一种提高矿渣立磨矿粉合格率的方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高矿渣立磨矿粉合格率的方法，包括：调整操作工艺，开磨时由原来的先拉负压再点火改为先点火再拉负压；调整入磨物料含杂质量，改造下料溜子，控制入磨矿渣体积小于20mm3；调整入磨物料含铁量，在物料进磨的输送过程中增加除铁器，控制入磨矿渣含铁量低于0.05%；改善选粉机密封性，用胶皮密封分级机间隙，提高选粉机选粉效率，控制选粉效率达到45μm筛余≦1.0%合格率达到80%以上；磨辊磨盘恢复，对磨辊磨盘进行堆焊，磨辊磨盘定期检修，详细记录其磨损情况，并实行周期堆焊，做好维护工作。该提高矿渣立磨矿粉合格率的方法，可以实现设备结构合理、操作工艺简单和杂质含量低的优点。
【专利说明】一种提高矿渣立磨矿粉合格率的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及水泥加工【技术领域】，具体地，涉及一种提高矿渣立磨矿粉合格率的方 法。
【背景技术】
[0002] 广西鱼峰水泥股份有限公司三分厂矿渣立磨生产线于2010年10月开始建立，同 年12月份正式投入生产，本立磨是由天津仕名粉体技术装备有限公司设计开发和制造，设 计磨台时产量90吨，年产60万吨。按照矿粉细度的指标要求 ：45μπι筛余5 1.0%，经统计 矿渣立磨自投产开始到2012年2月份，成品细度合格率约20%。
[0003] 根据指标要求：出磨矿粉比表面积指标：3 450m2/kg，矿粉成品45μm筛余 兰1.0%。2011年1月到2012年2月矿渣立磨生产矿粉的细度合格率仅为20%左右。为了 攻克这难题，三分厂成立QC小组对此课题进行攻关活动，提高矿渣立磨矿粉细度合格率， 实现高质生产。
[0004] 成品物料的细度取决于选粉机转子速度的调节。提高转子的速度，出磨物料的细 度更细；反之，降低转子的速度，物料的颗粒将会变粗。由此成品细度受立磨分离器转速、 系统风量、磨内负荷等影响。进一步了解选粉设备选粉原理：分离器主要由壳体、笼形转导 风叶片、传动装置等部件组成。经粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入分离器，分离器 的导风叶片使粉尘和空气形成一个切向流。转子的旋转方向和导风叶片的涡流方向是相同 的。在导风叶片和转子叶片之间的间隙处，形成了一个离心力的空间，使粉尘和空气得以分 离。大颗粒的物料被抛向外部，受重力而下落，离开了间隙处后，被收集并返回磨盘进行再 粉磨。成品物料与空气一起通过分离器的出口管道离开分离器。
[0005] 经过我们小组全体成员亲自到现场进行观察、调查、测量和统计、分析，我们确认 造成矿渣立磨矿粉细度合格率低的原因归类为五个主要因素：操作方法不当、入磨物料含 杂质多、入磨物料含铁量高、选粉机密封差、磨辊磨盘磨损大。
[0006] 在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在设备结构不合理、操作 工艺复杂和杂质含量高等缺陷。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种提高矿渣立磨矿粉合格率的方法，以 实现设备结构合理、操作工艺简单和杂质含量低的优点。
[0008] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高矿渣立磨矿粉合格率的方 法，包括：
[0009] a、调整操作工艺，开磨时由原来的先拉负压再点火改为先点火再拉负压；
[0010] b、调整入磨物料含杂质量，改造下料溜子，控制入磨矿渣体积小于20_3;
[0011] c、调整入磨物料含铁量，在物料进磨的输送过程中增加除铁器，控制入磨矿渣含 铁量低于0.05% ;
[0012] d、改善选粉机密封性，用胶皮密封分级机间隙，提高选粉机选粉效率，控制选粉效 率达到45μm筛余兰1.0 %合格率达到80 %以上；
[0013] e、磨辊磨盘恢复，对磨辊磨盘进行堆焊，磨辊磨盘定期检修，详细记录其磨损情 况，并实行周期堆焊，做好维护工作。
[0014] 进一步地，所述步骤b，具体包括：
[0015]下料溜子加防大块篦条；
[0016] 矿渣入厂后堆放时间控制不要太长，防止矿渣结块多。
[0017] 进一步地，所述步骤c，具体包括：
[0018] 原料输送皮带增添悬挂式除铁器，运输皮带头轮改装为永磁滚筒，并经过二次筛 选。
[0019] 本发明各实施例的提高矿渣立磨矿粉合格率的方法，由于包括：调整操作工艺，开 磨时由原来的先拉负压再点火改为先点火再拉负压；调整入磨物料含杂质量，改造下料溜 子，控制入磨矿渣体积小于20_ 3;调整入磨物料含铁量，在物料进磨的输送过程中增加除 铁器，控制入磨矿渣含铁量低于0. 05% ;改善选粉机密封性，用胶皮密封分级机间隙，提高 选粉机选粉效率，控制选粉效率达到45μm筛余5 1. 0%合格率达到80%以上；磨辊磨盘恢 复，对磨辊磨盘进行堆焊，磨辊磨盘定期检修，详细记录其磨损情况，并实行周期堆焊，做好 维护工作；从而可以克服现有技术中设备结构不合理、操作工艺复杂和杂质含量高的缺陷， 以实现设备结构合理、操作工艺简单和杂质含量低的优点。
[0020] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
[0021] 下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【具体实施方式】
[0022] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023] 根据本发明实施例，提供了一种提高矿渣立磨矿粉合格率的方法。
[0024] 本发明的技术方案，可以提高矿渣立磨矿粉细度合格率，提高矿粉细度合格率达 80%以上，矿粉细度：45μπι筛余兰L0%。
[0025] 本发明抟术方案的制宙要闵对策计划：
[0026] 针对确认末因后，我们找出五条造成矿渣立磨细度合格率低的要因，为了实现矿 渣立磨矿渣细度合格率达80 %以上的目标，我们制定以下对策方案：
[0027]
【权利要求】
1. 一种提高矿渣立磨矿粉合格率的方法，其特征在于，包括： a、 调整操作工艺，开磨时由原来的先拉负压再点火改为先点火再拉负压； b、 调整入磨物料含杂质量，改造下料溜子，控制入磨矿渣体积小于20_3; c、 调整入磨物料含铁量，在物料进磨的输送过程中增加除铁器，控制入磨矿渣含铁量 低于0. 05% ; d、 改善选粉机密封性，用胶皮密封分级机间隙，提高选粉机选粉效率，控制选粉效率达 到45Mm筛余兰1. 0%合格率达到80%以上； e、 磨辊磨盘恢复，对磨辊磨盘进行堆焊，磨辊磨盘定期检修，详细记录其磨损情况，并 实行周期堆焊，做好维护工作。
2. 根据权利要求1所述的提高矿渣立磨矿粉合格率的方法，其特征在于，所述步骤b， 具体包括： 下料溜子加防大块篦条； 矿渣入厂后堆放时间控制不要太长，防止矿渣结块多。
3. 根据权利要求1或2所述的提高矿渣立磨矿粉合格率的方法，其特征在于，所述步骤 c，具体包括： 原料输送皮带增添悬挂式除铁器，运输皮带头轮改装为永磁滚筒，并经过二次筛选。
【文档编号】B02C15/00GK104492549SQ201410706416
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】闭忠祥, 韦兴状, 黄文彬, 朱冬露, 张芳 申请人:广西鱼峰水泥股份有限公司