石斛超微破碎方法
【专利摘要】石斛超微破碎方法属中药材加工【技术领域】。通过氮冻及静态加压对石斛中多糖和纤维素进行前处理，氮冻的主要效果是使物料的脆性增加。在液氮冷冻过程中，快速降温导致多糖的黏性和纤维素的韧性降低；紧接着做高压处理，可以让纤维素在微观层面上发生断裂，从而随后的超微破碎不再需要保持低温环境，不需要对整个设备进行低温冷冻、就可将石斛破碎得比传统超微工艺的更细，降低了冷冻破碎的运行费用及设备购置成本。石斛经过本发明方法氮冻破碎后，可以使其达到的粒度累积量：≤10μm(即≤1250目)累积量为86.4％；≤15μm(即≤800目)累积量为97.2％。
【专利说明】石斛超微破碎方法
【技术领域】
[0001]本发明属中药材加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]珍贵中药材石斛的人工种植面积近年来迅速扩大，超微破碎就成了对石斛进行深加工的重要技术手段。由于石斛中糖和纤维的含量高，传统超微工艺仅能将其破碎到500-600目。现有技术中，冷冻破碎工艺虽然可以将石斛破碎得更细，但需要对整个设备进行低温冷冻，破碎运行费用及设备购置成本都较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有石斛超微破碎技术的缺点，提供一种石斛超微破碎方法，不但可以将石斛破碎得比传统超微工艺的更细，而且不需要对整个设备进行低温冷冻，从而降低冷冻破碎的运行费用及设备购置成本。
[0004]本发明方法按以下步骤:
[0005]1、将石斛干品切成0.2-lcm长的小段；所说干品可以是干条或枫斗。
[0006]2、干燥石斛小段至其含水重量比降至7%?10% ;干燥可采用晒干或烘干。
[0007]3、将干燥后的石斛小段放置于密闭容器中，用液氮冷冻20?300秒；一般来说，石斛长度越短则需冷冻时间越短。
[0008]4、将冷冻后的石斛小段在氮冻环境下的密闭容器内，用0.8?3MPa气压高压处理I?5分钟；冷冻后的石斛小段最好置于网袋内。
[0009]5、随后于I?15秒内快速减压至常压。
[0010]6、不重复或重复上述4、5步骤二次或二次以上。
[0011]7、对处理好的物料用常规设备进行超微破碎。
[0012]石斛经过本发明方法氮冻破碎后，可以使其达到的粒度累积量:
[0013]彡10 μ m(即彡1250目)累积量为86.4% ;
[0014]^ 15ym(即彡 800 目)累积量为 97.2%。
[0015]本发明方法通过氮冻及静态加压对石斛中多糖和纤维素进行前处理，氮冻的主要效果是使物料的脆性增加。在液氮冷冻过程中，快速降温导致多糖的黏性和纤维素的韧性降低；紧接着做高压处理，可以让纤维素在微观层面上发生断裂，从而随后的超微破碎不再需要保持低温环境，实现普通超微设备即可破碎。
[0016]本发明的有益效果:不需要对整个设备进行低温冷冻、就可将石斛破碎得比传统超微工艺的更细，降低了冷冻破碎的运行费用及设备购置成本。
【具体实施方式】
[0017]实施例1。将石斛干条切至0.2cm，在50°C干燥至含水量为7%，后用液氮冷冻20秒取出后置于网袋内，在加压容器中加压处理I分钟，气压为0.8MPa，I秒内减压至常压，重复上述冻、压、减压过程2次超微粉碎后，激光粒度分析得?ομπι(即1250目)累积量为67.4%,^ 15ym(即 800 目)累积量为 80.1%。
[0018]实施例2。将石斛干条切至0.2cm，在50°C干燥至含水量为10%，后用液氮冷冻20秒，取出后置于网袋内，在加压容器中加压处理I分钟，气压为0.8MPa，5秒内减压至常压，重复上述冻、压、减压过程2次，超微粉碎后，激光粒度分析得:< ΙΟμπι(即1250目)累积量为63.7%,^ 15ym(即800目)累积量为76.3%。
[0019]实施例3。将石斛干条切至lcm，在50°C干燥至含水量为7%，后用液氮冷冻250秒，取出后置于网袋内，在加压容器中加压处理I分钟，气压为0.8MPa，15秒内减压至常压，重复上述冻、压、减压过程2次，超微粉碎后，激光粒度分析得:< ΙΟμπι(即1250目)累积量为61.0%,^ 15ym(即800目)累积量为85.3%。
[0020]实施例4。将石斛干条切至Icm在50°C干燥至含水量为10%，后用液氮冷冻220秒取出后置于网袋内，在加压容器中加压处理I分钟，气压为0.8MPa，15秒内减压至常压，超微粉碎后，激光粒度分析得:彡10ym(即1250目)累积量为59.7%，彡15ym(即800目)累积量为70.4%。
[0021]实施例5。将石斛干条切至0.8cm，在50°C干燥至含水量为7%，后用液氮冷冻300秒，取出后置于网袋内，在加压容器中加压处理I分钟，气压为0.8MPa，10秒内减压至常压，重复上述冻、压、减压过程3次，超微粉碎后，激光粒度分析得10ym(即1250目)累积量为83.4%,^ 15ym(即800目)累积量为90.9%。
[0022]实施例6。将石斛干条切至0.2cm,在50°C干燥至含水量为7%，后用液氮冷冻300秒，取出后置于网袋内，在加压容器中加压处理5分钟，气压为0.8MPa，l秒内减压至常压，重复上述冻、压、减压过程2次，超微粉碎后，激光粒度分析得10ym(即1250目)累积量为86.4%,^ 15ym(即800目)累积量为92.3%。
[0023]实施例7。将石斛干条切至0.5cm,在50°C干燥至含水量为7%，后用液氮冷冻300秒，取出后在加压容器中加压处理5分钟，气压为3MPa，5秒内减压至常压，重复上述冻、压、减压过程2次，超微粉碎后，激光粒度分析得:彡ΙΟμπι(即1250目)累积量为86.4%，^ 15ym(即800目)累积量为97.2%0
[0024]实施例8。将石斛干条切至1cm，在50°C干燥至含水量为10%，后用液氮冷冻300秒，取出后在加压容器中加压处理I分钟，气压为0.8MPa，15秒内减压至常压，重复上述冻、压、减压过程2次，超微粉碎后，激光粒度分析得:彡ΙΟμπι(即1250目)累积量为77.8%，^ 15ym(即800目)累积量为85.2%。
[0025]实施例9。将石斛干条切至1cm，在50°C干燥至含水量为10%，后用液氮冷冻300秒，取出后在加压容器中加压处理5分钟，气压为0.8MPa，10秒内减压至常压，重复上述冻、压、减压过程2次，超微粉碎后，激光粒度分析得:彡ΙΟμπι(即1250目)累积量为80.9%，^ 15ym(即800目)累积量为88.6%。
[0026]实施例10。将石斛干条切至1cm，在50°C干燥至含水量为10%，后用液氮冷冻300秒，取出后在加压容器中加压处理5分钟，气压为3MPa，5秒内减压至常压，重复上述冻、压、减压过程3次，超微粉碎后，激光粒度分析得:彡ΙΟμπι(即1250目)累积量为84.9%，^ 15μπι(即800目)累积量为95.5%。
【权利要求】
1.一种石斛超微破碎方法，其特征在于按以下步骤: a、将石斛干品切成0.2-lcm长的小段； b、干燥石斛小段至其含水重量比降至7%?10%； C、将干燥后的石斛小段放置于密闭容器中，用液氮冷冻20?300秒； d、将冷冻后置的石斛小段，在氮冻环境下的密闭容器内，用0.8?3MPa气压高压处理I?5分钟； e、随后于I?15秒内快速减压至常压； f、不重复或重复上述4、5步骤二次或二次以上； g、对处理好的物料用常规设备进行超微破碎。
2.如权利要求1所说的石斛超微破碎方法，其特征在于所说干品是干条或枫斗。
3.如权利要求1所说的石斛超微破碎方法，其特征在于所说干燥采用晒干或烘干。
4.如权利要求1所说的石斛超微破碎方法，其特征在于冷冻后的石斛小段置于网袋内。
【文档编号】B02C19/00GK104307612SQ201410421667
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】陈一昆, 王雷, 迟永楠, 钟毓, 薛佳, 高丽江, 武凤还 申请人:云南天保桦生物资源开发有限公司