一种卧式螺旋分级搅拌磨的制造方法
【专利摘要】一种卧式螺旋分级搅拌磨机，所述磨机由进料口（1）、电动机（2）、筒体（3）、螺旋叶片（4）、传动轴（5）、出料口（7）、挡板（8）、机座（9）、冷却水进水口（10）和冷却水出水口（6）组成；圆筒形的筒体（３）与水平面成一定倾角安装在机座（９）上；装有螺旋叶片（４）的传动轴（５）安装在筒体（３）的中轴位置，传动轴（５）的上端伸出筒体外，通过联轴器与电动机（２）的轴相连接；挡板（８）安装在圆筒内壁；圆筒上底有进料口，圆筒下底有出料口；圆筒壁上端设置了进水口，圆筒壁下端设置了出水口。本实用新型卧式螺旋分级搅拌磨机能耗低，设备自带分级效果，产品细度稳定，粒度细，粒级窄。本实用新型适用于湿法研磨。
【专利说明】 一种卧式螺旋分级搅拌磨机
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种卧式螺旋分级搅拌磨机，属精细化工设备【技术领域】。
[0003]【背景技术】
[0004]非金属矿物的湿法超细研磨设备主要以搅拌磨应用最为普遍，搅拌磨又分为立磨机和卧式磨机。其中立磨机应用最为广泛，技术发展也较快，但其具有能耗高，研磨效率低，产品粒度分布宽等缺点。
[0005]
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是，根据现有搅拌磨应用存在的问题，本实用新型提出一种卧式螺旋分级搅拌磨机。本实用新型的目的是提供一种新型卧式螺旋分级搅拌磨机，较低了设备磨损和能耗，提高了能量利用率；新设备还带有自动分级功能，可以使产品粒度更细，粒径分布更窄。
[0007]本实用新型的技术方案是，本实用新型卧式螺旋分级搅拌磨机由进料口 1、电动机
2、筒体3、螺旋叶片4、传动轴5、出料口 7、挡板8、机座9、冷却水进水口 10和冷却水出水口6组成。圆筒形的筒体3与水平面成一定倾角安装在机座9上；装有螺旋叶片4的传动轴5安装在筒体3的中轴位置，传动轴5的上端伸出筒体外，通过联轴器与电动机2的轴相连接；挡板8安装在圆筒内壁；圆筒上底有进料口 1，圆筒下底有出料口 7 ;圆筒壁上端设置了进水口 10，圆筒壁下端设置了出水口 6。
[0008]筒体与水平面成一定倾角A，其范围10° -18°，具体依物料性质及产品要求而定。原料由进料口 I给入磨机圆筒3内，物料与研磨介质在螺旋叶片传动力的带动下互相研磨，合格细粒级产品经排矿口 7排出，粗粒级颗粒在螺旋推动下返回至筒壁上端继续研磨。挡板8使筒内浆料形成紊流，从而使浆料与磨介混合接触更加充分均匀，提高研磨效率。
[0009]本实用新型的有益效果是，本实用新型卧式螺旋分级搅拌磨机能耗低，能量利用率高；设备自带分级效果，产品细度稳定，粒度细，粒级窄。本实用新型适用于湿法研磨。
[0010]【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型卧式螺旋分级搅拌磨机结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型的【具体实施方式】如图1所示。
[0013]本实施例卧式螺旋分级搅拌磨机由进料口 1、电动机2、筒体3、螺旋叶片4、传动轴
5、出料口 7、挡板8、机座9、冷却水进水口 10和冷却水出水口 6组成。圆筒形的筒体3与水平面成15°安装在机座9上；装有螺旋叶片4的传动轴5安装在筒体3的中轴位置，传动轴5的上端伸出筒体外，通过联轴器与电动机2的轴相连接；挡板8安装在圆筒内壁；圆筒上底有进料口 1，圆筒下底有出料口 7;圆筒壁上端设置了进水口 10，圆筒壁下端设置了出水口 6。
[0014]原料和研磨介质由进料口 I给入磨机圆筒3内，冷却水从进水口 10进入筒体内，原料与研磨介质在螺旋叶片传动力的带动下互相研磨，合格细粒级产品经排矿口 7排出，粗粒级颗粒在螺旋推动下返回至筒壁上端继续研磨。挡板8使筒内浆料形成紊流，从而使浆料与研磨介质混合接触更加充分均匀，提高研磨效率。
【权利要求】
1.一种卧式螺旋分级搅拌磨机，其特征在于，所述磨机由进料口(I)、电动机(2)、筒体(3)、螺旋叶片(4)、传动轴(5)、出料口(7)、挡板(8)、机座(9)、冷却水进水口(10)和冷却水出水口(6)组成；圆筒形的筒体(3)与水平面成一定倾角安装在机座(9)上；装有螺旋叶片(4)的传动轴(5)安装在筒体(3)的中轴位置，传动轴(5)的上端伸出筒体外，通过联轴器与电动机(2)的轴相连接；挡板(8)安装在圆筒内壁；圆筒上底有进料口(1)，圆筒下底有出料口(7);圆筒壁上端设置了进水口(10)，圆筒壁下端设置了出水口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋分级搅拌磨机，其特征在于，所述筒体(3)与水平面的倾角为10° -18°。
【文档编号】B02C17/18GK203803579SQ201420180265
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】李海滨, 彭鹤松, 张晓明 申请人:江西广源化工有限责任公司