球磨机加球的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种向球磨机加装钢球的设备，包括可移动机架，机架底部设有可沿导轨往复移动的行走轮；带式输送机，带式输送机的驱动滚筒端固定在机架上，改向滚筒端沿行走轮移动方向水平延伸布置；配重块，配重块由配重支架固定在带式输送机的驱动滚筒端外侧的机架上；加料漏斗，加料漏斗固定在机架上端，漏斗出料口位于带式输送机的上行胶带上方。移动机架可将带式输送机的改向滚筒端送入细磨隔舱内，球磨机无需冷却即可加球，加球时间短，效率高，可大幅减轻操作人员劳动强度。
【专利说明】球磨机加球机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种向球磨机加装钢球的设备，具体地说是一种球磨机加球机。
【背景技术】
[0002]对于双隔舱的球磨机来说，细磨隔舱由于被隔板挡住而不能由进料口加装钢球，只能通过细磨隔舱外部的维修人孔加球。从维修人孔加球时需先拆除人孔盲板，维修人员再进入球磨机内部拆除内部衬板。由于加入的钢球只会堆积在人孔附近，维修人员需再进入球磨机内部将衬板安装同时封住人孔，转动球磨机使钢球均匀分布在舱体内，再打开人孔，拆除内部衬板，加球后安装衬板封人孔，转动球磨机，如是反复多次，直至钢球加够为止。由于球磨机停止后内部温度高达60°C，维修人员不能进入球磨机，需冷却3?6小时才能进入，而加球方法又很繁琐，劳动强度大，所以此种加球方法加一次球一般需要8?10小时，严重影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种球磨机加球机，可以提高加球作业效率，减轻操作人员劳动强度。
[0004]本发明是这样实现的:包括可移动机架，机架底部设有可沿导轨往复移动的行走轮；带式输送机，带式输送机的驱动滚筒端固定在机架上，改向滚筒端沿行走轮移动方向水平延伸布置；配重块，配重块由配重支架固定在带式输送机的驱动滚筒端外侧的机架上；加料漏斗，加料漏斗固定在机架上端，漏斗出料口位于带式输送机的上行胶带上方。
[0005]进一步的，带式输送机上的改向滚筒端设有胶带拉紧装置，该胶带拉紧装置为设置在改向滚筒两端的丝杆，丝杆平行于带式输送机托辊架布置并可转动地固定在带式输送机托辊架上，改向滚筒两端的轴承座与丝杆以螺纹联接，轴承座沿行走轮移动方向可往复滑动地固定在带式输送机托辊架上。
[0006]本发明将带式输送机水平固定在可移动机架上，移动机架可将带式输送机的改向滚筒端由球磨机进料口送入细磨隔舱内，启动带式输送机，钢球由漏斗加入落在胶带上，由胶带自动输送到细磨隔舱内，调整机架位置还可以调节加球位置，而且球磨机无需冷却即可加球，因此加球时间短，效率高，可大幅减轻操作人员劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明结构示意图。
[0008]图2是图1的左视图。
[0009]图3是图1的带式输送机改向滚筒端局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]如图1、2所示，可移动机架I底部设有可沿导轨6往复移动的行走轮3，行走轮3通过轴承座31固定在机架I底部。
[0012]带式输送机2包括驱动电机26、驱动滚筒21、改向滚筒22、托辊23、托辊架24和胶带25，驱动滚筒21两端通过轴承座211固定在机架I中间的横梁11上。机架I 一侧设有固定驱动电机26的电机支架12，驱动电机26为减速电机，驱动电机26通过联轴器27与驱动滚筒21的转轴传动联接。
[0013]托辊架24由两个对称设置的桁架组成，每侧桁架包括上、下横梁241、242及连接上、下横梁的垂直支撑杆243和倾斜设置的斜拉杆244，托辊23端部通过轴承固定在支撑杆243上,托棍架24 —端固定在机架I上,另一端沿行走轮3移动方向水平延伸布置,改向滚筒22由胶带拉紧装置固定在托辊架24另一端。上、下横梁241、242在改向滚筒22 —侧的端部连成一体。
[0014]胶带拉紧装置如图3所示，包括对称设置在改向滚筒22两端的丝杆7及固定丝杆的丝杆支架71。托辊架24的每侧桁架上设有沿行走轮移动方向布置的水平滑轨245，改向滚筒22端部的轴承座221底部有与水平滑轨245配合的滑槽，使得轴承座221可沿水平滑轨245往复移动。丝杆支架71固定在水平滑轨245上，丝杆7平行于水平滑轨245布置并可转动地固定在丝杆支架71上，改向滚筒端部的轴承座221与丝杆7以螺纹联接，旋转丝杆7可以带动轴承座221沿没水平滑轨245作往复移动，从而改变改向滚筒22的位置以调节张紧胶带25的张紧度。
[0015]为平衡带式输送机托辊架24、托辊23、胶带25及改向滚筒22等部件的重量，在改向滚筒22反向一侧设置配重块4，配重块4由配重支架41固定在机架I上并位于驱动滚筒21端部外侧。
[0016]加料漏斗5固定在机架I上端，漏斗出料口 51位于驱动滚筒21部位的上行胶带25上方。
[0017]其工作原理如下:在球磨机需要加球时，推动加球机，行走轮3沿辅设在地面上的导轨6向球磨机方向移动，使得改向滚筒22端经球磨机进料口伸进球磨机内到需要加球部位，比如细磨隔舱中部。启动驱动电机26，带动驱动滚筒21及胶带25转动，将钢球放入加料漏斗5中，经底部出料口 51落入移动的胶带25上，由胶带25将钢球输送到细磨隔舱。向前或向后推动加球机可以改变加球位置。
【权利要求】
1.球磨机加球机，其特征是:包括可移动机架(1),机架(1)底部设有可沿导轨(6)往复移动的行走轮⑶； 带式输送机(2),带式输送机的驱动滚筒(21)端固定在机架(1)上，改向滚筒(22)端沿行走轮(3)移动方向水平延伸布置； 配重块(4),配重块(4)由配重支架(41)固定在带式输送机的驱动滚筒(21)端外侧的机架⑴上； 加料漏斗(5),加料漏斗(5)固定在机架(1)上端，漏斗出料口(51)位于带式输送机(2)的上行胶带(25)上方。
2.根据权利要求1所述的球磨机加球机，其特征是:带式输送机上的改向滚筒端设有胶带拉紧装置，该胶带拉紧装置为设置在改向滚筒(22)两端的丝杆(7)，丝杆(7)平行于带式输送机托辊架(24)布置并可转动地固定在带式输送机托辊架(24)上，改向滚筒(22)两端的轴承座(221)与丝杆(7)以螺纹联接，轴承座(221)沿行走轮(3)移动方向可往复滑动地固定在带式输送机托辊架(24)上。
【文档编号】B02C17/20GK104368425SQ201410670159
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】张启涛, 薛刚, 李飞 申请人:安徽六国化工股份有限公司