自吸式粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自吸式粉碎机，包括依次相互连接的粉碎装置、筛料装置、吸尘装置和回收装置，所述粉碎装置包括破碎仓、粉碎组件、电机、进料框、出料管，所述筛料装置包括螺旋形筛料管和下料斗，所述吸尘装置包括吸尘机、吸尘管和回收管，所述回收管一端与吸尘机连通，回收管另一端与回收装置连通，所述回收装置包括框架和若干设置在框架内的存储管，所述各存储管均与回收管连通。该自吸式粉碎机在采用吸尘机对破碎后的物料进行风力传输，通过螺旋形筛料管使得物料产生离心力，根据各物料质量的差异实现对物料的筛分，提高了筛分的精度，避免了二次加工，节省了劳力，提高了生产效率，节省了生产成本。
【专利说明】自吸式粉碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎机领域，特别涉及一种自吸式粉碎机。
【背景技术】
[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机一般由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨等，实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的，标准化的一些粉碎机无法满足实际生产的需求。
[0003]对于铁合金的粉碎，工业生产要求比较高，特别是粉碎后的筛选，标准的粉碎机筛选后的物料粗细各异，很多大颗粒物料混入成品物料中，在粉碎后还需要进行二次筛选，加大了劳动强度，工作效率也不高，还增加了生产成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，提供一种筛选质量稳定，工作效率高的自吸式粉碎机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自吸式粉碎机，包括依次相互连接的粉碎装置、筛料装置、吸尘装置和回收装置，所述粉碎装置包括破碎仓、粉碎组件、电机、进料框、出料管，所述粉碎组件设置在破碎仓内，所述电机与粉碎组件传动连接，所述进料框设置在破碎仓一侧，所述出料管一端设置在破碎仓顶部，出料管另一端与筛料装置连通，所述筛料装置包括螺旋形筛料管和下料斗，所述筛料管对应设置在下料斗上方，筛料管一端与出料管连通，筛料管另一端与吸尘装置连通，所述筛料管与出料管连接处的管壁底部开设有弧形槽，所述筛料管通过弧形槽与下料斗连通，所述吸尘装置包括吸尘机、吸尘管和回收管，所述吸尘管一端与筛料管连通，吸尘管另一端与吸尘机连通，所述回收管一端与吸尘机连通，回收管另一端与回收装置连通，所述回收装置包括框架和若干设置在框架内的存储管，所述各存储管均与回收管连通。
[0006]为了提高粉碎效率，所述粉碎组件包括高频破碎锤，所述破碎锤与电机传动连接。
[0007]为了方便清理和维护，所述筛料管侧面开有方孔，筛料管上设有能使方孔开启或关闭的移门。
[0008]为了防止存储管中的物料溢出，所述存储管与回收管之间通过计量装置连通。
[0009]本实用新型的有益效果是:该自吸式粉碎机在采用吸尘机对破碎后的物料进行风力传输，通过螺旋形筛料管使得物料产生离心力，根据各物料质量的差异实现对物料的筛分，提高了筛分的精度，避免了二次加工，节省了劳力，提高了生产效率，节省了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型自吸式粉碎机的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型自吸式粉碎机的筛料管的结构示意图；
[0013]图中:1.破碎仓，2.进料框，3.电机，4.出料管，5.下料斗，6.筛料管，7.吸尘管，8.吸尘机，9.回收管，10.框架，11.存储管，12.移门，13.弧形槽。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1和图2所示，一种自吸式粉碎机，包括依次相互连接的粉碎装置、筛料装置、吸尘装置和回收装置，所述粉碎装置包括破碎仓1、粉碎组件、电机3、进料框2、出料管4，所述粉碎组件设置在破碎仓I内，所述电机3与粉碎组件传动连接，所述进料框2设置在破碎仓I 一侧，所述出料管4 一端设置在破碎仓I顶部，出料管4另一端与筛料装置连通，所述筛料装置包括螺旋形筛料管6和下料斗5，所述筛料管6对应设置在下料斗5上方，筛料管6 一端与出料管4连通，筛料管6另一端与吸尘装置连通，所述筛料管6与出料管4连接处的管壁底部开设有弧形槽13，所述筛料管6通过弧形槽13与下料斗5连通，所述吸尘装置包括吸尘机8、吸尘管7和回收管9，所述吸尘管7 —端与筛料管6连通，吸尘管7另一端与吸尘机8连通，所述回收管9 一端与吸尘机8连通，回收管9另一端与回收装置连通，所述回收装置包括框架10和若干设置在框架10内的存储管11，所述各存储管11均与回收管9连通。
[0016]为了提高粉碎效率，所述粉碎组件包括高频破碎锤，所述破碎锤与电机3传动连接。
[0017]为了方便清理和维护，所述筛料管6侧面开有方孔，筛料管6上设有能使方孔开启或关闭的移门12。
[0018]为了防止存储管11中的物料溢出，所述存储管11与回收管9之间通过计量装置连通。
[0019]对物料进行粉碎，则将物料通过进料框2放入破碎仓I内，然后启动电机3，电机3传动破碎组件对物料进行粉碎，然后启动吸尘机8，则通过吸力作用，将粉碎后的物料通过出料管4吸入到螺旋形筛料管6内，从而使得物料产生离心力作用，事实上，筛料管6的一端与出料管4连通，而筛料管6的另一端设置在筛料管6的中部，而物料沿着筛料管6运动，对于比较小的符合标准的物料，则会从弧形槽13掉落到下料斗5中，颗粒比较大的筛料管6则直接进入到吸尘管7内，从而进入到吸尘机8内，然后通过吸尘机8将物料传输至回收装置的存储管11内，为了避免同根存储管11内的物料溢出，在存储管11和回收管9之间设有计量装置，以便对存储管11内的物料量进行控制。
[0020]与现有技术相比，该自吸式粉碎机在采用吸尘机8对破碎后的物料进行风力传输，通过螺旋形筛料管6使得物料产生离心力，根据各物料质量的差异实现对物料的筛分，提高了筛分的精度，避免了二次加工，节省了劳力，提高了生产效率，节省了生产成本。
[0021]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种自吸式粉碎机，其特征在于，包括依次相互连接的粉碎装置、筛料装置、吸尘装置和回收装置，所述粉碎装置包括破碎仓(1)、粉碎组件、电机(3)、进料框(2)、出料管(4)，所述粉碎组件设置在破碎仓(I)内，所述电机(3)与粉碎组件传动连接，所述进料框(2)设置在破碎仓⑴一侧，所述出料管⑷一端设置在破碎仓⑴顶部，出料管⑷另一端与筛料装置连通，所述筛料装置包括螺旋形筛料管(6)和下料斗(5)，所述筛料管(6)对应设置在下料斗(5)上方，筛料管(6) —端与出料管(4)连通，筛料管(6)另一端与吸尘装置连通，所述筛料管(6)与出料管(4)连接处的管壁底部开设有弧形槽(13)，所述筛料管(6)通过弧形槽(13)与下料斗(5)连通，所述吸尘装置包括吸尘机(8)、吸尘管(7)和回收管(9)，所述吸尘管(7) —端与筛料管(6)连通，吸尘管(7)另一端与吸尘机(8)连通，所述回收管(9) 一端与吸尘机(8)连通，回收管(9)另一端与回收装置连通，所述回收装置包括框架(10)和若干设置在框架(10)内的存储管(11)，所述各存储管(11)均与回收管(9)连通。
2.如权利要求1所述的自吸式粉碎机，其特征在于，所述粉碎组件包括高频破碎锤，所述破碎锤与电机(3)传动连接。
3.如权利要求1所述的自吸式粉碎机，其特征在于，所述筛料管(6)侧面开有方孔，筛料管(6)上设有能使方孔开启或关闭的移门(12)。
4.如权利要求1所述的自吸式粉碎机，其特征在于，所述存储管(11)与回收管(9)之间通过计量装置连通。
【文档编号】B02C13/288GK204182432SQ201420552684
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】牟惠娟, 牟春方, 陆元海, 吴洪卫 申请人:常州润达铁合金有限公司