一种甘蔗收割机的剥叶机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种甘蔗收割机的剥叶机构，其包括机架、甘蔗入口、蔗杆出口和剥叶通道，所述机架上从所述甘蔗入口至所述蔗杆出口依次设置：两个输送轮和一组以上剥叶分离装置；所述剥叶分离装置包括：两个剥叶轮和位于所述剥叶通道下方的一个反转分离轮。所述输送轮的旋转方向为使甘蔗进入所述剥叶机构的方向，所述剥叶轮的旋转方向与同位于所述剥叶通道上方或下方的所述输送轮相同，所述反转分离轮的旋转方向与同位于所述剥叶通道下方的所述输送轮和所述剥叶轮相反。本发明甘蔗收割机的剥叶机构降低了甘蔗收割的含杂率，避免剥叶通道堵塞，减少甘蔗破碎，方便收集装车，且不需进行人工的二次分捡，提高了整机使用寿命。
【专利说明】一种甘蔗收割机的剥叶机构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及农用机械领域中的一种甘蔗收割机，特别涉及一种甘蔗收割机的剥叶 机构。
【背景技术】
[0002] 目前，在甘蔗收割机的作业过程中，首先由位于甘蔗收割机前部的切割装置将甘 蔗自根部以上切断，然后喂入剥叶通道中，再在剥叶通道中进行剥叶和分离处理。由于甘蔗 进入剥叶通道内蔗叶与甘蔗杆分离不彻底，普遍存在蔗叶和杂草附着在甘蔗杆上的现象。 而国内糖厂对入厂的甘蔗含杂率都有一定的要求。所以，为了去除这些蔗叶和杂草，最常用 的做法为：
[0003] 1.在甘蔗收割机的剥叶通道中，增设抽（送）风机构，通过强力气流将蔗叶和杂草 从甘蔗杆周围吸（吹）到甘蔗收割机外的甘蔗地里。其中加设的抽（送）风机构，结构较 复杂，且占用甘蔗收割机的内部空间，增加了甘蔗收割机的体积。
[0004] 2.在甘蔗收割机的出口处安装一对梳状滚筒轮，通过梳状滚筒轮上的梳状刷阻隔 蔗叶和杂草，而甘蔗杆可通过梳状滚筒轮从出口处飞出。其局限地阻挡蔗叶和杂草，且收效 甚微，同时一对梳状滚筒轮容易打飞甘蔗，造成破头和断碎，增加了甘蔗的破损率。
[0005] 以上都不能彻底解决甘蔗杆与蔗叶完全分离的问题，导致甘蔗含杂率高，不符合 糖厂对甘蔗的进厂要求。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种使收割后的甘蔗破损率低， 且含杂率低的甘蔗收割机的剥叶机构。
[0007] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0008] -种甘蔗收割机的剥叶机构，其包括：机架、甘蔗入口、蔗杆出口和连通所述甘蔗 入口与所述蔗杆出口的剥叶通道，所述机架上从所述甘蔗入口至所述蔗杆出口依次设置：
[0009] 分别位于所述剥叶通道的上方和下方，且相对转动的两个输送轮；和
[0010] 一组以上剥叶分离装置；
[0011] 所述剥叶分离装置包括：
[0012] 分别位于所述剥叶通道的上方和下方，且相对转动的两个剥叶轮；和
[0013] 位于所述剥叶通道下方的一个反转分离轮；
[0014] 所述输送轮的旋转方向为使甘蔗进入所述剥叶机构的方向，所述剥叶轮的旋转方 向与同位于所述剥叶通道上方或下方的所述输送轮相同，所述反转分离轮的旋转方向与同 位于所述剥叶通道下方的所述输送轮和所述剥叶轮相反。
[0015] 进一步的，所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，所述输送轮包括：
[0016] 第一轴，水平安装于所述机架上；
[0017] 输送轮主体，其以所述第一轴为轴；和
[0018] 若干筒体，安装于所述输送轮主体的外周面。
[0019] 进一步的，所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，所述筒体的外周面套设有与所述 筒体等长的橡胶套。
[0020] 进一步的，所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，所述筒体包括一偏心轴，所述输送 轮主体的两侧设置圆盘体，所述筒体通过所述偏心轴连接于所述输送轮主体两侧的所述圆 盘体之间，且所述偏心轴平行于所述第一轴。
[0021] 进一步的，所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，所述剥叶轮包括：
[0022] 第二轴，水平安装于所述机架上；
[0023] 剥叶轮主体，其以所述第二轴为轴；和
[0024] 若干剥叶刷，安装于所述剥叶轮主体的外周面。
[0025] 进一步的，所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，所述剥叶刷包括若干剥叶齿，所述 剥叶齿为橡胶材质。
[0026] 进一步的，所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，所述反转分离轮包括：
[0027] 第三轴，水平安装于所述机架上；
[0028] 反转分离轮主体，其以所述第三轴为轴；和
[0029] 若干分离刷，安装于所述反转分离轮主体的外周面。
[0030] 进一步的，所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，所述分离刷包括若干分离齿，所述 分离齿为高韧性材料的月牙形尖齿。
[0031] 本发明的优点与效果是：
[0032] 1.本发明甘蔗收割机的剥叶机构设置输送轮、剥叶轮和反转分离轮，转速适中的 输送轮将甘蔗在剥叶通道中平稳运送，高速旋转的剥叶轮对甘蔗进行剥叶，低速旋转的反 转分离轮分离仍然附着在蔗杆上的蔗叶和杂草。
[0033] 2.本发明甘蔗收割机的剥叶机构采用一个反转分离轮，且以较低的转速旋转，不 会阻碍剥叶通道内的甘蔗继续行进，且分离干净。
[0034] 3.本发明甘蔗收割机的剥叶机构降低了甘蔗收割的含杂率，避免剥叶通道堵塞， 减少甘蔗破碎，方便收集装车，且不需进行人工的二次分捡，提高了整机使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0035] 图1为本发明的实施例1中剥叶机构的结构示意图；
[0036] 图2为本发明的实施例1中输送轮的结构示意图；
[0037] 图3为本发明的实施例1中输送轮的截面剖视图；
[0038] 图4为本发明的实施例1中剥叶轮的结构示意图；
[0039] 图5为本发明的实施例1中反转分离轮的结构示意图；
[0040] 图6为本发明的实施例2中剥叶机构的结构示意图。
[0041] 附图标记说明：1_甘鹿入口、2-鹿杆出口、3-输送轮、301-第一轴、302-输送轮 主体、303-筒体、304-橡胶套、305-偏心轴、306-圆盘体、307-第一齿轮、4-剥叶分离装 置、41 -剥叶轮、411-第二轴、412-剥叶轮王体、413-剥叶刷、414 -剥叶齿、415-第二齿轮、 42-反转分离轮、421-第三轴、422-反转分离轮主体、423-分离刷、424-分离齿、425-第三 齿轮。
【具体实施方式】
[0042] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明：
[0043] 实施例1 :
[0044] 如图1，其示出了本发明的实施例1中剥叶机构的结构示意图。所述剥叶机构包括 机架（图中未示出）、甘蔗入口 1、蔗杆出口 2和连通所述甘蔗入口 1与所述蔗杆出口 2的 剥叶通道。所述剥叶通道为甘蔗进入所述甘蔗入口 1经过所述剥叶机构内部至所述蔗杆出 口 2的行走路线。所述剥叶机构还包括从所述甘蔗入口 1至所述蔗杆出口 2依次平行设置 的输送轮3、剥叶轮41和反转分离轮42。甘蔗收割机的割刀将甘蔗割断后，由甘蔗收割机 的割台经所述甘蔗入口 1喂入剥叶通道的所述输送轮3。
[0045] 所述输送轮3、所述剥叶轮41和所述反转分离轮42均为圆柱状，本发明中，圆柱的 底面定义为所述输送轮3、所述剥叶轮41或所述反转分离轮42的侧面，圆柱的侧面定义为 所述输送轮3、所述剥叶轮41或所述反转分离轮42的外周面，穿过圆柱两底面中心点的线 为所述输送轮3、所述剥叶轮41或所述反转分离轮42的中轴线。
[0046] 两个所述输送轮3平行且可相对转动的安装于所述机架上，且分别位于所述剥叶 通道的上方和下方。具体的是，两个所述输送轮3的同侧分别设置第一齿轮307,两所述第 一齿轮307相互咬合，且相同规格，使两个所述输送轮3同步且相对旋转；两个所述输送轮 3的旋转方向为使甘蔗进入所述剥叶机构的方向（即图1中所示的箭头" f，，方向）； 所述输送轮3的转速适中，使甘蔗平稳行进；两个所述输送轮3之间具有一定间距，使两个 所述输送轮3对甘蔗作用有适当的压力，可夹住甘蔗且对其不造成伤害，并利用所述输送 轮3对甘蔗的摩擦力使其平稳行进，至所述剥叶轮41处。
[0047] 两个所述剥叶轮41平行且可相对转动的安装于所述机架上，且分别位于所述剥 叶通道的上方和下方。具体的是，两个所述剥叶轮41的同侧分别设置第二齿轮415,两所 述第二齿轮415相互咬合，且相同规格，使两个所述剥叶轮41同步且相对旋转；所述剥叶轮 41的旋转方向与同位于所述剥叶通道上方或下方的所述输送轮3相同；所述剥叶轮41为 高速旋转，且其转速大于所述输送轮3 ;两个所述剥叶轮41之间具有一定间距，使高速旋转 的所述剥叶轮41只对蔗杆上生长的蔗叶施加作用力，以便将蔗叶剥落，而对蔗杆不造成伤 害，并且两个所述输送轮3使蔗杆仍以原速度平稳行进，至所述反转分离轮42处。此时，剥 落的蔗叶沿所述剥叶轮41的旋转方向从所述剥叶轮41与所述反转分离轮42之间的空隙 掉落至地里，但蔗杆上仍然附着有经所述剥叶轮41被剥落的蔗叶和杂草。
[0048] 一个所述反转分离轮42安装于所述机架上，且位于所述剥叶通道的下方。具体的 是，所述反转分离轮42的一侧设置第三齿轮425,所述第三齿轮425与同位于所述剥叶通道 下方的所述剥叶轮41 一侧设置的所述第二齿轮415相咬合，达到所述反转分离轮42的旋 转方向与同位于所述剥叶通道下方的所述输送轮3和所述剥叶轮41相反；且所述反转分离 轮42的所述第三齿轮425与所述剥叶轮41的所述第二齿轮415为不同规格，以达到所述 剥叶轮41为高速旋转，而所述反转分离轮42为低速旋转，且其转速小于所述输送轮3,使所 述反转分离轮42的反向旋转不影响蔗杆以原速度平稳行进，并可分离蔗叶和蔗杆。蔗叶将 通过所述剥叶轮41与所述反转分离轮42之间的空隙掉落到甘蔗地里，蔗杆则继续行进，至 所述甘蔗出口 2,甘蔗收割机的剥叶工作完成。
[0049] 进一步的，如图2,其示出了本发明的实施例1中输送轮的结构示意图。所述输送 轮3包括第一轴301、输送轮主体302和若干筒体303。若干所述筒体303安装于所述输送 轮主体302的外周面，优选的是，若干所述筒体303均匀分布于所述输送轮主体302的外周 面，且若干所述筒体303的中轴线与所述输送轮主体302的中轴线平行。所述输送轮主体 302以所述第一轴301为轴，套接于所述第一轴301上，所述第一轴301与所述输送轮主体 302的中轴线重合。所述输送轮主体302通过所述第一轴301安装于所述机架上，且可绕其 中轴线自由平稳地转动。
[0050] 进一步的，如图3,其示出了本发明的实施例1中输送轮的截面剖视图。所述筒体 303的外周面套设有与所述筒体303等长的橡胶套304,其对两个所述输送轮3之间夹持的 甘蔗起到缓冲作用，且避免了由于两个所述输送轮3的间距固定而对个别粗壮的甘蔗造成 伤害。
[0051] 进一步的，所述筒体303包括一偏心轴305,所述偏心轴305为平行且不重合于所 述筒体303的中轴线设置。所述输送轮主体302的两侧设置圆盘体306,所述圆盘体306的 直径大于所述输送轮主体302的侧面直径。所述筒体303通过所述偏心轴305连接于所述 输送轮主体302两侧的所述圆盘体306之间，且所述偏心轴平行于所述第一轴301。所述偏 心轴305的设置使所述筒体303可调节两个所述输送轮3对甘蔗的压紧力，使各种粗细的 甘蔗都能受到均匀的力传送到两个所述剥叶轮41处。优选的是，所述偏心轴305与所述圆 盘体306的连接点靠近所述输送轮3,所述筒体303的外周面套设有橡胶套304,使所述筒 体303不能自由转动，但当个别粗壮的甘蔗进入两个所述输送轮3之间时，由于甘蔗对所述 筒体303的作用力，迫使所述筒体303挤压所述输送轮主体302,克服所述橡胶套304具有 的缓冲作用力绕所述偏心轴305转动，增大两个所述输送轮3的间距，避免了对个别粗壮的 甘鹿造成伤害。
[0052] 进一步的，如图4,其示出了本发明的实施例1中剥叶轮的结构示意图。所述剥叶 轮41包括第二轴411、剥叶轮主体412和若干剥叶刷413。若干所述剥叶刷413安装于所 述剥叶轮主体411的外周面，优选的是，若干所述剥叶刷413均匀且垂直地安装于所述剥叶 轮主体412的外周面。具体的是，可以选择安装四个所述剥叶刷413,每相邻的两个所述剥 叶刷413相互垂直安装于所述剥叶轮主体411的外周面。所述剥叶轮主体412以所述第二 轴411为轴，套接于所述第二轴411上，所述第二轴411与所述剥叶轮主体412的中轴线重 合。所述剥叶轮主体412通过所述第二轴411安装于所述机架上，且可绕其中轴线自由平 稳地转动。
[0053] 进一步的，所述剥叶刷413包括若干剥叶齿414。优选的是，所述剥叶齿414均勻 且平行地设置于所述剥叶刷413上，所述剥叶齿414为长条形状，且为橡胶材质。其长条形 状增加了力矩，增强了韧性；其橡胶材质避免了高速旋转的两个所述剥叶轮41带动所述剥 叶齿414对蔗杆造成伤害，且容易将生长在蔗杆上的蔗叶剥落。
[0054] 进一步的，如图5,其示出了本发明的实施例1中反转分离轮的结构示意图。所述 反转分离轮包括第三轴421、反转分离轮主体422和若干分离刷423。若干所述分离刷423 安装于所述反转分离轮主体的外周面。优选的是，若干所述分离刷423均匀且垂直地安装 于所述反转分离轮主体422的外周面。具体的是，可以选择安装四个所述分离刷423,每相 邻的两个所述分离刷423相互垂直安装于所述反转分离轮主体422的外周面。所述反转分 离轮主体422以所述第三轴421为轴，套接于所述第三轴421上，所述第三轴421与所述反 转分离轮主体422的中轴线重合。所述反转分离轮主体422通过所述第三轴421安装于所 述机架上，且可绕其中轴线自由平稳地转动。
[0055] 进一步的，所述分离刷423包括若干分离齿424。优选的是，所述分离齿424均匀 且平行地设置于所述分离刷423上，且所述分离齿424为高韧性材料的月牙形尖齿。
[0056] 进一步的，所述分离刷423的中间两个所述分离齿424 (如果所述分离齿为单数， 则是中间一个分离齿与其相邻的分离齿）连线的中心点位于甘蔗的进入轨迹的中心线上， 即所述分离齿424的尖齿部分偏离甘蔗的运动中心线。使所述分离齿424刚好阻挡甘蔗周 围的蔗叶和杂草，同时不妨碍甘蔗向前运动，降低了对甘蔗的伤害。
[0057] 实施例2 :
[0058] 如图6,其示出了本发明的实施例2中剥叶机构的结构示意图。如上所述的两个所 述剥叶轮41和1个所述反转分离轮42为一组剥叶分离装置4,所述剥叶机构从所述输送轮 3至所述蔗杆出口 2依次设置多组所述剥叶分离装置4。通过多组所述剥叶分离装置4,并 设定所述输送轮3与所述剥叶轮41，所述剥叶轮41与所述反转分离轮42,及相邻所述剥叶 分离装置4的合理间隙，和所述输送轮3、所述剥叶轮41和所述反转分离轮42的转速。使 甘蔗剥叶干净，提高了剥叶效率，且保证甘蔗完整，达到糖厂的收购标准，且将蔗叶和杂草 分离到甘蔗收割机底部的地里。
[0059] 以上所述仅为本发明较佳的实施方式，并非用来限定本发明的实施范围，但凡在 本发明的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本发明的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种甘蔗收割机的剥叶机构，其包括：机架、甘蔗入口、蔗杆出口和连通所述甘蔗入 口与所述蔗杆出口的剥叶通道，其特征在于，所述机架上从所述甘蔗入口至所述蔗杆出口 依次设置： 分别位于所述剥叶通道的上方和下方，且相对转动的两个输送轮；和 一组以上剥叶分离装置； 所述剥叶分离装置包括： 分别位于所述剥叶通道的上方和下方，且相对转动的两个剥叶轮；和 位于所述剥叶通道下方的一个反转分离轮； 所述输送轮的旋转方向为使甘蔗进入所述剥叶机构的方向，所述剥叶轮的旋转方向与 同位于所述剥叶通道上方或下方的所述输送轮相同，所述反转分离轮的旋转方向与同位于 所述剥叶通道下方的所述输送轮和所述剥叶轮相反。
2. 根据权利要求1所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，其特征在于，所述输送轮包括： 第一轴，水平安装于所述机架上； 输送轮主体，其以所述第一轴为轴；和 若干筒体，安装于所述输送轮主体的外周面。
3. 根据权利要求2所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，其特征在于，所述筒体的外周 面套设有与所述筒体等长的橡胶套。
4. 根据权利要求2或3所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，其特征在于，所述筒体包括 一偏心轴，所述输送轮主体的两侧设置圆盘体，所述筒体通过所述偏心轴连接于所述输送 轮主体两侧的所述圆盘体之间，且所述偏心轴平行于所述第一轴。
5. 根据权利要求1所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，其特征在于，所述剥叶轮包括： 第二轴，水平安装于所述机架上； 剥叶轮主体，其以所述第二轴为轴；和 若干剥叶刷，安装于所述剥叶轮主体的外周面。
6. 根据权利要求5所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，其特征在于，所述剥叶刷包括 若干剥叶齿，所述剥叶齿为橡胶材质。
7. 根据权利要求1所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，其特征在于，所述反转分离轮 包括： 第三轴，水平安装于所述机架上； 反转分离轮主体，其以所述第三轴为轴；和 若干分离刷，安装于所述反转分离轮主体的外周面。
8. 根据权利要求7所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，其特征在于，所述分离刷包括 若干分离齿，所述分离齿为高韧性材料的月牙形尖齿。
【文档编号】A01D45/10GK104186109SQ201410411437
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】杨庙安, 王红超, 韦腾波 申请人:广西众信农业科技股份有限公司