饲料调质的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种饲料调质机，包括壳体、壳体内的搅拌轴，搅拌轴上设有扇形桨叶，壳体包括外壳体、内壳体，外壳体两端对应开设有进料口、出料口，外壳体的外表面设有隔热层，外壳体与内壳体之间形成环形空腔，扇形桨叶在搅拌轴上螺旋设置，进料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α1为45°~50°，搅拌轴中部的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α2为75°~85°，出料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α3为85°~90°。本实用新型热量只能进入壳体内熟化粉料，粉料的熟化效果好，热量利用率高，节约能源；调节桨叶与搅拌轴轴线的夹角，可确保粉料被迅速向前推进，减弱桨叶对粉料的推进作用，保证粉料均匀下落，调质效果好。
【专利说明】饲料调质机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种饲料生产设备，具体涉及一种饲料调质机。
【背景技术】
[0002]饲料的生产过程一般包括原料的接收初清、粉碎、配料混合、制粒冷却、分级打包等五大系统。其中，调质是制粒过程中最重要的环节，调质的好坏直接决定着颗粒饲料的质量。调质，即将调配好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度、利于制粒的粉状饲料。目前，我国饲料厂采用的调质过程一般为:将粉料和适当的水由入料口加到搅拌桶中混合均匀，再通入蒸汽进行蒸煮调质。申请号为201220392794.7的实用新型公开了一种饲料制粒机锥式调质器，调质器外壳为用不锈钢材料制成的加隔热层的圆锥体结构，内置至少一根蒸汽喷嘴的进气管，管壁设有多个蒸汽喷嘴，圆锥体结构内设有搅拌器，锥体下端装有螺旋喂料器。该调制器中两根搅拌轴互成一定角度，搅拌轴对粉料的搅拌不够充分，从蒸汽喷嘴喷出的蒸汽对粉料的熟化效果较差，使调质器的调质效果较差。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料调质机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0005]一种饲料调质机，包括壳体、壳体内的搅拌轴,搅拌轴上设有扇形桨叶,其特征在于:壳体包括外壳体、内壳体，外壳体两端对应开设有进料口、出料口，外壳体的外表面设有隔热层，外壳体与内壳体之间形成环形空腔，扇形桨叶在搅拌轴上螺旋设置，进料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角Ci1为45°飞0°，搅拌轴中部的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角Q2为75°、5°，出料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角03为85°、0°。
[0006]进一步地，壳体的横截面由两个不同直径的四分之三圆焊接而成，搅拌轴包括搅拌轴I和搅拌轴II，搅拌轴1、搅拌轴II上对应设有桨叶1、桨叶II，壳体内表面设有与环形空腔连通的蒸汽孔或蒸汽喷嘴。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0008]1、壳体外表面设有隔热层，壳体内设有空腔，蒸汽通过进气口进入空腔中，热量不能向壳体外扩散，只能进入壳体内熟化壳体内的粉料，粉料的熟化效果好，且提高热量利用率，节约能源；进料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角O1为45°飞0°，确保粉料被迅速向前推进，搅拌轴中部的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角％为75° 15°，可减弱桨叶对粉料的推进作用，延长粉料的调质时间，出料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角Ci3为85°、0°，保证粉料均匀下落，调质效果好。
[0009]2、壳体的横截面由两个不同直径的四分之三圆焊接而成，其横截面为“CO”形，搅拌轴为两根，壳体内表面设有与环形空腔连通的蒸汽孔或蒸汽喷嘴，两根搅拌轴的转速不等、旋向相反，桨叶差速搓动旋转，调质器内的粉料从两搅动轴中间被向上抛起并与蒸汽一起形成对流，剪切和交错混合，粉料与蒸汽接触充分，使粉料熟化程度增加；粉料实际进行了复杂的空间运动，既有绕单轴的螺旋运动，又有被桨叶抛向对侧运动区域，参加另一轴的粉料螺旋运动，粉料在两转子之间穿插向前运动，形成立体的螺旋式“8”字形运动路线，与单轴调质器相比，粉料径向运动路线大大延长，实际调质时间也得到相应延长，粉料熟化程度增加，熟化效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1I处的局部放大图；
[0012]图3为本实用新型中搅拌轴的位置示意图；
[0013]图4为桨叶的安装示意图；
[0014]其中，附图标记为:1—壳体、2—搅拌轴、3—桨叶、4一进料口、5—出料口、6—蒸汽孔或蒸汽喷嘴、11一外壳体、12—内壳体、13—环形空腔、14一隔热层、21—搅拌轴1、22—桨叶1、31—搅拌轴I1、32—桨叶II。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0016]实施例一
[0017]如图所示，一种饲料调质机，包括壳体1、搅拌轴2，壳体I包括外壳体11和内壳体12，外壳体11上开设有进料口 4、出料口 5、进气口和出气口，进料口 4和出气口位于外壳体11的一端，出料口 5和进气口位于外壳体11的另一端；外壳体11的外表面设有隔热层14,所述隔热层14为无机涂料隔热层、有机发泡材料隔热层、油漆热层或有机硅橡胶隔热层中的一种，隔热层14通过喷涂、涂抹或机械加工的方式设置在外壳体11的外表面上，本实施例中隔热层选用有机硅橡胶隔热层，有机硅橡胶隔热层通过机械加工的方式设置在外壳体11的外表面上。内壳体12套装于外壳体11内，内壳体12与外壳体11之间形成环形空腔13，进料口 4和出料口 5与内壳体12内部连通，进气口和出气口与环形空腔13连通。搅拌轴2位于壳体I内，搅拌轴2上设有多块桨叶3，所述桨叶3为扇形桨叶，桨叶3螺旋设置在搅拌轴2上。在靠近进料口 4 一端的搅拌轴2上，桨叶3的端面与搅拌轴2的轴线的夹角α:为45° ;在搅拌轴2中部，桨叶3的端面与搅拌轴2的轴线的夹角α 2为75。;在靠近出料口 5 —端的搅拌轴2上，桨叶3的端面与搅拌轴2的轴线的夹角α 3为85°。
[0018]粉料从调质机一端的进料口 4进入内壳体12内部，搅拌轴2上的桨叶不断搅动粉料，并最终从调质机另一端的出料口 5排出。蒸汽从调质机的另一端的进气口进入环形空腔13内，在外壳体11外表面的隔热层14的作用下，热量通过内壳体12进入内壳体12内部熟化粉料，壳体内蒸汽的流向与粉料的流向相反，使粉料与蒸汽充分接触，粉料熟化更充分。进料口 4处桨叶3的端面与搅拌轴2的轴线的夹角a i为45°，可确保粉料被迅速向前推进进入壳体内；搅拌轴2中部桨叶3的端面与搅拌轴2的轴线的夹角α 2为75°，可减弱桨叶对粉料的推进作用，延长粉料的调质时间；出料口 5处桨叶3的端面与搅拌轴2的轴线的夹角03为85°，保证粉料均匀下落，调质效果好。
[0019]实施例二
[0020]壳体I仍包括外壳体11和内壳体12,外壳体11与内壳体12之间形成环形空腔13,外壳体11的外表面设有隔热层14。壳体I沿垂直于壳体I的轴线方向的横截面为由两个不同直径的四分之三圆焊接形成的“CO”形。内壳体12设有蒸汽孔或蒸汽喷嘴6，本实施例选用蒸汽喷嘴6，蒸汽喷嘴6均匀设置在两个大半圆焊接的焊缝处，并与环形空腔13连通。搅拌轴2选用两根，分别为搅拌轴121和搅拌轴1131，搅拌轴121上螺旋设置有桨叶122，搅拌轴1131上螺旋设置有桨叶1132。装配搅拌轴2时，部分桨叶122伸入某相邻两个桨叶Π32之间，部分桨叶1132伸入某相邻两个桨叶122之间，桨叶122和桨叶1132相互穿插设置，如图3所示。在靠近进料口 4 一端的搅拌轴121 (或搅拌轴1131)上，桨叶122 (或桨叶1132)的端面与搅拌轴121 (或搅拌轴1131)的轴线的夹角α ι为50° ;在搅拌轴121 (或搅拌轴1131)中部，桨叶122 (或桨叶1132)的端面与搅拌轴121 (或搅拌轴1131)的轴线的夹角α2为85° ;在靠近出料口 5 —端的搅拌轴121 (或搅拌轴1131)上，桨叶122 (或桨叶1132)的端面与搅拌轴121 (或搅拌轴1131)的轴线的夹角α 3为90°。
[0021]壳体I的横截面为“CO”形，搅拌轴2为两根，壳体I内表面设有与环形空腔13连通的蒸汽喷嘴6，两根搅拌轴2的转速不等、旋向相反，桨叶3差速搓动旋转，粉料从两搅动轴2中间被向上抛起并与蒸汽喷嘴6喷出的蒸汽充分接触，使粉料熟化程度增加；粉料在壳体I内实际进行复杂的空间运动，既有绕单轴的螺旋运动，又有被桨叶6抛向对侧运动区域，参加另一搅拌轴2的粉料螺旋运动，粉料在两搅拌轴2之间穿插向前运动，形成立体的螺旋式“8”字形运动路线，与单轴调质器相比，粉料径向运动路线大大延长，实际调质时间也得到相应延长，使粉料熟化程度增加、熟化效果好。
【权利要求】
1.一种饲料调质机,包括壳体(I)、壳体(I)内的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上设有扇形桨叶(3)，其特征在于:壳体(I)包括外壳体(11 )、内壳体(12)，外壳体(11)两端对应开设有进料口(4)、出料口(5)，外壳体(11)的外表面设有隔热层(14)，外壳体(11)与内壳体(12)之间形成环形空腔(13 )，扇形桨叶(3 )在搅拌轴(2 )上螺旋设置，进料口( 4)处的桨叶(3 )的端面与搅拌轴(2)轴线的夹角a i为45°飞0°，搅拌轴(2)中部的桨叶(3)的端面与搅拌轴(2)轴线的夹角α2为75°?85°，出料口(5)处的桨叶(3)的端面与搅拌轴(2)轴线的夹角％为85°?90°。
2.如权利要求1所述的饲料调质机，其特征在于:壳体(I)的横截面由两个不同直径的四分之三圆焊接而成，搅拌轴(2)包括搅拌轴I (21)和搅拌轴II (31)，搅拌轴I (21)、搅拌轴II (31)上对应设有桨叶I (22)、桨叶II (32)，壳体(I)内表面设有与环形空腔(13)连通的蒸汽孔或蒸汽喷嘴(6)。
【文档编号】A23N17/00GK203735438SQ201420121462
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】杨华兴 申请人:四川省和久农业集团有限公司