一种颚板轮式破碎机主轴安装机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种颚板轮式破碎机主轴安装机构，属于矿山机械领域，其特征在于：在破碎机箱体（2）的破碎腔壁设计一个方形孔，轴承座b（8）做成与破碎腔壁相应的方形，边缘带滑槽；解决了现有的颚板轮式破碎机长时间使用后传动齿轮出现间隙过大、齿轮断齿的问题。
【专利说明】一种颚板轮式破碎机主轴安装机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿山机械领域，尤其涉及一种颚板轮式破碎机主轴安装机构。
【背景技术】
[0002]颚板轮式破碎机具有以下特点:该产品最大可破碎块度为I m的岩石、煤矸石；破碎机采用差动原理，多点分散、挤压、剪切，实现对物料的破碎。破碎物料比差大，且出料粒度可以调整；破碎部件用优质合金钢制造，经久耐用；部件最大重量不超过I 500 kg，便于井下运输及安装；润滑采用集中润滑和电动型多点润滑；破碎机自身带有移动轮，检修时可在轨道上整体移动破碎机，便于破碎机检修；颚板轮式破碎机工作时，物料进入所述破碎室后，小于200 mm的物料直接流入底部的出料口，而大块物料经颚板偏心差动和四齿环刀齿剪切挤压后将物料破碎至500?600 mm的块状，形成第一级破碎；然后物料经所述三齿辊的转动破碎和颚板的差动破碎，实现二级破碎，将物料破碎成小于300 mm以下；但随着破碎机使用时间的增长，该破碎机出现了严重的故障，破碎机的传动齿轮出现间隙过大、齿轮断齿的问题；更换齿轮以后，维持不了多长时间，相同的问题又会出现，导致破碎机不能正常使用。
[0003]经过对颚板轮式破碎机进行了认真的分析研究，最终发现该破碎机最大的问题是主轴安装方式有缺陷；如图1所示，颚板轮式破碎机的破碎室为整体焊接，这种形式的破碎室强度大，变形小，但这种方式也造成腔室没有分离装配面，主轴难以安装的局面，破碎机厂家的设计是使其主轴穿过破碎机外壳，穿出的部位设计了密封室，以防止煤尘从破碎机中溢出，而承受主轴重量的轴承座则通过螺栓固定在破碎机外壳的外侧；而螺栓连接无法承受破碎机偏心的主轴转动时产生的巨大振动冲击，最终造成螺栓松动、主轴轴承座下沉、传动轴轴间距变大、齿轮啮合失常和齿轮断齿等一系列问题，导致设备无法正常使用。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供了一种颚板轮式破碎机主轴安装机构，解决了颚板轮式破碎机长时间使用后传动齿轮出现间隙过大、齿轮断齿的问题。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种颚板轮式破碎机主轴安装机构，在破碎机箱体的破碎腔壁设计一个方形孔，轴承座b做成与破碎腔壁相应的方形，边缘带滑槽。
[0006]本实用新型的有益效果是:连续长时间使用改造后的颚板轮式破碎机主轴安装机构，未出现过螺栓松动、主轴轴承座下沉、传动轴轴间距变大、齿轮啮合失常和齿轮断齿等一系列现象，本安装机构插装固定方法简化了安装工艺，使破碎机主轴安装不仅简单快捷，又牢固可靠，值得推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是改造前破碎机主轴安装机构示意图。
[0008]图2是改造后破碎机主轴安装机构示意图。
[0009]图中，1、密封室，2、破碎机箱体，3、传动齿轮，4、主轴，5、轴承座a，6、轴承座紧固连接件，7、插块，8、轴承座b。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，对本实用新型作进一步的描述，一种颚板轮式破碎机主轴安装机构，如图2所示，在破碎机箱体2的破碎腔壁设计一个方形孔，轴承座b8做成与破碎腔壁相应的方形，边缘带滑槽；此种插装固定方式，打开破碎机前盖后将主轴4从侧面滑入方形孔；这种固定方法简化了安装工艺，使破碎机主轴4安装不仅简单快捷，又牢固可靠。
[0011]改造完成后的破碎机重新投入使用，齿轮断齿的问题再也没有出现，从根本上保障了原煤的运输和提升，此改造简单易行，改造经验值得在全国煤炭系统推广。
【权利要求】
1.一种颚板轮式破碎机主轴安装机构，其特征在于:在破碎机箱体(2)的破碎腔壁设计一个方形孔，轴承座b (8)做成与破碎腔壁相应的方形，边缘带滑槽。
【文档编号】B02C1/02GK204051744SQ201420354878
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】周彦君, 周彦民, 周彦强 申请人:洛阳天信重工机械有限公司