜设置的输送搅龙套内的搅龙与电机25连接构成。
[0016]一种采用固、液发酵罐联合生产食用菌菌棒的方法，采用固体培养罐中间立体搅拌，依靠微生物自身产热进行低温巴氏灭菌，其步骤如下:
1)投料，将食用菌栽培料预湿后由进料口8送入固体培养原料发酵罐罐中，料与水比为1:1.8，预湿后自然堆积12小时；进料口在立式搅龙的作用，将物料进入罐体中，每立方罐体的装入干品物料250公斤；
2)生态灭菌，经过大约12小时自然发酵温度可升至65°C，物料自然堆积过程，各种微生物都开始活动，对物料进行不同程度的分解；在罐中相对密闭的环境中均匀保持65—70°C之间；提升式搅龙的上下运动和新鲜空气不断加入使物料保持恒温发酵；开启电机12进行上下搅拌使罐温维持65— 70°C ;每8小时搅拌一次，每次10分钟；保持状态72小时，生态灭菌结束；
3)降温，物料恒温发酵72小时，物料变得柔软，颜色转变为褐色，有大量的益生菌时，并有特殊的香味，即使加入有机氮肥也没有任何异味，即可降温； ⑴在罐体夹层中注入冷水，通过冷水管入口端5.1注入罐体夹层，至冷水管出口端5.2流出；
?同时，开启制冷空压机28，加入无菌冷空气，无菌冷空气经过滤器(29)和导管(30)进入罐中，使培养料尽快冷却；，开启提升搅龙，不断搅拌，三个小时可降至22°C -28°C ；
4)同时制做液体种，当培养料进入固体罐时,液体罐也要同步制作菌种,液体种培养经72小时培养，产生液体菌种；
5)装袋接种，培养料冷却后开启闸板26，输送搅龙13将物料送至装袋机内，人工将塑料袋套在装袋机搅龙套19上，再由搅龙18推进物料，
同时液体菌种发酵罐24的液体菌种通过导管23、电磁阀门14、搅龙18的空心轴导入固体培养料中，在搅龙18的推动下固体培养料及液体菌种一并进入菌袋中，菌袋平移至限位21开关处，每袋接入液体菌种设置为25—40毫升；装袋结束扎口，送入培养室养菌出菇。
[0017]所述食用菌栽培料包括:
1)、用于双孢菇、大球盖菇、平菇、杏鲍菇、金针菇、灵芝的食用菌栽培料配方为:
玉米芯65%、鸡粪30%、石灰5%
2)、用于猴头、平菇、鸡腿菇食用菌栽培料配方为:杏鲍菇、金针菇出菇后的废料80%、麦麸20%。
[0018]即第一步，原料生态发酵处理:先将用于食用菌培养的原料棉籽壳、玉米芯、秸杆等预湿自然堆积一夜，由进料口 8进入搅拌喂入器7 ;物料由提升搅龙2沿搅龙套4垂直上升到顶部自然散落在罐体I内，每立方罐体装料250— 300公斤；
并使原料存在于相对密闭的培养罐内，再启动电加热棒6,由温控传感器27设定适温65-700C ;每8小时要开启提升搅龙一次，每次10分钟，这样维持恒温发酵72小时。此时发酵原料已经腐熟，没有任何酸臭味，即使是加入了鸡粪，也闻不到任何臭味；这样第一步原料发酵结束。
[0019]第二步，降温:当培养料经过72小时生态发酵灭菌之后，要尽快降温，方法是可以在降温夹层中注入冷水。开启制冷机28，冷空气经净化器29，再由通气管30进入罐I中。进行强制降温。同时开启电机12带动提升搅龙2进行上下翻搅，实现冷热交换。经I至2个小时温度可降至25°C左右。
[0020]第三步，分装塑料袋，
当上述物料冷却后，即可开启闸板26使罐I与输送搅龙13相通，开启电机25物料就会沿输送搅龙13转运至装袋机搅龙18。由人工将适度宽窄的塑料袋套在装袋机搅龙套19上；
同时开启电机17和电磁阀14，液体菌种就由液体菌种罐24沿导种管道23，经机械密封空心轴15随着搅龙18的运动。所套在搅龙套19的塑料袋就会在菌袋夹套22的保护下沿支架20向前平移。当移至限位开关21处，就会自动断电停止运转。至此菌袋装袋，接种完成，人工扎口。上架培养二十天左右，塑料袋装食用菌菌棒培养成功。
[0021]上述的液体罐培养的液体菌种，采用的培养料:麦麸、香菇废菌棒、玉米粉、去皮土豆，煮沸30分钟后用三层纱布过滤、在所得滤汁中，然后依次加入、葡萄糖、蔗糖、豆浆、蛋白冻，调整7-8PH值 ；经72小时培养产生液体菌种，经导管23输出液体菌种，液体罐为现有的广品。
【权利要求】
1.一种采用固、液体发酵罐联合生产菌菌棒的设备，其特征在于:包括:固体培养原料发酵罐、液体菌种发酵罐、恒温培养系统、接种装袋系统，所述固体培养原料发酵罐设置有恒温培养系统，固体培养原料发酵罐的输入端设置有进料口(8)和阀板(8.1);固体培养原料发酵罐下部锥体上设置有出料口和闸板(26)，固体培养原料发酵罐的输出端与接种装袋系统相连，所述接种装袋系统包括输送搅龙(13)、装袋机，输送搅龙(13)的一端与固体培养原料发酵罐的输出端的出料口连通，输送搅龙(13)的另一端与装袋机搅龙套(19)的输入端连通，装袋机搅龙套(19)内的搅龙轴设置成空心轴，空心的搅龙轴经空心轴机械密封(15)与导种管道(23)的一端连通，导种管道(23)的另一端与液体菌种发酵罐的输出端连通；所述装袋机搅龙套(19)的输出端设置有固定塑料袋的夹套(22)及限位开关(21)。
2.根据权利要求1所述的一种采用固、液体发酵罐联合生产菌菌棒的设备，其特征在于:所述固体培养原料发酵罐为立式固体发酵罐，立式固体发酵罐的罐体中间设有一同心的悬空的搅龙套，搅龙套与罐体构成双层结构；搅龙套内设置的搅龙一端固定在罐体顶部主轴座(32)上，搅龙的另一端的主轴固定在罐体底部主轴座(33)上，穿过罐体底部主轴座(33)的主轴与电机(12)相连，穿过罐体底部主轴座(33)的主轴上设置的传动轮(11)通过传动带(10)与传动轮(9)相连；传动轮(9)的传动轴与进料喂入器(7)固定连接；罐体设置的恒温培养系统包括用于加热物料的电加热棒(6)和用于冷却热物料的制冷空压机(28)，电加热棒(6 )设置于固体发酵罐的夹层内，制冷空压机机(28 )通过净化器(29 )与固体发酵罐连接的通气管(30)连通； 其中，悬空的搅 龙套通过若干支架固定在罐体内壁上；罐体夹层的下部设置有冷水管入口端(5.1)，罐体夹层的上部设置有冷水管出口端(5.2)。
3.根据权利要求1所述的一种采用固、液体发酵罐联合生产菌菌棒的设备，其特征在于:所述输送搅龙(13)具有水平或倾斜设置的输送搅龙套内的搅龙与电机(25 )连接构成。
4.如权利要求1所述设备的一种采用固、液发酵罐联合生产食用菌菌棒的方法，其特征在于:采用固体培养罐中间立体搅拌，依靠微生物自身产热进行低温巴氏灭菌，其步骤如下: 1)投料，将食用菌栽培料预湿后由进料口(8)送入固体培养原料发酵罐罐中，料与水比为1: 1.8，预湿后自然堆积12小时；进料口在立式搅龙的作用，将物料进入罐体中，每立方罐体的装入干品物料250公斤； 2)生态灭菌，经过大约12小时自然发酵温度可升至65°C，物料自然堆积过程，各种微生物都开始活动，对物料进行不同程度的分解；在罐中相对密闭的环境中均匀保持65—70°C之间；提升式搅龙的上下运动和新鲜空气不断加入使物料保持恒温发酵；开启电机(12)进行上下搅拌使罐温维持65— 70°C;每8小时搅拌一次，每次10分钟；保持状态72小时，生态灭菌结束； 3)降温，物料恒温发酵72小时，物料变得柔软，颜色转变为褐色，有大量的益生菌时，并有特殊的香味，即使加入有机氮肥也没有任何异味，即可降温； I在罐体夹层中注入冷水，通过冷水管入口端(5.1)注入罐体夹层，至冷水管出口端(5.2)流出； ⑵同时，开启制冷空压机(28)，加入无菌冷空气，无菌冷空气经过滤器(29)和导管(30)进入罐中，使培养料尽快冷却；，开启提升搅龙，不断搅拌，三个小时可降至.22 0C -28 °C，达到降温； .4)同时制做液体种，当培养料进入固体罐时,液体罐也要同步制作菌种,液体种培养经.72小时培养，产生液体菌种； .5)装袋接种，培养料冷却后开启闸板(26)，输送搅龙13将物料送至装袋机内，人工将塑料袋套在装袋机搅龙套(19)上，再由搅龙(18)推进物料， 同时液体菌种发酵罐(24)的液体菌种通过导管(23)、电磁阀门(14)、搅龙(18)的空心轴导入固体培养料中，在搅龙(18)的推动下固体培养料及液体菌种一并进入菌袋中，菌袋平移至限位(21)开关处，每袋接入液体菌种设置为25— 40毫升；装袋结束扎口，送入培养室养菌出菇。
5.根据权利要求4所述的一种采用固、液发酵罐联合生产食用菌菌棒的方法，其特征在于:所述食用菌栽培料包括: .1)、用于双孢菇、大球盖菇、平菇、杏鲍菇、金针菇、灵芝的食用菌栽培料配方为: 玉米芯65%、鸡粪30%、石灰5% .2)、用于猴 头、平菇、鸡腿菇食用菌栽培料配方为:杏鲍菇、金针菇出菇后的废料80%、麦麸20%。
【文档编号】A01G1/04GK104067856SQ201410293217
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】李 灿, 候军, 刘新立, 周子发, 葛银红, 高元庆, 锁现民 申请人:锁现民