超微粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超微粉碎机。包括圆筒形的中座和设置在中座上端的上盖，中座的侧部和底部分别设置有进料口和进风口，上盖下表面设有环形的凹槽，上盖上设置有出料通道，中座的内下部设有主转盘，中座的内周设置有与主转盘配合的齿圈，中座中设置有筒形的分流罩，在分流罩的下部设置有锥形的导流罩，分流罩的下端与导流罩之间保持环形间隔，上盖下部设置有可转动的分级轮，分级轮伸入至分流罩中。由于在分流罩的下部设置有锥形的导流罩，大颗粒物料可沿导流罩落至主转盘外沿，其流动阻力小，粉碎效率更高。本实用新型有效结合了沉降除尘的原理，利用物料重力及俯冲速度完成一次分级，减轻物料通过分级轮的量，大大减轻其负载，效率更高。
【专利说明】超微粉碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉碎机。
【背景技术】
[0002]粉碎机是一种常见的机械，其主要目的是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸。目前在饲料、食品等行业普遍使用超微粉碎机，其利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，效率较高。但是，现有的超微粉碎机粉碎室采用单一分选方式进行粉碎，这样大大加大分选通道的阻力，使得产能不高，能耗比较大。此外，还存在大颗粒物料流动阻力较大的问题。
[0003]上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本实用新型的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种超微粉碎机，其降低了物料的流动阻力，提高了粉碎效率。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]提供一种超微粉碎机，包括圆筒形的中座和设置在中座上端的上盖，所述中座的侧部和底部分别设置有进料口和进风口，所述上盖下表面设有环形的凹槽，上盖上设置有出料通道，所述中座的内下部设有主转盘，中座的内周设置有与主转盘配合的齿圈，所述中座中设置有筒形的分流罩，分流罩的底端与主转盘上表面之间、分流罩的外周与中座的内周之间、分流罩的上端与上盖之间均保持间隔，且分流罩的上端伸入至凹槽内，在分流罩的下部设置有锥形的导流罩，分流罩的下端与导流罩之间保持环形间隔，所述上盖下部设置有可转动的分级轮，分级轮伸入至分流罩中。
[0007]其中，所述分流罩为锥筒形，其大端在上，小端在下。
[0008]其中，所述上盖上设置有转轴，所述分级轮与转轴固定连接。
[0009]其中，所述中座上设置有转轴，所述主转盘与转轴固定连接。
[0010]其中，所述分流罩与导流罩固定连接。
[0011]本实用新型提供的超微粉碎机，包括圆筒形的中座和设置在中座上端的上盖，所述中座的侧部和底部分别设置有进料口和进风口，所述上盖下表面设有环形的凹槽，上盖上设置有出料通道，所述中座的内下部设有主转盘，中座的内周设置有与主转盘配合的齿圈，所述中座中设置有筒形的分流罩，分流罩的底端与主转盘上表面之间、分流罩的外周与中座的内周之间、分流罩的上端与上盖之间均保持间隔，且分流罩的上端伸入至凹槽内，在分流罩的下部设置有锥形的导流罩，分流罩的下端与导流罩之间保持环形间隔，所述上盖下部设置有可转动的分级轮，分级轮伸入至分流罩中。由于在分流罩的下部设置有锥形的导流罩，大颗粒物料可沿导流罩落至主转盘外沿，其流动阻力小，粉碎效率更高。本实用新型有效结合了沉降除尘的原理，利用物料重力及俯冲速度完成一次分级，减轻物料通过分级轮的量，大大减轻其负载，效率更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0013]图1是本实用新型提供的超微粉碎机的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型提供的超微粉碎机的粉碎原理图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]如图1所示，本实用新型所述的超微粉碎机，包括圆筒形的中座I和设置在中座I上端的上盖2，所述中座I的侧部和底部分别设置有进料口 3和进风口 4，所述上盖2下表面设有环形的凹槽，上盖2上设置有出料通道10，所述中座I的内下部设有主转盘5，所述中座I上设置有转轴，所述主转盘5与转轴固定连接。中座I的内周设置有与主转盘5配合的齿圈6，主转盘5与齿圈6配合将物料打碎。所述中座I中设置有筒形的分流罩7，所述分流罩7为锥筒形，其大端在上，小端在下。分流罩7的底端与主转盘5上表面之间、分流罩7的外周与中座I的内周之间、分流罩7的上端与上盖2之间均保持间隔，且分流罩7的上端伸入至凹槽内，在分流罩7的下部设置有锥形的导流罩8，分流罩7的下端与导流罩8之间保持环形间隔，所述分流罩7与导流罩8固定连接。所述上盖2下部设置有可转动的分级轮9，分级轮9伸入至分流罩7中。所述上盖2上设置有转轴，所述分级轮9与转轴固定连接。
[0017]如图2所示，本实用新型工作时，中座1、上盖2、分流罩7、分级轮9形成粉碎区a、高速上升通道b、转弯减速通道c、物料俯冲区d、分级区e、无风沉降区f、导流罩8、二次粉碎通道g。物料经过粉碎区a粉碎后，在风的作用下经过高速上升通道b、转弯减速通道c，在惯性以及风的作用下，物料俯冲区d进行初步分级。经过俯冲区后，细料经风的作用转向分级轮9进行分级，粗料重量大惯性也大，所以能直接越过分级区e直接到二次粉碎通道g回到粉碎区a，大大减轻分级轮负载，保证了良好的通风性能。另外设计导流罩，使得粗料在无风沉降区无悬浮紊流现象，加速细度不够的物料回到粉碎区。综合这两种因素，使得设备性能大大提尚，广能提尚，耗电减少。
[0018]上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0019]总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种超微粉碎机，其特征在于:包括圆筒形的中座(I)和设置在中座(I)上端的上盖(2)，所述中座(I)的侧部和底部分别设置有进料口(3)和进风口(4)，所述上盖(2)下表面设有环形的凹槽，上盖(2)上设置有出料通道(10)，所述中座(I)的内下部设有主转盘(5)，中座(I)的内周设置有与主转盘(5)配合的齿圈(6)，所述中座(I)中设置有筒形的分流罩(7)，分流罩(7)的底端与主转盘(5)上表面之间、分流罩(7)的外周与中座(I)的内周之间、分流罩(7)的上端与上盖(2)之间均保持间隔，且分流罩(7)的上端伸入至凹槽内，在分流罩(7)的下部设置有锥形的导流罩(8)，分流罩(7)的下端与导流罩(8)之间保持环形间隔，所述上盖(2)下部设置有可转动的分级轮(9)，分级轮(9)伸入至分流罩(7)中。
2.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于:所述分流罩(7)为锥筒形，其大端在上，小端在下。
3.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于:所述上盖(2)上设置有转轴，所述分级轮(9)与转轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于:所述中座(I)上设置有转轴，所述主转盘(5 )与转轴固定连接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的超微粉碎机，其特征在于:所述分流罩(7)与导流罩(8)固定连接。
【文档编号】B02C23/18GK204194108SQ201420461561
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】叶李军, 陈以杰, 陈健, 谭立超 申请人:湛江市恒润机械有限公司