一种有机肥生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种有机肥生产设备，包括通过传送装置依次相连的菌孢分离装置、搅拌发酵装置、筛选机送料装置、筛选机和造粒机。将废菌孢中的塑料袋分离出来后，将混合物加热，同时搅拌混合物，堆积发酵完成后将物料输送到筛选机，筛除粒径大于0.5cm的杂质和大颗粒；将筛选后的物料送入造粒机造粒，得到有机肥。本发明工艺简单，使用方便，使用传送装置对各个机构制备好的物料进行传送，从而实现自动生产，减少人工成本，提高生产效率。
【专利说明】一种有机肥生产设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生物有机肥，尤其涉及的是一种有机肥生产设备。
【背景技术】
[0002]生物有机肥是有机固体废物(包括有机垃圾、秸杆、畜禽粪便、饼柏、农副产品和食品加工产生的固体废物)经生物肥菌种发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。能够调理土壤、激活土壤中微生物活跃率、克服土壤板结、增加土壤空气通透性。提高土壤肥力，使粮食作物、经济作物、蔬菜类、瓜果类大幅度增产。如何选用较为经济的有机肥，简化生产流程，真正做到环保无污染，是现代无机肥料研究的重点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种有机肥生产设备，实现简单闻效的有机肥生广。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括通过传送装置依次相连的菌孢分离装置、搅拌发酵装置、筛选机送料装置、筛选机和造粒机；
[0005]所述菌孢分离装置包括分离底座、分离电机、输送电机、分离箱、输送箱、搅拌杆、菌孢输送带，所述分离箱和输送箱一体成型，输送箱和分离箱倾斜设置于分离底座上，分离箱位于输送箱的低部之上，分离箱上分别设有混合物入口和塑料袋出口，混合物入口位于分离箱的低部，塑料袋出口位于分离箱的高部，分离电机和搅拌杆连接，分离电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆设置于分离箱内，菌孢输送带设置于输送箱内，搅拌杆位于菌孢输送带之上，搅拌杆和菌孢输送带之间设有隔离网，菌孢输送带的两端设有传动轮，输送电机驱动菌孢输送带顶部的传动轮，输送箱上设有菌孢出口，菌孢出口位于菌孢输送带顶部的传动轮之下；
[0006]所述搅拌发酵装置包括搅拌电机、搅拌机构、发酵箱、加热机构；所述搅拌电机设置于发酵箱的顶部，搅拌机构设置于发酵箱内，搅拌电机驱动搅拌机构，发酵箱的顶部设有发酵入口，发酵箱的底部设有发酵出口，所述加热机构包括导热油回油箱、进油管、回油管和四个加热腔，所述四个加热腔设置于发酵箱的底部，导热油回油箱设置于发酵箱的顶部，所述加热腔内分别设有加热盘管，进油管和回油管的一端分别并联四个加热腔，另一端分别连接导热油回油箱，导热油回油箱内回油管的高度高于进油管；
[0007]所述筛选机送料装置包括送料斗和输送机构，所述输送机构包括第一皮带传动件、第二皮带传动件、第一绷紧辊、第二绷紧辊、第一传动辊、第二传动辊、送料带，所述第一皮带传动件的主动轮连接传动电机，第一皮带传动件的从动轮和第二皮带传动件的主动轮同轴传动，第二皮带轮的从动轮和第二绷紧辊同轴传动，送料带依次穿过第一传动辊、第二绷紧辊、第一绷紧辊和第二传动辊然后回到第一传动辊构成一个循环，第一传动辊高于第二传动辊，送料斗设置于第二传动辊上；
[0008]所述筛选机包括筛选机架、筛选电机、筛选转轴、筛选转筒、粉末出口和杂质出口 ；所述筛选电机固定在筛选机架上，筛选电机驱动筛选转轴，筛选转轴的两端支承在筛选机架上，粉末出口设置于筛选转筒之下，筛选转筒的截面为等腰梯形，等腰梯形高线的中心线与筛选转轴重叠，物料的入口位于等腰梯形的长底边处，杂质出口位于等腰梯形的短底边处；
[0009]所述传送装置包括传送电机、输送带、首端传动辊、末端传动辊、传送底座和多个转辊组，每个转辊组包括第一转辊、第二转辊和V型支架，V型支架固定在传送底座上，第一转辊和第二转辊分别套设在V型支架上形成V型转辊，传送电机驱动首端传动辊，输送带依次经过首端传动辊、多个转辊组、末端传动辊后，再由传动底座的底部穿回到首端传动辊形成一个循环，所述输送带上设有V型防滑纹。
[0010]所述分离底座的底部设有多个行走轮。使用的时候将菌孢分离装置移动到传送装置附近，将废菌孢通过传送装置送入到菌孢分离装置的混合物入口。
[0011]所述搅拌杆包括搅拌转轴、多个弯曲分离杆和两个挡杆，所述搅拌转轴连接分离电机，挡杆固定在搅拌转轴的两端，弯曲分离杆等距离的固定在搅拌转轴上，弯曲分离杆位于两个挡杆之间。
[0012]所述弯曲分离杆包括两个弯曲杆和两个支撑杆，所述弯曲杆的一端固定在搅拌转轴上，另一端沿搅拌转轴轴向延伸，两个弯曲杆的延伸方向相反，支撑杆的一端固定在搅拌转轴上，另一端支撑在弯曲杆上。
[0013]所述挡杆包括四个直杆，直杆垂直固定在搅拌转轴上，四个直杆沿搅拌转轴的圆周方向等角度设置。
[0014]所述发酵箱外包覆设置石棉保温层，所述发酵箱的底部设有固定支脚。
[0015]所述搅拌机构包括旋转轴和三个搅拌件，三个搅拌件沿旋转轴圆周方向均匀设置，每个搅拌件包括横向杆、纵向杆和底杆，所述旋转轴和搅拌电机相连，所述横向杆的一端水平固定在旋转轴上，另一端悬空且距离发酵箱的内侧2?3cm，纵向杆的首端垂直固定于横向杆上，纵向杆的末端连接底杆，所述底杆和横向杆平行，底杆的一端固定在纵向杆上，另一端悬空且距离发酵箱的内侧2?3cm，纵向杆的末端距离发酵箱的底部2?3cm。
[0016]所述送料斗为开口向上的盒体，所述盒体的截面为梯形，所述梯形的一个斜边上开设出料口，所述出料口的宽度小于送料带，出料口的高度为宽度的1/2?1/3。
[0017]所述第一绷紧辊和第二绷紧辊的两端分别设有调紧装置，所述调紧装置包括调节螺杆、支撑柱和调节底座，所述调节底座沿长度方向开设通槽，所述第一绷紧辊和第二绷紧辊的两端分别通过螺栓和螺母固定在调节底座的通槽内，所述螺栓的头部大于通槽的宽度，支撑柱固定在调节底座上，调节螺杆的首端穿过支撑柱抵靠在第一绷紧辊或第二绷紧辊的端部。
[0018]所述等腰梯形的顶角为93?95°，筛选转筒的孔径为0.5cm。
[0019]本发明相比现有技术具有以下优点:本发明工艺简单，使用方便，使用传送装置对各个机构制备好的物料进行传送，从而实现自动生产，减少人工成本，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明的总体结构示意图；
[0021]图2是传送装置的俯视图；
[0022]图3是传送装置中转辊组的局部示意图；
[0023]图4是菌孢分离装置的结构示意图；
[0024]图5是搅拌杆的结构示意图；
[0025]图6是搅拌发酵装置的结构示意图；
[0026]图7是搅拌发酵装置中搅拌机构的俯视图；
[0027]图8是筛选机送料装置的原理示意图；
[0028]图9是送料斗的立体图；
[0029]图10是送料斗的俯视图；
[0030]图11是图10中送料斗的A-A向剖视图；
[0031]图12是第二绷紧辊上调紧装置的结构示意图；
[0032]图13是图12的俯视图；
[0033]图14是图12中通槽的局部示意图；
[0034]图15是筛选机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0036]本实施例的有机肥按重量计包括以下组分:肉鸡粪800kg，废菌孢1200kg，酵素扩大菌1kg。有机肥中，活性有益菌为0.5亿/g，pH为6?8。
[0037]本实施例的肉鸡粪为45天出栏的肉鸡粪便。45天出栏的肉鸡从出生到出栏一直在吃，同时排泄的粪便里面，有机物含量极高，如各种饲料粮食。
[0038]本实施例的废菌孢为袖珍菇的废菌孢。根据袖珍菇的生长特点，袖珍菇一般只长一茬，其废弃菌孢里面的豆柏、玉米芯、麦麸皮和锯末的含量极高，有机质含量高。
[0039]本实施例使用的酵素扩大菌，其商品名为BYM农用酵素，是由能产生活力很强的加水分解酶的细菌、酵母菌、丝状菌所构成，其原菌种来之日本，分为一号原菌和二号原菌，必须配合使用，10公斤一号原菌与10克二号原菌配合可生产一吨扩大菌，原菌在我国农业部有备案。
[0040]本实施例的有机肥的制备方法，包括以下步骤:
[0041](I)将废菌孢中的塑料袋分离出来后，然后按照肉鸡粪800kg，废菌孢1200kg，酵素扩大菌Ikg的比例混合，调节pH为6?8 ;
[0042](2)常压下，将混合物加热至95?110°C，同时搅拌混合物，发酵7?9个小时；气温高于25°C的天气，加热温度95°C ;气温低于10°C的天气，加热温度为110°C ；
[0043](3)堆积发酵，物料堆积温度为70?80°C，翻堆3?7次，每隔3?4天翻堆一次，堆积高度为2?3米，直至物料表面有白色菌丝生成，堆积发酵完成；物料堆积发酵结束的标志为:温度降至30?40°C，物料为褐色，粉状，均匀，无恶臭；
[0044](4)将堆积发酵结束的物料输送到筛选机，筛除粒径大于0.5cm的杂质和大颗粒；
[0045](5)将筛选后的物料送入造粒机造粒，得到有机肥。
[0046]如图1所示，本实施例的生产设备包括通过传送装置110依次相连的菌孢分离装置120、搅拌发酵装置130、筛选机送料装置140、筛选机150和造粒机160 ；
[0047]如图2和图3所示，本实施例所用的传送装置110包括传送电机111、输送带112、首端传动辊113、末端传动辊114、传送底座115和多个转辊组，每个转辊组包括第一转辊116、第二转辊117和V型支架118，V型支架118固定在传送底座115上，第一转辊116和第二转辊117分别套设在V型支架118上形成V型转辊，传送电机111驱动首端传动辊113，输送带112依次经过首端传动辊113、多个转辊组、末端传动辊114后，再由传动底座的底部穿回到首端传动辊113形成一个循环，输送带112上设有V型防滑纹1121。V型结构的送料方式，能够确保物料在输送带112两侧不会漏出，实现有效顺利的送料。
[0048]如图4所示，菌孢分离装置120包括分离底座121、分离电机122、输送电机123、分离箱124、输送箱125、搅拌杆126、菌孢输送带127，所述分离箱124和输送箱125 —体成型，输送箱125和分离箱124倾斜设置于分离底座121上,分离箱124位于输送箱125的低部之上，分离箱124上分别设有混合物入口 1241和塑料袋出口 1242，混合物入口 1241位于分离箱124的低部，塑料袋出口 1242位于分离箱124的高部，分离电机122和搅拌杆126连接，分离电机122带动搅拌杆126旋转，搅拌杆126设置于分离箱124内，菌孢输送带127设置于输送箱125内，搅拌杆126位于菌孢输送带127之上,搅拌杆126和菌孢输送带127之间设有隔离网128，菌孢输送带127的两端设有传动轮，输送电机123驱动菌孢输送带127顶部的传动轮，输送箱125上设有菌孢出口 1251，菌孢出口 1251位于菌孢输送带127顶部的传动轮之下；所述分离底座121的底部设有多个行走轮1211，行走轮1211上设置刹车装置，在使用的时候刹住整个装置。
[0049]如图5所示，搅拌杆126包括搅拌转轴1261、多个弯曲分离杆1262和两个挡杆1263，所述搅拌转轴1261连接分离电机122，挡杆1263固定在搅拌转轴1261的两端，弯曲分离杆1262等距离的固定在搅拌转轴1261上，弯曲分离杆1262位于两个挡杆1263之间。
[0050]弯曲分离杆1262包括两个弯曲杆1264和两个支撑杆1265，所述弯曲杆1264的一端固定在搅拌转轴1261上,另一端沿搅拌转轴1261轴向延伸,两个弯曲杆1264的延伸方向相反，支撑杆1265的一端固定在搅拌转轴1261上,另一端支撑在弯曲杆1264上。
[0051]挡杆1263包括四个直杆1266,直杆1266垂直固定在搅拌转轴1261上，四个直杆1266沿搅拌转轴1261的圆周方向等角度设置。
[0052]使用的时候将菌孢分离装置120移动到传送装置110附近，将废菌孢通过传送装置110送入到菌孢分离装置120的混合物入口 1241。挡杆1263位于搅拌转轴1261的两端，能够挡住废菌孢中的塑料袋不会跑出，弯曲分离杆1262能够有效的勾出废菌孢中的废弃塑料袋，隔离网128同时对分离箱124中的塑料袋进行分离，实现塑料袋从分离箱124的顶部分出，而菌孢能够有效的进入下面的输送箱125，从而实现了对废菌孢中的塑料袋的有效分离。
[0053]如图6和图7所示，搅拌发酵装置130包括搅拌电机131、搅拌机构132、发酵箱133、加热机构134 ;所述搅拌电机131设置于发酵箱133的顶部，搅拌机构132设置于发酵箱133内，搅拌电机131驱动搅拌机构132，发酵箱133的顶部设有发酵入口 135，发酵箱133的底部设有发酵出口 136，所述加热机构134包括导热油回油箱1341、进油管1342、回油管1343和四个加热腔1344，所述四个加热腔1344设置于发酵箱133的底部，导热油回油箱1341设置于发酵箱133的顶部，所述加热腔1344内分别设有加热盘管1345，进油管1342和回油管1343的一端分别并联四个加热腔1344，另一端分别连接导热油回油箱1341，导热油回油箱1341内回油管1343的高度高于进油管1342。
[0054]发酵箱133外包覆设置石棉保温层137实现对发酵箱133的保温，发酵箱133的底部设有固定支脚138。
[0055]搅拌机构132包括旋转轴1321和三个搅拌件，三个搅拌件沿旋转轴1321圆周方向均匀设置，每个搅拌件包括横向杆1322、纵向杆1323和底杆1324，所述旋转轴1321和搅拌电机131相连，所述横向杆1322的一端水平固定在旋转轴1321上，另一端悬空且距离发酵箱133的内侧2?3cm，纵向杆1323的首端垂直固定于横向杆1322上，纵向杆1323的末端连接底杆1324，所述底杆1324和横向杆1322平行，底杆1324的一端固定在纵向杆1323上，另一端悬空且距离发酵箱133的内侧2?3cm，纵向杆1323的末端距离发酵箱133的底部2?3cm。
[0056]传送装置110将菌孢分离装置120中菌孢出口 1251分离出来的菌孢、肉鸡粪便和酵素扩大菌共同输送到搅拌发酵装置130的发酵入口 135，搅拌发酵装置130实现了搅拌、发酵、加热、杀菌的共同功能。在搅拌机构132作用下，能够实现物料的充分发酵，有效搅拌。发酵出口 136出来的物料，通过传送装置110输送到堆积发酵区进行堆积发酵。
[0057]如图8所示，筛选机送料装置140包括送料斗141和输送机构142，所述输送机构142包括设置于送料机架上的第一皮带传动件1421、第二皮带传动件1422、第一绷紧辊1423、第二绷紧辊1424、第一传动辊1425、第二传动辊1426、送料带1427，所述第一皮带传动件1421的主动轮连接传动电机，第一皮带传动件1421的从动轮和第二皮带传动件1422的主动轮同轴传动，第二皮带轮的从动轮和第二绷紧辊1424同轴传动，送料带1427依次穿过第一传动棍1425、第二绷紧棍1424、第一绷紧棍1423和第二传动棍1426然后回到第一传动棍1425构成一个循环,第一传动棍1425高于第二传动棍1426,送料斗141设置于第二传动辊1426上；
[0058]如图9、图10和图11所示，送料斗141为开口向上的盒体，所述盒体的截面为梯形，所述梯形的一个斜边上开设出料口 1411，所述出料口 1411的宽度小于送料带1427，出料口 1411的高度为宽度的1/2?1/3。
[0059]如图12、图13和图14所示，第一绷紧辊1423和第二绷紧辊1424的两端分别设有调紧装置143，所述调紧装置143包括调节螺杆1431、支撑柱1432和调节底座1433，所述调节底座1433沿长度方向开设通槽1434，所述第一绷紧辊1423和第二绷紧辊1424的两端分别通过螺栓1435和螺母1436固定在调节底座1433的通槽1434内，所述螺栓1435的头部大于通槽1434的宽度，支撑柱1432固定在调节底座1433上，调节螺杆1431的首端穿过支撑柱1432抵靠在第一绷紧辊1423或第二绷紧辊1424的端部。由于输送机构142较长，送料带1427非常容易松脱，采用两个绷紧辊上设置调紧装置143，一旦送料带1427松弛，就拧紧调节螺杆1431水平移动调节底座1433上第一绷紧辊1423和第二绷紧辊1424，从而实现送料带1427的紧绷。
[0060]物料在搅拌发酵装置130中搅拌杀菌发酵后，再进行堆积发酵，堆积发酵结束后需要送料至筛选机150，首先通过传送装置110将物料送至送料斗141，送料斗141内设置的出料口 1411能够保证在输送机构142送料过程中，整个送料带1427上的物料是均匀的，不会出现一段较多一段较少的情况。
[0061]如图15所不，筛选机150包括筛选架151、筛选电机152、筛选转轴153、筛选转筒154、粉末出口 155和杂质出口 156 ;所述筛选电机152固定在筛选架151上，筛选电机152驱动筛选转轴153，筛选转轴153的两端支承在筛选架151上，粉末出口 155设置于筛选转筒154之下，筛选转筒154的截面为等腰梯形，等腰梯形高线的中心线与筛选转轴153重叠，物料的入口位于等腰梯形的长底边处，杂质出口 156位于等腰梯形的短底边处。等腰梯形的顶角为93?95° ,筛选转筒154的孔径为0.5cm。
[0062]筛选机送料装置140将物料送入筛选机150，筛选机150筛除粒径大于0.5cm的物料和杂质，同时设计的筛选转筒154能将粒径大于0.5cm的物料和杂质输送到较矮的一端，从杂质出口 156送出，而粒径小于0.5cm的物料能够进入粉末出口 155从而进入传送装置110，再由传送装置110传送到造粒机160，进行造粒，得到有机肥。
【权利要求】
1.一种有机肥生产设备，包括通过传送装置依次相连的菌孢分离装置、搅拌发酵装置、筛选机送料装置、筛选机和造粒机；其特征在于: 所述菌孢分离装置包括分离底座、分离电机、输送电机、分离箱、输送箱、搅拌杆、菌孢输送带，所述分离箱和输送箱一体成型，输送箱和分离箱倾斜设置于分离底座上，分离箱位于输送箱的低部之上，分离箱上分别设有混合物入口和塑料袋出口，混合物入口位于分离箱的低部，塑料袋出口位于分离箱的高部，分离电机和搅拌杆连接，分离电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆设置于分离箱内，菌孢输送带设置于输送箱内，搅拌杆位于菌孢输送带之上，搅拌杆和菌孢输送带之间设有隔离网，菌孢输送带的两端设有传动轮，输送电机驱动菌孢输送带顶部的传动轮，输送箱上设有菌孢出口，菌孢出口位于菌孢输送带顶部的传动轮之下； 所述搅拌发酵装置包括搅拌电机、搅拌机构、发酵箱、加热机构；所述搅拌电机设置于发酵箱的顶部，搅拌机构设置于发酵箱内，搅拌电机驱动搅拌机构，发酵箱的顶部设有发酵入口，发酵箱的底部设有发酵出口，所述加热机构包括导热油回油箱、进油管、回油管和四个加热腔，所述四个加热腔设置于发酵箱的底部，导热油回油箱设置于发酵箱的顶部，所述加热腔内分别设有加热盘管，进油管和回油管的一端分别并联四个加热腔，另一端分别连接导热油回油箱，导热油回油箱内回油管的高度高于进油管； 所述筛选机送料装置包括送料斗和输送机构，所述输送机构包括第一皮带传动件、第二皮带传动件、第一绷紧辊、第二绷紧辊、第一传动辊、第二传动辊、送料带，所述第一皮带传动件的主动轮连接传动电机，第一皮带传动件的从动轮和第二皮带传动件的主动轮同轴传动，第二皮带轮的从动轮和第二绷紧辊同轴传动，送料带依次穿过第一传动辊、第二绷紧棍、第一绷紧棍和第二传动棍然后回到第一传动棍构成一个循环，第一传动棍高于第二传动辊，送料斗设置于第二传动辊上； 所述筛选机包括筛选机架、筛选电机、筛选转轴、筛选转筒、粉末出口和杂质出口 ；所述筛选电机固定在筛选机架上，筛选电机驱动筛选转轴，筛选转轴的两端支承在筛选机架上，粉末出口设置于筛选转筒之下，筛选转筒的截面为等腰梯形，等腰梯形高线的中心线与筛选转轴重叠，物料的入口位于等腰梯形的长底边处，杂质出口位于等腰梯形的短底边处； 所述传送装置包括传送电机、输送带、首端传动辊、末端传动辊、传送底座和多个转辊组，每个转辊组包括第一转辊、第二转辊和V型支架，V型支架固定在传送底座上，第一转辊和第二转辊分别套设在V型支架上形成V型转辊，传送电机驱动首端传动辊，输送带依次经过首端传动辊、多个转辊组、末端传动辊后，再由传动底座的底部穿回到首端传动辊形成一个循环，所述输送带上设有V型防滑纹。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产设备，其特征在于:所述分离底座的底部设有多个行走轮。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产设备，其特征在于:所述搅拌杆包括搅拌转轴、多个弯曲分离杆和两个挡杆，所述搅拌转轴连接分离电机，挡杆固定在搅拌转轴的两端，弯曲分离杆等距离的固定在搅拌转轴上，弯曲分离杆位于两个挡杆之间。
4.根据权利要求3所述的一种有机肥生产设备，其特征在于:所述弯曲分离杆包括两个弯曲杆和两个支撑杆，所述弯曲杆的一端固定在搅拌转轴上，另一端沿搅拌转轴轴向延伸，两个弯曲杆的延伸方向相反，支撑杆的一端固定在搅拌转轴上，另一端支撑在弯曲杆上。
5.根据权利要求3所述的一种有机肥生产设备，其特征在于:所述挡杆包括四个直杆，直杆垂直固定在搅拌转轴上，四个直杆沿搅拌转轴的圆周方向等角度设置。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥生产设备，其特征在于:所述发酵箱外包覆设置石棉保温层，所述发酵箱的底部设有固定支脚。
7.根据权利要求1所述的一种有机肥生产设备，其特征在于:所述搅拌机构包括旋转轴和三个搅拌件，三个搅拌件沿旋转轴圆周方向均匀设置，每个搅拌件包括横向杆、纵向杆和底杆，所述旋转轴和搅拌电机相连，所述横向杆的一端水平固定在旋转轴上，另一端悬空且距离发酵箱的内侧2?3cm，纵向杆的首端垂直固定于横向杆上，纵向杆的末端连接底杆，所述底杆和横向杆平行，底杆的一端固定在纵向杆上，另一端悬空且距离发酵箱的内侧2?3cm,纵向杆的末端距离发酵箱的底部2?3cm。
8.根据权利要求1所述的一种有机肥生产设备，其特征在于:所述送料斗为开口向上的盒体，所述盒体的截面为梯形，所述梯形的一个斜边上开设出料口，所述出料口的宽度小于送料带，出料口的高度为宽度的1/2?1/3。
9.根据权利要求1所述的一种有机肥生产设备，其特征在于:所述第一绷紧辊和第二绷紧辊的两端分别设有调紧装置，所述调紧装置包括调节螺杆、支撑柱和调节底座，所述调节底座沿长度方向开设通槽，所述第一绷紧辊和第二绷紧辊的两端分别通过螺栓和螺母固定在调节底座的通槽内，所述螺栓的头部大于通槽的宽度，支撑柱固定在调节底座上，调节螺杆的首端穿过支撑柱抵靠在第一绷紧辊或第二绷紧辊的端部。
10.根据权利要求1所述的一种有机肥生产设备，其特征在于:所述等腰梯形的顶角为93?95。，筛选转筒的孔径为0.5cm。
【文档编号】C05F9/04GK104341192SQ201410571200
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】孙云, 孙建 申请人:泗县孙苏生态农业科技有限公司