多功能脱粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能脱粒机，包括支架和安装在支架上部的脱粒仓，脱粒仓包括顶板、顶板下方的料斗和连接在顶板与料斗之间的左右两块侧板，在所述脱粒仓内安装有脱粒滚筒，脱粒滚筒内穿设有转轴，转轴的两端贯穿对应侧板，所述脱粒滚筒包括圆筒和固定在圆筒两端的端板，并且端板位于圆筒内，在侧板内侧固定有圆筒形的防缠草圈，防缠草圈的外端与侧板固定，防缠草圈的内端伸入圆筒内，在每一侧板的前端还固定有向脱粒滚筒方向弧形弯折的挡草护罩，挡草护罩位于脱粒滚筒两端的前方。本实用新型采用上述结构，有效地避免了较细的秸秆和稻草钻入该间隙，防止缠草、避免转轴卡死烧坏电机，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。
【专利说明】多功能脱粒机
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于脱粒机【技术领域】，具体地讲，特别涉及一种防缠草的多功能脱粒 机。
【背景技术】
[0002] 目前，多功能脱粒机可用于水稻、高粱、油菜、大豆等多种谷物的脱粒，在农业上被 广泛使用。现有的多功能脱粒机主要包括安装在支架上端的脱粒仓，该脱粒仓由顶板、料斗 和连接在顶板与料斗之间的左右两块侧板围成，在脱粒仓内安装有脱粒滚筒，所述脱粒滚 筒中穿设有转轴，所述转轴贯穿脱粒仓的侧板并且与脱粒仓外的电机相连，使电机带动转 轴和脱粒滚筒转动，从而对送入脱粒仓的谷物进行脱粒。
[0003] 现有的脱粒滚筒由圆筒和固定在圆筒两端的端板构成，为了使脱粒滚筒转动顺 畅，在脱粒滚筒两端与对应的脱粒仓侧板之间留有间隙。但是，在实际使用中，较细的秸杆 和稻草等很容易钻入脱粒滚筒与脱粒仓侧板之间的间隙内，由于转轴的高速转动，这些较 细的秸杆和稻草容易大量缠绕在转轴上，极易导致转轴卡死、电机烧坏。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防止缠草的多功能脱粒机。
[0005] 本实用新型的技术方案如下：一种多功能脱粒机，包括支架和安装在支架上部的 脱粒仓，所述脱粒仓包括顶板、顶板下方的料斗和连接在顶板与料斗之间的左右两块侧板， 在所述脱粒仓内安装有脱粒滚筒，所述脱粒滚筒内穿设有转轴，所述转轴的两端贯穿对应 侧板，所述脱粒滚筒包括圆筒和固定在圆筒两端的端板，并且所述端板位于圆筒内，端板到 圆筒外端的距离为8-15_，在所述侧板内侧固定有圆筒形的防缠草圈，所述防缠草圈的外 端与侧板固定，防缠草圈的内端伸入圆筒内，在每一所述侧板的前端还固定有向脱粒滚筒 方向弧形弯折的挡草护罩，所述挡草护罩位于脱粒滚筒两端的前方。
[0006] 采用上述结构，在每一侧板上固定内端伸入脱粒滚筒圆筒内的防缠草圈，并且该 防缠草圈的外端与对应侧板的内壁固定，并且在侧板的前端固定挡草护罩，使用过程中，当 需要脱粒的秸杆从脱粒仓的前端送入时，挡草护罩可以有效地对脱粒滚筒两端进行遮蔽， 同时防缠草圈将脱粒滚筒端头与对应侧板之间的间隙遮蔽，双管齐下从而有效地避免了较 细的秸杆和稻草钻入该间隙，防止缠草、避免转轴卡死烧坏电机。
[0007] 作为优选，所述防缠草圈的外端向防缠草圈内侧弯折延伸，形成圆环片状的固定 段，所述固定段与侧板螺栓固定。
[0008] 作为优选，所述挡草护罩靠近对应侧板的一边向后弯折，形成翻边，该翻边与对应 的侧板螺栓固定。
[0009] 所述防缠草圈和挡草护罩的结构简单、生产容易、生产成本低，并且安装拆卸都方 便快捷，再则不会影响脱粒滚筒的装卸。
[0010] 在所述侧板上开有圆形的过孔，所述转轴穿过该过孔，并且所述过孔的孔沿向脱 粒仓内翻边，该翻边与转轴之间留有空隙。这样设置侧板上的过孔和翻边，所述翻边可以进 一步防止秸杆等缠绕在转轴上，并且即使没有防缠草圈，也可以起到防止秸杆等缠绕的作 用。在翻边与转轴之间留有间隙，当秸杆等缠绕在转轴上时，便于手动清理。
[0011] 所述脱粒滚筒的端板到圆筒对应外端的距离为1〇_。这样不仅便于控制防缠草圈 伸入圆筒内的长度，并且当防缠草圈伸入圆筒内的长度靠近l〇mm时，兼顾了生产成本和防 缠草的效果。
[0012] 有益效果：本实用新型通过在每一侧板上固定内端伸入脱粒滚筒圆筒内的防缠草 圈，并在侧板的前端固定挡草护罩，从而有效地避免了较细的秸杆和稻草钻入该间隙，防止 缠草、避免转轴卡死烧坏电机，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0014] 图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0016] 如图1和图2所述，本实用新型包括顶板1、侧板2、脱粒滚筒3、防缠草圈4、转轴 5、支架6、料斗7、筛网8、下挡板9、挡草护罩10和上挡板11。其中，支架6包括四根矩阵分 布的角钢，在支架6的上部安装有脱粒仓。所述脱粒仓包括顶板1、顶板1下方的料斗7和 连接在顶板1与料斗7之间的左右两块侧板2。在所述脱粒仓的前端上部和下部分别固定 有上挡板11和下挡板9,所述上挡板11和下挡板9的左右两端分别与对应的侧板2固定， 在所述脱粒仓内的下部安装有筛网8,这些均与现有技术相同，在此不做赘述。在所述脱粒 仓内安装有脱粒滚筒3,所述脱粒滚筒3内穿设有同轴的转轴5,所述转轴5的两端贯穿对 应侧板2,使转轴5的两端伸出脱粒仓。在所述侧板2上开有圆形的过孔2a，所述转轴5穿 过该过孔2a，并且所述过孔2a的孔沿向脱粒仓内翻边，该翻边与转轴5之间留有空隙。
[0017] 如图1和图2所不，所述脱粒滚筒3包括圆筒3a和固定在圆筒3a两端的端板3b， 所述圆筒3a和端板3b同轴布置。并且，所述端板3b位于圆筒3a内，端板3b到圆筒3a对 应外端的距离为8-15mm。本实施例优选所述脱粒滚筒3的端板3b到圆筒3a对应外端的 距离为l〇mm。在每一所述侧板2内侧均固定有圆筒形的防缠草圈4,该防缠草圈4的外端 与侧板2固定。本实施例优选所述防缠草圈4的外端向防缠草圈4内侧弯折延伸，形成圆 环片状的固定段4a，所述固定段4a与侧板2螺栓固定。当然该固定段4a也可以是与侧板 2焊接固定。所述防缠草圈4的内端伸入圆筒3a内，并且防缠草圈4的内端与对应端板3b 之间的距离为l_4mm。所述防缠草圈4与脱粒滚筒3同轴布置。
[0018] 如图1和图2所示，在每一所述侧板2的前端还固定有向脱粒滚筒3方向弧形弯 折的长条片状挡草护罩10。所述挡草护罩10位于脱粒滚筒3两端的前方，并且挡草护罩 10的上端与上挡板11之间的距离为l-4mm，挡草护罩10的下端与下挡板9之间的距离为 1-4_。所述挡草护罩10靠近对应侧板2的一边向后弯折，形成翻边10a，该翻边10a与对 应的侧板2螺栓固定。当然，所述翻边10a也可以是与对应侧板2焊接固定的。
[0019] 尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于 上述【具体实施方式】，上述【具体实施方式】仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技 术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出 多种类似的表示，如更改防缠草圈的安装结构，或者更改挡草护罩的安装结构等，这样的变 换均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种多功能脱粒机，包括支架（6)和安装在支架（6)上部的脱粒仓，所述脱粒仓包 括顶板（1)、顶板（1)下方的料斗（7)和连接在顶板（1)与料斗（7)之间的左右两块侧板 (2) ，在所述脱粒仓内安装有脱粒滚筒（3)，所述脱粒滚筒（3)内穿设有转轴（5)，所述转轴 (5)的两端贯穿对应侧板（2)，其特征在于：所述脱粒滚筒（3)包括圆筒（3a)和固定在圆筒 (3a)两端的端板（3b)，并且所述端板（3b)位于圆筒（3a)内，端板（3b)到圆筒（3a)外端 的距离为8-15_，在所述侧板（2)内侧固定有圆筒形的防缠草圈（4)，所述防缠草圈（4)的 外端与侧板（2)固定，防缠草圈（4)的内端伸入圆筒（3a)内，在每一所述侧板（2)的前端 还固定有向脱粒滚筒（3)方向弧形弯折的挡草护罩（10)，所述挡草护罩（10)位于脱粒滚筒 (3) 两端的前方。
2. 根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于：所述防缠草圈（4)的外端向防 缠草圈（4)内侧弯折延伸，形成圆环片状的固定段（4a)，所述固定段（4a)与侧板（2)螺栓 固定。
3. 根据权利要求1或2所述的多功能脱粒机，其特征在于：所述挡草护罩（10)靠近对 应侧板（2)的一边向后弯折，形成翻边（10a)，该翻边（10a)与对应的侧板（2)螺栓固定。
4. 根据权利要求3所述的多功能脱粒机，其特征在于：在所述侧板（2)上开有圆形的 过孔（2a)，所述转轴（5)穿过该过孔（2a)，并且所述过孔（2a)的孔沿向脱粒仓内翻边，该 翻边与转轴（5)之间留有空隙。
5. 根据权利要求4所述的多功能脱粒机，其特征在于：所述脱粒滚筒⑶的端板（3b) 至帽筒（3a)对应外端的距离为10mm。
【文档编号】A01F12/18GK203872622SQ201420261318
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】苏公成, 苏功华 申请人:苏公成