一种多功能粉碎压缩装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能粉碎压缩装置，该装置包括精磨机、粗磨机和压缩腔室，精磨机与粗磨机通过连通管道相连，粗磨机的上端开有进料口，精磨机的下端设有出料口，出料口的下端设有压缩腔室，压缩腔室固定在底座内部，出料口与压缩腔室之间设有筛网，筛网的下端的压缩腔室的内壁上固定有斜挡板，斜挡板的下端设有传输带，传输带的尾端的上侧设有挡板，挡板的另一端设有压缩装置。有益效果：该分散机结构简单密封，使用方便；粉碎采用粗磨与精磨相结合的形式，使粉碎效果优良；粉碎装置与压缩装置相结合，占地面积小；粉碎装置密闭地将物料送至压缩装置，不但使物料不会遭受污染，亦不会对环境产生污染。
【专利说明】一种多功能粉碎压缩装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多功能粉碎压缩装置。
【背景技术】
[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械设备。而压缩装置则是将物料压缩成一定的形状的机械设备。在目前额的机械领域，很所时候，需要将粉碎的物料进行压缩处理。通常采用的设备为分开使用的粉碎机和压缩机。这样使用，随按在功能性上达到了使用目的，但是占地较大。同时将已经粉碎的物料送至压缩装置的过程中，会使物料遭受侵蚀，或是物料对环境产生污染。
[0003]因此，需要一种新的技术方案解决上述问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种多功能粉碎压缩装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案:一种多功能粉碎压缩装置包括精磨机、粗磨机和压缩腔室，精磨机与粗磨机通过连通管道相连，粗磨机的上端开有进料口，精磨机的下端设有出料口，出料口的下端设有压缩腔室，压缩腔室固定在底座内部，出料口与压缩腔室之间设有筛网，筛网的下端的压缩腔室的内壁上固定有斜挡板，斜挡板的下端设有传输带，传输带的尾端的上侧设有挡板，挡板的另一端设有压缩装置。
[0006]精磨机的精磨机壳体的内部设有精磨机转轴，精磨机转轴上设有精磨轮。
[0007]粗磨机的粗磨机壳体的内部设有粗磨机转轴，粗磨机转轴上设有粗磨轮。
[0008]本实用新型的有益效果:该分散机结构简单密封，使用方便；粉碎采用粗磨与精磨相结合的形式，使粉碎效果优良；粉碎装置与压缩装置相结合，占地面积小；粉碎装置密闭地将物料送至压缩装置，不但使物料不会遭受污染，亦不会对环境产生污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]其中，1、进料口，2、粗磨机，3、粗磨机壳体，4、精磨轮，5、精磨机，6、精磨机转轴，7、精磨机壳体，8、出料口，9、筛网，10、斜挡板，11、底座，12、粗磨轮，13、粗磨机转轴，14、挡板，15、压缩装置，16、压缩腔室，17、传输带，18、连通管道。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种多功能粉碎压缩装置包括精磨机5、粗磨机2和压缩腔室16，精磨机5与粗磨机2通过连通管道18相连，粗磨机5的上端开有进料口 1，精磨机5的下端设有出料口 8，出料口 8的下端设有压缩腔室16，压缩腔室16固定在底座11内部，出料口8与压缩腔室16之间设有筛网9，筛网9的下端的压缩腔室16的内壁上固定有斜挡板10，斜挡板10的下端设有传输带17，传输带17的尾端的上侧设有挡板14，挡板14的另一端设有压缩装置15。
[0012]精磨机4的精磨机壳体7的内部设有精磨机转轴6，精磨机转轴6上设有精磨轮4 ;粗磨机2的上端开有进料口 1，粗磨机2的粗磨机壳体3的内部设有粗磨机转轴13，粗磨机转轴13上设有粗磨轮12。
[0013]该分散机结构简单密封，使用方便；粉碎采用粗磨与精磨相结合的形式，使粉碎效果优良；粉碎装置与压缩装置相结合，占地面积小；粉碎装置密闭地将物料送至压缩装置，不但使物料不会遭受污染，亦不会对环境产生污染。
【权利要求】
1.一种多功能粉碎压缩装置，其特征在于:该装置包括精磨机、粗磨机和压缩腔室，所述精磨机与粗磨机通过连通管道相连，粗磨机的上端开有进料口，所述精磨机的下端设有出料口，所述出料口的下端设有压缩腔室，所述压缩腔室固定在底座内部，所述出料口与压缩腔室之间设有筛网，所述筛网的下端的压缩腔室的内壁上固定有斜挡板，所述斜挡板的下端设有传输带，所述传输带的尾端的上侧设有挡板，所述挡板的另一端设有压缩装置。
2.根据权利要求1所示的一种多功能粉碎压缩装置，其特征在于:所述精磨机的精磨机壳体的内部设有精磨机转轴，所述精磨机转轴上设有精磨轮。
3.根据权利要求1所示的一种多功能粉碎压缩装置，其特征在于:所述粗磨机的粗磨机壳体的内部设有粗磨机转轴，所述粗磨机转轴上设有粗磨轮。
【文档编号】B02C21/00GK204051838SQ201420345381
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】梁新华 申请人:梁新华