粉碎装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种粉碎装置。该粉碎装置包括：料仓；粉碎机构，粉碎机构包括粉碎机和可旋转的分级组件，粉碎机与料仓连通，分级组件的旋转速度可调，且分级组件与粉碎机连接以筛分从粉碎机流出的物料；收集机构，收集机构与分级组件连接；动力机构，动力机构与收集机构连接以使经筛分后的物料流入收集机构。根据本实用新型的粉碎装置，能够得到细小的分子筛。
【专利说明】粉碎装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及加氢裂化催化剂生产装置【技术领域】，更具体地，涉及一种粉碎装 置。
【背景技术】
[0002] 加氢裂化系列催化剂的主要活性组分为分子筛，分子筛在催化剂中的分散性直接 影响催化剂活性，加氢裂化系列催化剂因其生产工艺不同分子筛的加入方式略有不同。共 沉淀法催化剂生产时分子筛首先通过用纯净水浸泡，然后用胶体磨循环研磨后加入催化 齐?，浸渍法生产的加氢裂化催化剂分子筛是在载体成型时加入，通过碾压混合挤条指的催 化剂载体，进一步制得催化剂成品。现有分子筛粉碎工艺主要有胶体磨和离心式粉碎机，这 些粉碎手段研磨后的分子筛粒度较粗，分子筛在催化剂中分散性不好，难以发挥催化剂最 佳活性性能。 实用新型内容
[0003] 本实用新型旨在提供一种粉碎装置，以解决现有技术中的粉碎装置生产得到的分 子筛颗粒度较粗的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种粉碎装置，包括： 料仓；粉碎机构，粉碎机构包括粉碎机和可旋转的分级组件，粉碎机与料仓连通，分级组件 的旋转速度可调，且分级组件与粉碎机连接以筛分从粉碎机流出的物料；收集机构，收集机 构与分级组件连接；动力机构，动力机构与收集机构连接以使经筛分后的物料流入收集机 构。
[0005] 进一步地,粉碎装置还包括送料机构,送料机构包括：电动绞龙，电动绞龙连接在 料仓和粉碎机之间；绞龙电机，绞龙电机驱动电动绞龙运动。
[0006] 进一步地，粉碎机包括：壳体，壳体围设形成柱状粉碎腔，柱状粉碎腔的第一端的 内周壁上设置有研磨齿条；粉碎电机，粉碎电机位于柱状粉碎腔内，并位于柱状粉碎腔的第 一端；冲击锤，固定设置在粉碎电机的电机轴上，并与研磨齿条配合以粉碎物料。
[0007] 进一步地，分级组件包括：鼠笼分级器，鼠笼分级器位于柱状粉碎腔内，并位于柱 状粉碎腔的第二端；分级电机，与鼠笼分级器连接以调节鼠笼分级器旋转速度。
[0008] 进一步地，动力机构包括引风机，引风机通过第一管道与收集机构连通。
[0009] 进一步地，收集机构包括：旋风收集器，旋风收集器通过第二管道与分级组件连 通；除尘收集器，除尘收集器通过第三管道与旋风收集器连通，除尘收集器与引风机通过第 一管道连通，且第一管道与除尘收集器的连通位置位于除尘收集器的上端。
[0010] 进一步地，旋风收集器包括第一柱状空腔和设置在第一柱状空腔下方的第一锥形 空腔，第二管道与第一柱状空腔相切连通，第一锥形空腔的锥尖处设置有第一控制阀。 [0011] 进一步地，除尘收集器包括第二柱状空腔和设置在第二柱状空腔下方的第二锥形 空腔，第三管道连接在第一柱状空腔的上端，第三管道的第二端与第二锥形空腔连通，第二 锥形空腔的锥尖处设置有第二控制阀。
[0012] 进一步地，第一控制阀和第二控制阀均为开关阀。
[0013] 应用本实用新型的技术方案，粉碎装置包括料仓、粉碎机构、收集机构以及动力机 构。其中，粉碎机构包括粉碎机和可旋转的分级组件。具体来说，粉碎机与料仓连通，对从 料仓流出的物料进行粉碎；分级组件的旋转速度可调，分级组件与粉碎机连接，对经粉碎机 粉碎后的物料进行筛分，得到符合要求的物料；收集机构与分级组件连接，对经分级组件筛 分后的物料进行收集；动力机构与收集机构连接，为物料的流动提供动力，使经筛分后的物 料流入收集机构。由于设置了分级组件，通过分级组件的筛分功能，能够对经粉碎机粉碎后 的物料进行筛分，在加氢裂化催化剂的生产过程中，工作人员可以根据具体的需求，调节分 级组件旋转速度，进而得到细小的分子筛。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中：
[0015] 图1示意性示出了本实用新型的粉碎装置的连接关系图；以及
[0016] 图2示意性示出了本实用新型的粉碎机构的内部结构图。
[0017] 附图标记说明：10、料仓；20、粉碎机构；21、粉碎机；211、壳体；212、柱状粉碎腔； 213、粉碎电机；214、冲击锤；215、研磨齿条；22、分级组件；221、分级电机；222、鼠笼分级 器；30、收集机构；31、旋风收集器；311、第一柱状空腔；312、第一锥形空腔；313、第一控制 阀；32、除尘收集器；321、第二柱状空腔；322、第二锥形空腔；323、第二控制阀；40、动力机 构；41、引风机；50、送料机构；51、电动绞龙；52、绞龙电机；60、第一管道；70、第二管道； 80、第三管道。
【具体实施方式】
[0018] 以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0019] 参照图1至图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种粉碎装置。该粉碎装 置包括料仓10、粉碎机构20、收集机构30以及动力机构40。其中，粉碎机构20包括粉碎机 21和可旋转的分级组件22。具体来说，粉碎机21与料仓10连通，对从料仓10流出的物料 进行粉碎；分级组件22的旋转速度可调，分级组件22与粉碎机21连接，对经粉碎机21粉 碎后的物料进行筛分，得到符合要求的物料；收集机构30与分级组件22连接，对经分级组 件22筛分后的物料进行收集；动力机构40与收集机构30连接，为物料的流动提供动力，使 经筛分后的物料流入收集机构30。
[0020] 在本实施例中，由于设置了分级组件22,通过分级组件22的筛分功能，能够对经 粉碎机21粉碎后的物料进行筛分，在加氢裂化催化剂的生产过程中，工作人员可以根据具 体的需求，调节分级组件22的旋转速度，进而得到细小的分子筛。
[0021] 为了能够将料仓10中的物料顺畅地输送到粉碎机构20中进行粉碎，在料仓10和 粉碎机构20之间设置有送料机构50，该送料机构50包括电动绞龙51和绞龙电机52，其中， 电动绞龙51的第一端与料仓10连接，电动绞龙51的第二端与粉碎机21连接，且电动绞龙 51设置在绞龙电机52的主轴上，当绞龙电机52转动时，电动绞龙51随绞龙电机52的转动 而转动，将料仓10中的物料输送至粉碎机构20进行粉碎，可实现自动喂料并可调节喂料量 大小，便于自动操作，能够降低生产过程中的人工劳动强度，提高生产效率。
[0022] 再次参见图2所示，为了能够得到合适的分子筛，即目数较高的分子筛，本实施例 中的粉碎机21包括壳体211、粉碎电机213以及冲击锤214,其中，壳体211围设形成柱状 粉碎腔212,该柱状粉碎腔212的第一端的内周壁上设置有研磨齿条215 ;粉碎电机213位 于柱状粉碎腔212内，并位于所述柱状粉碎腔212的第一端；冲击锤214固定套设在粉碎电 机213的电机轴上，当粉碎电机213转动时，带动固定套设在粉碎电机213上的冲击锤214 转动，此时冲击锤214与研磨齿条215磨合，进而将物料粉碎。
[0023] 具体来说，分级组件22包括分级电机221和鼠笼分级器222。其中鼠笼分级器222 位于柱状粉碎腔212内，并位于柱状粉碎腔212的第二端；分级电机221与鼠笼分级器222 连接以调节鼠笼分级器222旋转速度。工作过程中，当粉碎机21将物料粉碎之后，分级电 机221通过皮带与鼠笼分级器222的主轴连接，带动鼠笼分级器222旋转以筛分物料。需 要说明的是，本实施例中的鼠笼分级器222包括一个固定套，且该固定套的外周设置有多 块隔板，相邻两块隔板之间具有分子筛通道，工作时，分级电机221的旋转速度越快，能穿 过分级电机221的分子筛的目数越高，因此，可以通过调节分级电机221的转速来实现对分 子筛的筛分。在本实用新型的其他实施例中，还可以将分级组件22设置为筛网。
[0024] 当物料进入柱状粉碎腔212后，在高速冲击锤214和研磨齿条215的作用下，产生 剧烈的碰撞、摩擦、剪切而形成颗粒超细粉碎。粉碎的物料进入分级组件22后，在鼠笼分级 器222作用下，将合格的物料及时分选出来进入下级产品收集，而达不到细度的物料继续 在粉碎区粉碎。此时，可过调节分级电机221的转速来生产不同细度要求的物料，转速调控 是通过调控电气柜变频器（图中未示出）来完成，方便可靠，粉碎细度可调。柱状粉碎腔212 采用水冷夹套进行冷却，由于物料随风进入柱状粉碎腔体，合格后在随气体排出机外，可降 低粉碎温度。粉碎机21采用变频器控制，减小了大功率电机对工厂电网的冲击。
[0025] 在本实施例中，动力机构40包括引风机41，该引风机41通过第一管道60与收集 机构30连通，工作时，引风机41向管道内抽风，从而带动收集机构30前端的物料朝向收集 机构30的方向流动，进而实现对物料的收集。
[0026] 再次参见图1所示，收集机构30包括旋风收集器31和除尘收集器32,其中，旋风 收集器31通过第二管道70与分级组件22连通，除尘收集器32通过第三管道80与旋风收 集器31连通，除尘收集器32与引风机41通过第一管道60连通，且第一管道60与除尘收 集器32的连通位置位于除尘收集器32的上端。在本实施例中，由于收集机构30包括旋风 收集器31和除尘收集器32,通过两个收集器的作用，能够对经分级处理的物料进行两次收 集，能够避免物料的流失和浪费。
[0027] 优选地，旋风收集器31包括第一柱状空腔311和设置在第一柱状空腔311下方的 第一锥形空腔312,而第二管道70与第一柱状空腔311相切连通，第一锥形空腔312的锥尖 处设置有第一控制阀313。此外，除尘收集器32包括第二柱状空腔321和设置在第二柱状 空腔321下方的第二锥形空腔322,而第三管道80的连接在第一柱状空腔311的上端，第 三管道80的第二端与第二锥形空腔322连通，第二锥形空腔322的锥尖处设置有第二控制 阀323。在这种结构中，当经分级组件22筛分之后的物料从第二管道70进入旋风收集器 31时，由于第二管道70与旋风收集器31之间是相切连接的关系，此时，含尘气体从第二管 道70以较高的速度沿旋风收集器31的外周的切线方向进入时，气流将由直线运动变为圆 周运动，在旋转运动中，其中的固体颗粒所受到的离心力远大于气体分子，利用离心力的不 同达到气固分离，使合格的物料沉积到旋风收集器31的内部。而那些重力小的、细小的物 料则会在引风机41的作用下，从第三管道80进入到除尘收集器32内，由于第三管道80的 第二端与除尘收集器32的第二锥形空腔322连通，一部分有用的物料会再次沉积在第二锥 形空腔322内，而那些超细的物料会继续在除尘收集器32内上升，由于除尘收集器32的第 二柱状空腔321内设置有很多除尘布袋，该除尘布袋的设置能够对上升的物料进行再次收 集，避免物料从引风机41处流出而造成浪费，并在高压反吹风作用下将除尘布袋上的物料 振落到除尘收集器32的底部收集下来，得到1级产品，洁净空气通过引风机41排空，排尘 浓度< 35mg/ IIf，减少物料对环境的污染。而当需要使用物料时，可以通过第一控制阀313 和第二控制阀323的作用将旋风收集器31和除尘收集器32中的物料释放出来。更优选地， 第一控制阀313和第二控制阀323均为开关阀，结构简单，易于实现，在本实用新型的其他 实施例中，还可以根据具体的使用将第一控制阀313和第二控制阀323设置为气动阀或电 动阀。
[0028] 利用本实用新型的粉碎装置与常规粉碎机进行了对比磨粉试验考查，粉碎后分子 筛粉碎粒度对比分析分析数据如下表1 :
[0029] 表1分子筛粒度对比数据
[0030]
【权利要求】
1. 一种粉碎装置，其特征在于，包括： 料仓（10); 粉碎机构（20)，所述粉碎机构（20)包括粉碎机（21)和可旋转的分级组件（22)，所述 粉碎机（21)与所述料仓（10)连通，所述分级组件（22)的旋转速度可调，且所述分级组件 (22)与所述粉碎机（21)连接以筛分从所述粉碎机（21)流出的物料，所述粉碎机（21)包 括：壳体（211)，所述壳体（211)围设形成柱状粉碎腔（212)，所述柱状粉碎腔（212)的第一 端的内周壁上设置有研磨齿条（215);粉碎电机（213)，所述粉碎电机（213)位于所述柱状 粉碎腔（212)内，并位于所述柱状粉碎腔（212)的第一端；冲击锤（214)，固定设置在所述 粉碎电机（213)的电机轴上，并与所述研磨齿条（215)配合以粉碎物料； 收集机构（30)，所述收集机构（30)与所述分级组件（22)连接，所述分级组件（22)包 括：鼠笼分级器（222)，所述鼠笼分级器（222)位于所述柱状粉碎腔（212)内，并位于所述 柱状粉碎腔（212)的第二端，所述鼠笼分级器（222)包括一个固定套，且所述固定套的外周 设置有多块隔板，相邻两块所述隔板之间具有分子筛通道；分级电机（221)，与所述鼠笼分 级器（222)连接以调节所述鼠笼分级器（222)旋转速度； 动力机构（40)，所述动力机构（40)包括引风机（41)，所述引风机（41)通过第一管道 (60)与所述收集机构（30)连通；所述动力机构（40)与所述收集机构（30)连接以使经筛分 后的物料流入所述收集机构（30)，所述收集机构（30)包括：旋风收集器（31)，所述旋风收 集器（31)通过第二管道（70)与所述分级组件（22)连通；除尘收集器（32)，所述除尘收集 器（32)通过第三管道（80)与所述旋风收集器（31)连通，所述除尘收集器（32)与所述引 风机（41)通过所述第一管道（60)连通，且所述第一管道（60)与所述除尘收集器（32)的 连通位置位于所述除尘收集器（32)的上端。
2. 根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，还包括送料机构（50)，所述送料机构 (50)包括： 电动绞龙（51)，所述电动绞龙（51)连接在所述料仓（10)和所述粉碎机（21)之间； 绞龙电机（52)，所述绞龙电机（52)驱动所述电动绞龙（51)运动。
3. 根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述旋风收集器（31)包括第一柱状 空腔（311)和设置在所述第一柱状空腔（311)下方的第一锥形空腔（312)，所述第二管道 (70)与所述第一柱状空腔（311)相切连通，所述第一锥形空腔（312)的锥尖处设置有第一 控制阀（313)。
4. 根据权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，所述除尘收集器（32)包括第二柱状 空腔（321)和设置在所述第二柱状空腔（321)下方的第二锥形空腔（322)，所述第三管道 (80)连接在所述第一柱状空腔（311)的上端，所述第三管道（80)的第二端与所述第二锥 形空腔（322)连通，所述第二锥形空腔（322)的锥尖处设置有第二控制阀（323)。
5. 根据权利要求4所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一控制阀（313)和所述第二控 制阀（323)均为开关阀。
【文档编号】B02C21/00GK204159418SQ201420258453
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】谢锋, 王权, 崔广兴, 曹春香, 郝新文, 李晓楠, 赵建军, 王建 申请人:山东公泉化工股份有限公司