一种水泥管式球磨机上磨仓的改进结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种水泥管式球磨机上磨仓的改进结构，包括筒体，筒体分隔成联通的粗磨仓和细磨仓，粗磨仓的内壁安装有粗仓衬板；细磨仓内壁安装有细仓衬板；其特征在于：所述的粗磨仓内的粗仓衬板由数块衬板单体拼接而成，每个衬板单体均为波纹结构；所述细磨仓内壁沿轴向方向相隔一定距离安装两个挡球环，每个挡球环由数个挡环拼接而成。上述技术方案，采用波纹衬板，以增加物料在磨机内的粉磨时间，提高磨机粉磨效率；挡料环沿磨体轴线方向形成一道道隔墙，产生了阻滞物料的流动作用，以延长物料在磨内的停留时间，使物料能得以充分粉磨；挡料环还有稳定物料流速作用及防止物料倒流；经过改造提高磨机的粉磨效率，台产提高显著，选粉效率及循环负荷明显得到改善。
【专利说明】 一种水泥管式球磨机上磨仓的改进结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于【技术领域】，特别是涉及一种水泥管式球磨机上磨仓的改进结构。
【背景技术】
[0002]目前，我公司二线水泥粉磨系统为天津院第一代联合粉磨系统，2004年投产运行，当时该系统设计思路:出于保护辊面的目的，在斗提机后的皮带输送机上设置了一台金属探测仪，当探测到铁磁性材料时，通过三通溜子上气动阀板动作将物料直接入磨，故粗磨仓采用了阶梯衬板，用以增加磨机的破碎能力，破碎未经辊压机挤压的物料。通过一定时间的运行证明此设计思路影响了磨机能力的充分发挥，鉴于此我们重新设计了金属探测仪的使用，消除了铁磁性物质入辊压机的隐患，因此保证了入磨物料均为风选后的细颗粒物料。
[0003]由于入磨物料均为风选后的细颗粒物料，粗磨仓一直使用原设计时的阶梯衬板，造成粗磨仓的利用率低，选粉效率低，循环负荷大，并且在添加助磨剂后，物料流速快，物料在磨内停留时间短，造成磨机粉磨效率低等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、延长物料在磨内停留时间，提高粉磨效率和台产量、循环负荷低的水泥管式球磨机上磨仓的改进结构。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006].一种水泥管式球磨机上磨仓的改进结构，包括筒体，所述筒体内由两个隔舱箅板分隔成粗磨仓和细磨仓，所述粗磨仓和细磨仓之间设有联通粗磨仓和细磨仓的物料通道，所述粗磨仓的进料端安装有粗仓端板，粗仓端板上安装入料接头，所述粗磨仓的内壁通过紧固件安装粗仓衬板；所述细磨仓的出料端安装出磨箅板，所述出磨箅板上安装有出料接头，细磨仓内壁安装有细仓衬板；其特征在于:所述的粗磨仓内的粗仓衬板由数块衬板单体拼接而成，每个衬板单体均为波纹结构，每个波纹结构的衬板单体中间位置设有沉孔，沉孔内配装有沉头螺栓，沉头螺栓穿过粗磨仓的筒壁，在筒壁外侧沉头螺栓上配装有锁紧螺母；所述细磨仓内壁沿轴向方向相隔一定距离安装两个挡球环，所述的每个挡球环体由数个挡环拼接而成，所述挡环包括安装座，安装座上端设有挡体，所述挡体成梯形结构，所述每个安装座上均设有沉头孔，在沉头孔内配装有沉头螺栓，所述沉头螺栓穿过细磨仓的筒壁，在筒壁的外侧沉头螺栓上配装有锁紧螺母。
[0007]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0008]在粗磨仓内靠近隔舱箅板处设有挡球环。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，采用波纹衬板，并且重新调整研磨体级配，让物料在粗磨仓就受到研磨作用，以增加物料在磨机内的粉磨时间，提高磨机粉磨效率；针对磨机添加助磨剂后物料在磨内停留时间短，粉磨效率低，台产低、循环负荷高等问题；在球磨机细磨仓，沿轴向加装挡料环，沿磨体轴线方向形成一道道隔墙，产生了阻滞物料的流动作用，以延长物料在磨内的停留时间，使物料能得以充分粉磨；挡料环还有稳定物料流速作用及防止物料倒流；经过改造提高磨机的粉磨效率，台产提高显著，选粉效率及循环负荷明显得到改善。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是衬板单体结构示意图；
[0012]图3是图2中A-A剖视图；
[0013]图4是衬板单体安装结构示意图；
[0014]图5是挡环结构示意图；
[0015]图6是挡环安装结构示意图。
[0016]图中:1、筒体；1_1、粗磨仓；1_2、细磨仓；1_3、隔舱箅板；2、物料通道；3、粗仓端板；4、入料接头；5、粗仓衬板；5-1、衬板单体；5-10、沉孔；6、出磨箅板；7、出料接头；8、细仓衬板；9、沉头螺栓；10、锁紧螺母；11、挡球环；11_1、挡环；11-10、安装座；11_11、沉头孔；11_2、挡体；12、沉头螺栓；13、锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0017]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0018]请参阅图1，一种水泥管式球磨机上磨仓的改进结构，包括筒体1，所述筒体内由两个隔舱箅板1-3分隔成粗磨仓1-1和细磨仓1-2，所述粗磨仓和细磨仓之间设有联通粗磨仓和细磨仓的物料通道2，所述粗磨仓的进料端安装有粗仓端板3，粗仓端板上安装入料接头4，所述粗磨仓的内壁通过紧固件安装粗仓衬板5 ;所述细磨仓的出料端安装出磨箅板6，所述出磨箅板上安装有出料接头7，细磨仓内壁安装有细仓衬板8 ;所述的粗磨仓内的粗仓衬板5由数块衬板单体5-1拼接而成，每个衬板单体均为波纹结构,请参阅图2至图4，每个波纹结构的衬板单体中间位置设有沉孔5-10，沉孔内配装有沉头螺栓9，沉头螺栓穿过粗磨仓的筒壁，在筒壁外侧沉头螺栓上配装有锁紧螺母10 ；
[0019]请参阅图5和图6，所述细磨仓内壁沿轴向方向相隔一定距离安装两个挡球环11，本实施例中所述挡球环距离细磨仓内的隔仓箅板的距离为2.1米及4.8米处；所述的每个挡球环体由数个挡环11-1拼接而成，所述挡环11-1包括安装座11-10，安装座上端设有挡体11-2，所述挡体成梯形结构，所述每个安装座上均设有沉头孔11-11，在沉头孔内配装有沉头螺栓12，所述沉头螺栓穿过细磨仓的筒壁，在筒壁的外侧沉头螺栓上配装有锁紧螺母13。
[0020]上述结构中粗仓衬板5采用波纹衬板，细仓衬板采用分级衬板结构，并且重新调整研磨体级配，让物料在粗磨仓就受到研磨作用，以增加物料在磨机内的粉磨时间，提高磨机粉磨效率；在球磨机细磨仓，沿轴向加装挡料环，沿磨体轴线方向形成一道道隔墙，产生了阻滞物料的流动作用，以延长物料在磨内的停留时间，使物料能得以充分粉磨；挡料环还有稳定物料流速作用及防止物料倒流；经过改造提高磨机的粉磨效率，台产提高显著，选粉效率及循环负荷明显得到改善。
[0021]上述结构中为了进一步提高，粗磨仓的研磨效果，在粗磨仓内靠近隔舱箅板处设有挡球环。
[0022]改造后对比实验，磨机粉磨效率明显提高，选粉效率由原来的35?40%提高到48%以上，循环负荷率有原先200左右降至130?150左右，使选粉效率及循环负荷趋向合理，磨机台产提高明显，改造平均台产为160.1吨/小时，改造后的平均台产为173.9吨/小时，提高了 13.7吨/小时。按一年磨机年运转时间为7580小时，共多生产水泥10.38万吨，每吨水泥净利润按60元/吨计，共622.8万元，效果比较明显，同时系统电耗2010吨水泥电耗为37.8度/吨，改造后的平均为35.9度/吨，吨水泥节电1.9度/吨。按全年生产水泥120万吨计，改造后年节电约228万度，节约用电电价按0.53元/度计算，共计120.8Jl 7X1 ο
[0023]综上所述本实用新型使选粉效率及循环负荷趋向合理，磨机台产提高明显，同时降低了粉磨系统的单位电耗，降低了成本。
[0024]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种水泥管式球磨机上磨仓的改进结构，包括筒体，所述筒体内由两个隔舱箅板分隔成粗磨仓和细磨仓，所述粗磨仓和细磨仓之间设有联通粗磨仓和细磨仓的物料通道，所述粗磨仓的进料端安装有粗仓端板，粗仓端板上安装入料接头，所述粗磨仓的内壁通过紧固件安装粗仓衬板；所述细磨仓的出料端安装出磨箅板，所述出磨箅板上安装有出料接头，细磨仓内壁安装有细仓衬板；其特征在于:所述的粗磨仓内的粗仓衬板由数块衬板单体拼接而成，每个衬板单体均为波纹结构，每个波纹结构的衬板单体中间位置设有沉孔，沉孔内配装有沉头螺栓，沉头螺栓穿过粗磨仓的筒壁，在筒壁外侧沉头螺栓上配装有锁紧螺母；所述细磨仓内壁沿轴向方向相隔一定距离安装两个挡球环，所述的每个挡球环由数个挡环拼接而成，所述挡环包括安装座，安装座上端设有挡体，所述挡体成梯形结构，所述每个安装座上均设有沉头孔，在沉头孔内配装有沉头螺栓，所述沉头螺栓穿过细磨仓的筒壁，在筒壁的外侧沉头螺栓上配装有锁紧螺母。
2.根据权利要求1所述的水泥管式球磨机上磨仓的改进结构，其特征在于:在粗磨仓内靠近隔舱箅板处设有挡球环。
【文档编号】B02C17/18GK204051797SQ201420303250
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】李洪生, 王学民, 许焕鹏, 史舜 申请人:天津振兴水泥有限公司