一种冬小麦专用药肥及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种冬小麦专用药肥及其生产方法。它首先用尿素、过磷酸钙、氯化钾、硼砂、七水硫酸锌、氨基酸螯合稀土和DMPP为内核材料，经粉碎、混合、造粒、干燥、冷却、筛分，形成小颗粒内核，然后采用丸粒化材料(磷酸一铵、硝基腐殖酸、DMPP和胶悬液)进行丸粒化，再采用包衣剂(苏古米钾、DMPP、15％毒死蜱颗粒剂、3％敌委丹悬浮剂、70％福美双可湿性粉剂、成膜剂、珠光粉、钛白粉和染料)进行包衣。该肥料通过丸粒化、包衣和使用控释材料，将氮肥的肥效期从15天提高到230天，而且在冬小麦的大喇叭口期集中释放，提高了氮肥的肥效期和氮肥利用率，增加了小麦的产量，提高了冬小麦苗期病害和地下害虫的防治效果。
【专利说明】一种冬小麦专用药肥及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种冬小麦专用药肥及其生产方法，属于药肥一体化【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 黄河流域冬小麦一般生育期240天左右，需肥临界期为拔节期，即播种后160天左 右。现有的施肥方式主要通过基肥、3-5次追肥、后期一喷三防来满足小麦全生育期的需肥 需要。由于生育期长，需肥时期不集中，难以通过一次施用氮肥解决冬小麦的需氮问题。
[0003] 综合利用控释材料、丸粒化和包衣技术实现一次基施解决冬小麦全生育期肥料需 要，而且氮肥在苗期、拔节期和灌浆期持续释放，将是本发明解决的主要问题。同时本发明 借鉴种子包衣的理论与实践，通过肥料包衣，解决了杀虫、杀菌问题，拓展了肥料的功能，提 高了肥料的商品性，实现了药肥一体化，减少了用工，为实现冬小麦种、药肥机械化同播提 供了技术支撑。
【发明内容】
[0004] 为了解决现有技术存在的不足，本发明提供一种冬小麦专用药肥及其生产方法。 该方法简单易行，丸粒化效果好，肥效期长，营养均衡，肥料利用率高，安全环保，生产成本 低，肥效显著。
[0005] 本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种冬小麦专用药肥，其特征是，它 首先用尿素、过磷酸钙、氯化钾、硼砂、七水硫酸锌、氨基酸螯合稀土和DMPP为内核材料，经 粉碎、混合、造粒、干燥、冷却、筛分，形成1-2. 8_的小颗粒内核，然后采用丸粒化材料进行 丸粒化，再采用包衣剂进行包衣；其中内核材料、丸粒化材料和包衣剂的重量比为：600? 700 :220 ?320 :80 ?120 ;
[0006] 所述内核材料各组分的重量份为：尿素200?300、过磷酸钙200?300、氯化钾 90?130、硼砂8?12、七水硫酸锌8?12、氨基酸螯合稀土 8?12和DMPP(3, 4-二甲基 吡唑磷酸盐）8?12。
[0007] 所述丸粒化材料的组分及重量份为：磷酸一铵80?100、硝基腐殖酸100?200、 DMPP 8?12和胶悬液18?22 ;
[0008] 所述包衣剂的组分及重量份为：苏古米钾40?60、DMPP 8?12、15%毒死蜱颗粒 剂8?12、3%敌委丹悬浮剂8?12、70%福美双可湿性粉剂1. 2?1. 8、成膜剂5?7、珠 光粉3?5、钛白粉3?5和染料0. 8?1. 2。
[0009] 优选的，所述内核材料各组分的重量份为：尿素250、过磷酸钙250、氯化钾110、硼 砂10、七水硫酸锌10、氨基酸螯合稀土 10和DMPP 10。
[0010] 优选的，所述丸粒化材料各组分的重量份为：磷酸一铵90、硝基腐殖酸150、DMPP 10和胶悬液20 ;
[0011] 优选的，所述包衣剂各组分的重量份为：苏古米钾50、DMPP 10、15%毒死蜱颗粒 剂10、3%敌委丹悬浮剂10、70%福美双可湿性粉剂1. 5、成膜剂6、珠光粉4、钛白粉4和染 料Io
[0012] 进一步地，所述胶悬液是由明胶与丙二醇丁醚按照重量比8. 5?9. 2 :0. 8?-I. 5 的比例配制而成，优选重量比为9 :1。
[0013] 进一步地，所述成膜剂是由丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、苯乙烯按照重量比1 :0. 8? 1. 2 :0. 8?1. 2的混合物，优选重量比为1 :1 :1。
[0014] 其中，各原料的主要成分含量为：尿素含N多46% ;过磷酸钙含P2O5多18% ;氯化 钾含K2O彡60%;磷酸一铵含N彡11%、P205彡50%;苏古米钾1( 20彡44. 5%、N彡13. 5%; 硝基腐殖酸含N彡2. 5%、有机质彡60% ;硼砂含B彡11% ;七水硫酸锌含Zn彡21 %。
[0015] 生产方法，具体如下：
[0016] (1)按上述重量份称取内核材料各原料：尿素、过磷酸钙、氯化钾、硼砂、七水硫酸 锌、氨基酸螯合稀土和DMPP ;首先将尿素和DMPP混匀、粉碎；然后加入过磷酸钙、氯化钾、硼 砂、七水硫酸锌和氨基酸螯合稀土，再经破碎机破碎、立式搅拌机混匀后进入转鼓蒸汽造粒 机造粒；
[0017] (2)通过输送带将造粒后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷 却；
[0018] (3)将冷却后的物料输入振动筛，进行第一筛分，粒径介于1-2. 8mm的物料输入丸 粒化机，其余返回到步骤（1)的破碎机重新破碎；
[0019] (4)按上述重量份称取丸粒化各原料：硝基腐殖酸、磷酸一铵、DMPP ;将上述原料 混匀及粉碎后制成丸粒化粉料，通过输送带输入丸粒化机；
[0020] (5)将胶悬液通过计量压力泵、管道及喷头雾化进入丸粒化机；在丸粒化机中，以 1-2. 8mm的物料为内核，丸粒化粉料在雾化后的胶悬液粘合作用下进行丸粒化；
[0021] (6)将丸粒化后的物料通过输送带输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷 却；
[0022] (7)将冷却后的物料输入振动筛，进行第一次筛分，粒径介于l-4mm的物料输入包 衣机，其余进入步骤（1)的破碎机破碎后重新丸粒化；
[0023] (8)将包衣剂加入水，搅拌混匀后，通过液压泵打入包衣机喷雾，对丸粒化后的物 料进行包衣。
[0024] 上述步骤⑵和（6)干燥机入口温度205?255 °C，干燥出口物料温度65?85 °C; 所述冷却机出口物料温度45 ± 5°C。
[0025] 各原料作用：
[0026] 硝基腐殖酸：有显著倍增的中和土壤盐碱的能力和提高土壤肥力的功能。对土壤 中的脲酶有抑制作用，能提高尿素的利用率。能改善土壤团粒结构，增加土壤代换量，延缓 磷的钝化，有蓄肥保肥作用。它的可溶性盐，对植物生长有广谱的调节作用，能促进根系发 育，提高作物的抗逆性，增加养分吸收，有利于作物生长。
[0027] 氨基酸螯合稀土 ：是由多种氨基酸和稀土氧化物以1 :1摩尔比合成的稳定高效的 氨基酸螯合物，可提高氨基酸生物学效价2-3倍，比一般稀土的利用率提高3-4倍。施用本 品能迅速补充稀土元素和氨基酸，促进作物生长健壮，改善品质，提高产量。其稀土氧化物 彡10%氨基酸总量彡18-24%。湖南稀土院稀土加工厂生产。
[0028] DMPP (3, 4-二甲基吡唑磷酸盐）：新型硝化抑制剂，控制铵态氮向硝化氮转化而实 现氮的稳定供应，减少硝态氮淋失和氧化亚氮的排放，以达到提高化肥的利用率，合理向作 物提供氮营养，延长肥效，减少施肥次数。
[0029] 毒死蜱是乙酰胆碱酯酶抑制剂，属硫代磷酸酯类杀虫剂。2.抑制体内神经中的乙 酰胆碱酯酶AChE或胆碱酯酶ChE的活性而破坏了正常的神经冲动传导，引起一系列中毒症 状：异常兴奋、痉挛、麻痹、死亡。杀虫谱广，主要防治小麦地下害虫、蚜虫、韭菜根蛆、稻飞 虱、十字花科蔬菜菜青虫等。
[0030] 敌委丹即苯醚甲环唑，是留醇脱甲基化抑制剂，内吸性强，杀菌谱广，对子囊菌亚 门、担子菌亚门和包括链格孢属、壳二孢属、尾孢属、刺盘孢属、球座菌属、茎点霉属、柱隔孢 属、壳针孢属、黑星菌属在内的半知菌、白粉菌、锈菌和某些种传病原菌有持久的防治活性。 敌委丹对环境友好，极微毒，无异味，即使不慎接触人体也没有刺激现象。敌委丹不仅能够 使小麦安全出苗，还能改善其根系发育。敌委丹处理的小麦出苗齐，长势好，产量高。
[0031] 福美双：福美双是保护性杀菌剂，对多种作物霜霉病、疫病、炭疽病、禾谷类黑穗 病、苗期黄枯病有较好的防治。
[0032] 本发明的有益效果是：
[0033] (1)本药肥针对山东省主要土壤养分供应现状和冬小麦的需肥特性，筛选出 的最佳配方，经过3次氮肥的控释，生产出的肥料氮磷钾总含量彡30% (N:P205:K20 = 13:9:9)，并含有B、Zn等微量元素及多种养分，营养均衡、肥效长而显著，质量完全符合 GB15063-2000 标准。
[0034] (2)本发明使用的丸化材料中含有磷酸一铵、硝化腐殖酸、DMPP，含有机质、氮和硝 化抑制剂，可供应控释氮。
[0035] (3)丸化剂中的胶悬液，由粘合剂明胶和助剂丙二醇丁醚复混而成，丸化效果突 出，粘合强度大，丸粒化后抗压强度高。
[0036] (4)包衣剂毒死蜱、敌委丹和福美双三者原药制剂复配，经过配方优化筛选，具有 协同增效作用，比施时乐防治冬小麦苗期病害和地下害虫显著提高约17%。包衣剂中含有 苏古米钾和DMPP，可供应控制氮和钾。
[0037] (5)成膜剂为丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、苯乙烯复配，成膜牢固、脱落率低；可以添加 绿、红、蓝等不同染料，以及加入珠光粉、钛白粉增加肥料的商品性。
[0038] (6)该肥料通过丸粒化、包衣和使用控释材料（DMPP)，将氮肥的肥效期从15天左 右提高到230天，而且在冬小麦的大喇叭口期集中释放，大大提高了氮肥的肥效期和冬小 麦的氮肥利用率，冬小麦当季氮肥利用率提高了 31 %，而且减少了磷钾肥的固定和流失，冬 小麦当季磷钾肥利用率分别提高11%和7%。
【具体实施方式】
[0039] 各原料的主要成分含量为：尿素含N多46% ;过磷酸钙含P2O5多18% ;氯化钾含 K2O彡60% ;磷酸一铵含N彡11%、P2O5彡50% ;苏古米钾K2O彡44. 5%、N彡13. 5% ;硝 基腐殖酸含N彡2. 5%、有机质彡60% ;硼砂含B彡11% ;七水硫酸锌含Zn彡21 %。
[0040] 实施例1
[0041] 配方（重量份）：尿素250、过磷酸钙250、氯化钾110、硼砂10、七水硫酸锌10、氨 基酸螯合稀土 10、DMPP (内核材料用）10、磷酸一铵90、硝基腐殖酸150、DMPP (丸粒化材料 用）10、胶悬液（明胶18和丙二醇丁醚2) 20、苏古米钾50、DMPP (包衣剂用）10、15%毒死 蜱颗粒剂10、3%敌委丹悬浮剂10、70%福美双可湿性粉剂1. 5、成膜剂（丙烯酰胺2、丙烯 酸丁酯2和苯乙烯2的混合物）6、珠光粉4、钛白粉4、染料1、水250。
[0042] 生产方法，具体如下：
[0043] (1)按上述重量份称取内核材料各原料：尿素、过磷酸钙、氯化钾、硼砂、七水硫酸 锌、氨基酸螯合稀土和DMPP ;首先将尿素和DMPP混匀、粉碎；然后加入过磷酸钙、氯化钾、硼 砂、七水硫酸锌和氨基酸螯合稀土，再经破碎机破碎、立式搅拌机混匀后进入转鼓蒸汽造粒 机造粒（蒸汽压1. 2大气压）；
[0044] (2)通过输送带将造粒后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却； 所述干燥机入口温度205?255 °C，干燥出口物料温度65?85 °C ;所述冷却机出口物料温 度 45±5°C ;
[0045] (3)将冷却后的物料输入振动筛，进行第一筛分，粒径介于1-2. 8mm的物料输入丸 粒化机，其余返回到步骤（1)的破碎机重新破碎；
[0046] (4)按上述重量份称取丸粒化各原料：硝基腐殖酸、磷酸一铵、DMPP ;将上述原料 经破碎机破碎、立式搅拌机混匀后制成丸粒化粉料，通过输送带输入丸粒化机；链式破碎 机、立式搅拌机型号分别为：xw-100、Φ3. 2m ;
[0047] (5)将胶悬液通过计量压力泵、管道及喷头雾化进入丸粒化机；在丸粒化机中，以 1-2. 8mm的物料为内核，丸粒化粉料在雾化后的胶悬液粘合作用下进行丸粒化；丸粒化机 型号 5ZW-1000 ;
[0048] (6)将丸粒化后的物料通过输送带输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷 却；所述干燥机入口温度205?255°C，干燥出口物料温度65?85°C;所述冷却机出口物料 温度 45±5°C ;干燥机规格(p2.2x24m;冷却机规格(p2.2><24m;
[0049] (7)将冷却后的物料输入振动筛，进行第一次筛分，粒径介于l-4mm的物料输入包 衣机，其余进入步骤（1)的破碎机破碎后重新丸粒化；
[0050] (8)将苏古米钾、DMPP、15%毒死蜱颗粒剂、3%敌委丹悬浮剂、70%福美双可湿性 粉剂、成膜剂、珠光粉、钛白粉、染料和水，搅拌混匀后，通过液压泵打入包衣机喷雾，对丸粒 化后的物料进行包衣。包衣机(pl.2x8.5mr液压泵CST300。
[0051] (9)计量包装。BFT-3电脑自动定量包装机。
[0052] (10)成品入库。
[0053] 典型试验情况为：
[0054] 在山东省平原县、兖州市和桓台县，以现有品种济麦22为试验品种，种植密度10 万基本苗/亩，每亩基施本发明肥100公斤，以同样配方的未丸粒化未包衣复混肥为对照 组，其它施肥和管理措施完全相同，在三地的对照组冬小麦平均亩产量分别为419. 1公斤、 403. 8公斤和402. 7公斤，施用本发明肥平均亩产量分别为563. 6公斤、537. 3公斤和536. 8 公斤，可见，在肥料施用量同样的情况下，施用本发明肥分别比对照组增产34. 5%、33. 1% 和 33. 3%。
[0055] 实施例2
[0056] 配方（重量份）：尿素265、过磷酸钙270、氯化钾120、硼砂11、七水硫酸锌11、氨 基酸螯合稀土 IUDMPP(内核材料用）11、磷酸一铵100、硝基腐殖酸160、DMPP(丸粒化材料 用）11、胶悬液（明胶18和丙二醇丁醚2) 20、苏古米钾60、DMPP (包衣剂用）11、15%毒死 蜱颗粒剂11、3%敌委丹悬浮剂9、70%福美双可湿性粉剂1. 5、成膜剂（丙烯酰胺2、丙烯酸 丁酯2和苯乙烯2的混合物）6、珠光粉3、钛白粉5、染料1、水250。
[0057] 生产方法：同实施例1。
[0058] 实施例3
[0059] 配方（重量份）：尿素245、过磷酸钙228、氯化钾100、硼砂9、七水硫酸锌9、氨基 酸螯合稀土 9、DMPP (内核材料用）9、磷酸一铵80、硝基腐殖酸130、DMPP (丸粒化材料用）9、 胶悬液（明胶18和丙二醇丁醚2) 20、苏古米钾48、DMPP (包衣剂用）9、15%毒死蜱颗粒剂 1〇、3%敌委丹悬浮剂10、70%福美双可湿性粉剂1. 5、成膜剂（丙烯酰胺2、丙烯酸丁酯2和 苯乙烯2的混合物）6、珠光粉5、钛白粉3、染料1、水250。
[0060] 生产方法：同实施例1。
【权利要求】
1. 一种冬小麦专用药肥，其特征是，它首先用尿素、过磷酸钙、氯化钾、硼砂、七水硫 酸锌、氨基酸螯合稀土和DMPP为内核材料，经粉碎、混合、造粒、干燥、冷却、筛分，形成 1-2. 8_的小颗粒内核，然后采用丸粒化材料进行丸粒化，再采用包衣剂进行包衣；其中内 核材料、丸粒化材料和包衣剂的重量比为：600?700 :220?320 :80?120 ; 所述内核材料各组分的重量份为：尿素200?300、过磷酸钙200?300、氯化钾90? 130、硼砂8?12、七水硫酸锌8?12、氨基酸螯合稀土 8?12和DMPP8?12 ; 所述丸粒化材料的组分及重量份为：磷酸一铵80?100、硝基腐殖酸100?200、DMPP 8?12和胶悬液18?22 ; 所述包衣剂的组分及重量份为：苏古米钾40?60、DMPP 8?12、15 %毒死蜱颗粒剂 8?12、3%敌委丹悬浮剂8?12、70%福美双可湿性粉剂1. 2?1. 8、成膜剂5?7、珠光粉 3?5、钛白粉3?5和染料0. 8?1. 2。
2. 如权利要求1所述的一种冬小麦专用药肥，其特征是，所述内核材料各组分的重量 份为：尿素250、过磷酸钙250、氯化钾110、硼砂10、七水硫酸锌10、氨基酸螯合稀土 10和 DMPP 10〇
3. 如权利要求1所述的一种冬小麦专用药肥，其特征是，所述丸粒化材料各组分的重 量份为：磷酸一铵90、硝基腐殖酸150、DMPP 10和胶悬液20。
4. 如权利要求1所述的一种冬小麦专用药肥，其特征是，所述包衣剂各组分的重量份 为：苏古米钾50、DMPP 10、15%毒死蜱颗粒剂10、3%敌委丹悬浮剂10、70%福美双可湿性 粉剂1. 5、成膜剂6、珠光粉4、钛白粉4和染料1。
5. 如权利要求1-4中任意一项所述的一种冬小麦专用药肥，其特征是，所述胶悬液是 由明胶与丙二醇丁醚按照重量比8. 5?9. 2 :0. 8?-1. 5的比例配制而成。
6. 如权利要求5所述的一种冬小麦专用药肥，其特征是，所述胶悬液是由明胶与丙二 醇丁醚按照重量比9 :1的比例配制而成。
7. 如权利要求1-4中任意一项所述的一种冬小麦专用药肥，其特征是，所述成膜剂是 由丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、苯乙烯按照重量比1 :〇. 8?1. 2 :0. 8?1. 2的混合物。
8. 如权利要求7所述的一种冬小麦专用药肥，其特征是，所述成膜剂是由丙烯酰胺、丙 烯酸丁酯、苯乙烯按照重量比1 :1 :1的混合物。
9. 如权利要求1-4中任意一项所述的冬小麦专用药肥的生产方法，其特征是， (1) 按权利要求1或2所述的重量份称取内核材料各原料：尿素、过磷酸钙、氯化钾、硼 砂、七水硫酸锌、氨基酸螯合稀土和DMPP ;首先将尿素和DMPP混匀、粉碎；然后加入过磷酸 钙、氯化钾、硼砂、七水硫酸锌和氨基酸螯合稀土，再经破碎、混匀后进入转鼓蒸汽造粒机造 粒； (2) 将造粒后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却； (3) 将冷却后的物料输入振动筛，进行第一筛分，粒径介于1-2. 8mm的物料输入丸粒化 机，其余返回到步骤（1)的重新破碎； (4) 取丸粒化材料混匀及粉碎后制成丸粒化粉料，输入丸粒化机； (5) 将胶悬液通过计量压力泵、管道及喷头雾化进入丸粒化机；在丸粒化机中，以 1-2. 8mm的物料为内核，丸粒化粉料在雾化后的胶悬液粘合作用下进行丸粒化； (6) 将丸粒化后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却； (7) 将冷却后的物料输入振动筛，进行第一次筛分，粒径介于l-4mm的物料输入包衣 机，其余破碎后重新丸粒化； (8) 将包衣剂加入水，搅拌混匀后，打入包衣机喷雾，对丸粒化后的物料进行包衣。
10.如权利要求9所述的冬小麦专用药肥的生产方法，其特征是，所述步骤（2)和（6) 的干燥机入口温度205?255°C，干燥出口物料温度65?85°C ;所述冷却机出口物料温度 45±5°C。
【文档编号】C05G3/00GK104478599SQ201410776815
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】孟庆华 申请人:山东绿神肥业有限公司