高效废丝粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了高效废丝粉碎机，它包括机架（1）和主轴（2），主轴（2）通过轴承可旋转的安装于机架（1）上，主轴（2）的外圆周沿轴向设置有多组动刀片结构，位于主轴（2）的两侧的机架（1）上均沿轴向设置有多个定刀片结构，机架（1）上还设置有套装于主轴（2）和定刀片结构外部的罩体（8），位于主轴（2）下部的机架（1）上设置有出料斜板（10）。本实用新型的有益效果是：使得粉碎功效大幅度提高，粉碎同样份量废丝时间得到缩短，因刀片硬度和耐磨性提高，并且可进行刀片复磨和刀片安装位置调节，使设备维护修理时间得到了减少，解决了以往因刀片刃口磨损后，粉碎效率低下，浪费动力能源问题。
【专利说明】高效废丝粉碎机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及粉碎设备【技术领域】，特别是高效废丝粉碎机。
【背景技术】
[0002] 以往使用的废丝粉碎机粉碎刀片采用普通钢材，未对切断废丝的刀口进行提高硬 度的工艺处理，在粉碎废丝过程中，由于废丝有一定硬度和抗剪切强度，刀片刃口磨损较 快，当刃口磨损为圆弧形后，粉碎效率明显降低，不利于粉碎作业和有效利用动力能源。本 高效粉碎机设计就是要解决粉碎效率低下的技术问题，使动力能源得到有效利用。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高工作效率、降低能源 消耗、使设备维护修理时间减少的高效废丝粉碎机。
[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：高效废丝粉碎机，它包括机架和主 轴，主轴通过轴承可旋转的安装于机架上，主轴通过传动装置连接电动机，主轴的外圆周沿 轴向设置有多组动刀片结构，每组动刀片结构包括在主轴的外圆周沿周向均匀设置的多个 动刀片安装座，每个动刀片安装座上均安装有一个动刀片，位于主轴的两侧的机架上均沿 轴向设置有多个定刀片结构，定刀片结构包括固定安装于机架上的定刀片安装座和安装于 定刀片安装座上的定刀片，定刀片的边缘距离动刀片的回转圆柱面的距离为0. 1?2mm，机 架上还设置有套装于主轴和定刀片结构外部的罩体，罩体的上部设置有进料口，位于主轴 下部的机架上设置有出料斜板。
[0005] 位于主轴下部、出料斜板上部的机架上设置有筛网，筛网的边缘与定刀片的边缘 相平齐。
[0006] 所述的主轴的一端安装有带轮，带轮通过皮带与电动机连接传动。
[0007] 所述的动刀片和定刀片上均设置有长条形通孔，动刀片安装座和定刀片安装座上 均设置有安装螺孔，动刀片通过连接螺栓安装于动刀片安装座上，定刀片通过连接螺栓安 装于定刀片安装座上。
[0008] 本实用新型具有以下优点：本实用新型使得粉碎功效大幅度提高，粉碎同样份量 废丝时间得到缩短，因刀片硬度和耐磨性提高，并且可进行刀片复磨和刀片安装位置调节， 使设备维护修理时间得到了减少，解决了以往因刀片刃口磨损后，粉碎效率低下，浪费动力 能源问题，也解决了以往电动机经常烧毁，维修更换电动机极为频繁的问题。
[0009] 本实用新型提高了废丝粉碎工作效率，降低了能源消耗，粉碎废丝投入的人力得 到了减少，对废丝进行及时粉碎后减少了堆放废丝需要的场地占用面积，对粉碎后的废丝 进行磨加工为粉状后可再次加入原料中使用，使固废转变为有用的原料，达到了环保和废 旧再利用目的，符合创建环保清洁生产和低能耗生产产业政策，具有较大经济和社会效 iTTf·〇〇
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图
[0011] 图2为本实用新型的右视结构示意图
[0012] 图3为本实用新型的俯视结构示意图
[0013] 图中，1-机架，2-主轴，3-电动机，4-动刀片安装座，5-动刀片，6-定刀片安装座， 7_定刀片，8-罩体，9-进料口，10-出料斜板，11-筛网，12-带轮。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以 下所述：
[0015] 如图1、图3所示，高效废丝粉碎机，它包括机架1和主轴2,主轴2通过轴承可旋 转的安装于机架1上，主轴2通过传动装置连接电动机3,主轴2的外圆周沿轴向设置有多 组动刀片结构，如图2所示，每组动刀片结构包括在主轴2的外圆周沿周向均匀设置的多个 动刀片安装座4,每个动刀片安装座4上均安装有一个动刀片5,位于主轴2的两侧的机架1 上均沿轴向设置有多个定刀片结构，定刀片结构包括固定安装于机架1上的定刀片安装座 6和安装于定刀片安装座上的定刀片7,定刀片7的边缘距离动刀片5的回转圆柱面的距离 为0. 1?2mm，机架1上还设置有套装于主轴2和定刀片结构外部的罩体8,罩体8的上部 设置有进料口 9,罩体8的一侧通过铰链与机架1连接，位于主轴2下部的机架1上设置有 出料斜板10。
[0016] 如图2所示，位于主轴2下部、出料斜板10上部的机架1上设置有筛网11，筛网 11的边缘与定刀片7的边缘相平齐。
[0017] 如图1、图3所示，所述的主轴2的一端安装有带轮12,带轮12通过皮带与电动机 3连接传动。
[0018] 所述的动刀片5和定刀片7上均设置有长条形通孔，动刀片安装座4和定刀片安 装座6上均设置有安装螺孔，动刀片5通过连接螺栓安装于动刀片安装座4上，定刀片7通 过连接螺栓安装于定刀片安装座6上。连接螺栓穿过动刀片5的长条形通孔与动刀片安装 座4上的安装螺孔通过螺纹连接，从而将动刀片5固定安装于动刀片安装座4上；连接螺栓 穿过定刀片7的长条形通孔与定刀片安装座6上的安装螺孔通过螺纹连接，从而将定刀片 7固定安装于定刀片安装座6上。通过所述长条形通孔可调节刀片相对于刀片安装座的位 置，从而使动刀片5和定刀片7间的间隙可调。
[0019] 所述的定刀片7和动刀片5均采用低合金材料制作，并通过热处理提高刀片硬度 和机械强度，使刀片耐磨性、刃口锋利性得到较为持久的保证
[0020] 本实用新型的工作过程如下：由电动机3带动主轴2旋转，从进料口 9倒入带粉 碎的废丝，由动刀片5和定刀片7实现对废丝的粉碎，当刀片刃口在使用中磨损后，通过磨 削刃口，使其恢复刃口锋利，可利用动刀片5和定刀片7上设置的长条形通孔将刀片进行移 动，补偿动刀片5和固定刀片7间的间隙，本实用新型将动刀片5和固定刀片7间的间隙设 置为可调，并将两种切断废丝刀片的间隙设计为〇. 1毫米至2毫米区间，以达到对废丝的切 断粉碎目的。
[0021] 本实用新型使得粉碎功效大幅度提高，粉碎同样份量废丝时间得到缩短，因刀片 硬度和耐磨性提高，并且可进行刀片复磨和刀片安装位置调节，使设备维护修理时间得到 了减少，解决了以往因刀片刃口磨损后，粉碎效率低下，浪费动力能源问题，也解决了以往 电动机3经常烧毁，维修更换电动机3极为频繁的问题。
[0022] 本实用新型提高了废丝粉碎工作效率，降低了能源消耗，粉碎废丝投入的人力得 到了减少，对废丝进行及时粉碎后减少了堆放废丝需要的场地占用面积，对粉碎后的废丝 进行磨加工为粉状后可再次加入原料中使用，使固废转变为有用的原料，达到了环保和废 旧再利用目的，符合创建环保清洁生产和低能耗生产产业政策，具有较大经济和社会效益。
【权利要求】
1.高效废丝粉碎机，其特征在于：它包括机架（1)和主轴（2)，主轴（2)通过轴承可旋转 的安装于机架（1)上，主轴（2)通过传动装置连接电动机（3)，主轴（2)的外圆周沿轴向设置 有多组动刀片结构，每组动刀片结构包括在主轴（2)的外圆周沿周向均匀设置的多个动刀 片安装座（4)，每个动刀片安装座（4)上均安装有一个动刀片（5)，位于主轴（2)的两侧的机 架（1)上均沿轴向设置有多个定刀片结构，定刀片结构包括固定安装于机架（1)上的定刀 片安装座（6)和安装于定刀片安装座上的定刀片（7)，定刀片（7)的边缘距离动刀片（5)的 回转圆柱面的距离为〇. 1?2mm，机架（1)上还设置有套装于主轴（2)和定刀片结构外部的 罩体（8)，罩体（8)的上部设置有进料口（9)，位于主轴（2)下部的机架（1)上设置有出料斜 板（10)。
2. 根据权利要求1所述的高效废丝粉碎机，其特征在于：位于主轴（2)下部、出料斜板 (10)上部的机架（1)上设置有筛网（11)，筛网（11)的边缘与定刀片（7)的边缘相平齐。
3. 根据权利要求1所述的高效废丝粉碎机，其特征在于：所述的主轴（2)的一端安装有 带轮（12)，带轮（12)通过皮带与电动机（3)连接传动。
4. 根据权利要求1所述的高效废丝粉碎机，其特征在于：所述的动刀片（5)和定刀片 (7)上均设置有长条形通孔，动刀片安装座（4)和定刀片安装座（6)上均设置有安装螺孔， 动刀片（5)通过连接螺栓安装于动刀片安装座（4)上，定刀片（7)通过连接螺栓安装于定刀 片安装座（6)上。
【文档编号】B02C18/16GK203862339SQ201420150827
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】魏青友, 陈元甲, 秦宗才 申请人:巨石集团成都有限公司