分离式气吸红枣收获的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了分离式气吸红枣收获机，包括安装在固定支架上的驱动装置、离心风机、筛网箱和盛果箱，驱动装置驱动离心风机转动，离心风机的进风口通过通风管与筛网箱的出风口连接，在筛网箱的与出风口位置相对的一侧箱壁上设有捡拾管口，盛果箱位于筛网箱设有出风口的一侧通过红枣出口与筛网箱连通，红枣出口位于出风口下方，在红枣出口与筛网箱的底板之间设有筛网，在筛网箱内捡拾管口一侧设有导流板、捡拾管口一侧设有挡枣板，在挡枣板与导流板之间设有与筛网连接的导叶滤叉。本实用新型大大提高了红枣分离的效率，同时实现了红枣与杂质以及尺寸合格红枣与尺寸不合格红枣的分离实现了由落地枣到商品枣的过度。
【专利说明】分离式气吸红枣收获机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农机设备【技术领域】，尤其是分离式气吸红枣收获机。
【背景技术】
[0002]由于新疆农业结构的调整和地方政府扶持，林果产业迅速发展，种植面积不断的扩大，由其是红枣种植面积的迅速增长，给广大农民带来可观的经济利益。随着红枣产业多年种植现已进入盛果期，采摘成为摆在农民面前的一大难题。目前红枣收获传统的采摘方式是靠人工地面捡拾，工作强度大、人力成本费用高、收获速度慢等。而现有红枣收获机械化水平较低，很难实现红枣与杂质以及尺寸合格红枣与尺寸不合格红枣之间的分离。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出分离式气吸红枣收获机，大大提高了红枣分离的效率，同时实现了红枣与杂质以及尺寸合格红枣与尺寸不合格红枣的分离实现了由落地枣到商品枣的过度。单人即可操作、省人力、效率高、不伤枣、成本低，是农民收获红枣的首先设备。
[0004]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]分离式气吸红枣收获机，包括安装在固定支架上的驱动装置、离心风机、筛网箱和盛果箱，
[0006]所述驱动装置驱动离心风机转动，所述离心风机的进风口通过通风管与所述筛网箱的出风口连接，在所述筛网箱的与所述出风口位置相对的一侧箱壁上设有捡拾管口，所述盛果箱位于所述筛网箱设有所述出风口的一侧通过红枣出口与所述筛网箱连通，
[0007]所述红枣出口位于所述出风口下方，在所述红枣出口与所述筛网箱的底板之间设有筛网，
[0008]在所述筛网箱内所述捡拾管口一侧设有导流板、所述捡拾管口一侧设有挡枣板，在所述挡枣板与所述导流板之间设有与所述筛网连接的导叶滤叉。
[0009]进一步地，所述筛网箱内设有从红枣出口下方斜向上延伸至所述捡拾管口下方的筛网。
[0010]进一步地，所述导流板从所述筛网箱顶板开始向下延伸并向所述筛网箱内侧倾斜。
[0011]进一步地，所述挡枣板从所述筛网箱顶板开始向下延伸并向所述筛网箱内侧倾斜。
[0012]进一步地，所述导叶滤叉靠近所述导流板一侧，垂直所述筛网向上延伸。
[0013]进一步地，所述筛网箱的底板从设有所述出风口的一侧箱壁开始向上倾斜，且在所述底板靠近该侧箱壁的处设有排杂门。
[0014]进一步地，所述排杂门位置较高的一端与所述筛网箱底板铰接。
[0015]进一步地，所述驱动装置、所述离心风机、所述盛果箱和所述筛网箱在所述固定支架上依次布置。
[0016]本实用新型分离式气吸红枣收获机，通过对筛网箱的捡拾管口和出风口位置的布置实现了气流的直线流通，大大提高了红枣分离的效率，同时对导流板、挡枣板和导叶滤叉的设计实现了红枣与杂质以及尺寸合格红枣与尺寸不合格红枣的分离实现了由落地枣到商品枣的过度。单人即可操作、省人力、效率高、不伤枣、成本低，是农民收获红枣的首先设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所述分离式气吸红枣收获机的侧视示意图；
[0018]图2为本实用新型所述分离式气吸红枣收获机的俯视示意图；
[0019]图3为本实用新型所述筛网箱的主视示意图；
[0020]图4为本实用新型所述筛网箱的俯视剖视图示意图；
[0021]图5本实用新型所述筛网箱的侧视剖视示意图；
[0022]图6本实用新型所述筛网箱与盛果箱连接的示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0024]如图1-6所示的分离式气吸红枣收获机，包括安装在固定支架I上在并排依次布置的驱动装置2、离心风机3、盛果箱5和筛网箱4。在固定支架I底部安装两个定向轮和四个转向轮。驱动装置2可使用柴油机或者汽油机。本实施例中离心风机3采用集尘风机以避免风机堵塞。本实用新型整体尺寸为长1200mm、宽560mm、高1100mm，整体重量在80至120kg之间，体积较小，重量较轻，使用更为灵活方便。
[0025]驱动装置2驱动离心风机3转动，离心风机3的进风口通过直径大于等于200mm小于等于260mm的通风管8与筛网箱4的出风口 41连接，在筛网箱4的与出风口 41位置相对的一侧箱壁上设有捡拾管口 42，捡拾管口 42上安装有捡拾管7，捡拾管口 42的直径大于等于IlOmm小于等于160mm，盛果箱5位于筛网箱4设有出风口 41的一侧通过红率出口51与筛网箱4连通，
[0026]红枣出口 51位于出风口 41下方，在红枣出口 51与筛网箱4的底板之间设有筛网43，筛网43网眼的直径大于等于12mm小于等于24mm。
[0027]在筛网箱4内捡拾管口 42 —侧设有导流板4C、捡拾管口 42 —侧设有挡枣板4A，在挡枣板4A与导流板4C之间设有与筛网43连接的导叶滤叉4B。
[0028]筛网箱4内设有从红枣出口 51下方斜向上延伸至捡拾管口 42下方的筛网43，本实施例中筛网43倾斜角度为60度。
[0029]导流板4C从筛网箱4顶板开始向下延伸并向筛网箱4内侧倾斜，导流板4C遮盖住捡拾管口 42。
[0030]挡枣板4A从筛网箱4顶板开始向下延伸并向筛网箱4内侧倾斜，挡枣板4A遮盖住出风口 41。
[0031]导叶滤叉4B靠近导流板4C 一侧，垂直筛网43向上延伸，导叶滤叉4B的每根叉杆均竖向延伸。
[0032]筛网箱4的底板从设有出风口 41的一侧箱壁开始向上倾斜，本实施例中底板倾斜65度，且在底板靠近该侧箱壁的处设有排杂门49。
[0033]排杂门49位置较高的一端与筛网箱4底板铰接。
[0034]使用时，由于离心风机3的抽吸作用，筛网箱4形成真空负压，捡拾管将红枣混合物(枣吊树叶、粉尘、碎石等)吸入筛网箱4，在引流板的引导下，红枣混合物从引流板与其下方筛网43之间的预留空间通过，进行一次分离，碎石杂质被筛网43筛选落入排杂门49，红枣、粉尘和枣吊树叶被气流吹至导叶滤叉4B进行二次分离，在倾斜设置导叶滤叉4B的引导下，红枣从导叶滤叉4B各叉杆之间的间隙通过，在挡枣板4A的阻挡下掉落筛网43，从筛网43上滚动下落，尺寸未达标的红枣则落入排杂门49，尺寸合格的红枣落入盛果箱5内的盛果筐中。因导叶滤叉4B预留间隙使枣吊树叶无法通过，在上浮气流的吸附作用下，枣吊树叶、粉尘经倾斜设置导叶滤叉4B的引导下被送至出风口 41，通过离心风机3将枣吊树叶和粉尘送至机外。杂质经手动打开排杂门49排出筛网箱4外。
[0035]盛果箱5上部设计有一块透明的钢化玻璃，侧面设计有一扇可开启的门，当人眼看见盛果箱5内的盛果筐装满果实后，通过开启门取出盛满的盛果筐，再放入空的盛果筐来完成红枣的收集工作。
[0036]本实用新型分离式气吸红枣收获机，通过对筛网箱的捡拾管口和出风口位置的布置实现了气流的直线流通，大大提高了红枣分离的效率，同时对导流板、挡枣板和导叶滤叉的设计实现了红枣与杂质以及尺寸合格红枣与尺寸不合格红枣的分离实现了由落地枣到商品枣的过度。单人即可操作、省人力、效率高、不伤枣、成本低，是农民收获红枣的首先设备。
【权利要求】
1.分离式气吸红枣收获机，其特征在于，包括安装在固定支架上的驱动装置、离心风机、师网箱和盛果箱， 所述驱动装置驱动离心风机转动，所述离心风机的进风口通过通风管与所述筛网箱的出风口连接，在所述筛网箱的与所述出风口位置相对的一侧箱壁上设有捡拾管口，所述盛果箱位于所述筛网箱设有所述出风口的一侧通过红枣出口与所述筛网箱连通， 所述红枣出口位于所述出风口下方，在所述红枣出口与所述筛网箱的底板之间设有筛网， 在所述筛网箱内所述捡拾管口一侧设有导流板、所述捡拾管口一侧设有挡枣板，在所述挡枣板与所述导流板之间设有与所述筛网连接的导叶滤叉。
2.如权利要求1所述分离式气吸红枣收获机，其特征在于，所述筛网箱内设有从红枣出口下方斜向上延伸至所述捡拾管口下方的筛网。
3.如权利要求1所述分离式气吸红枣收获机，其特征在于，所述导流板从所述筛网箱顶板开始向下延伸并向所述筛网箱内侧倾斜。
4.如权利要求1所述分离式气吸红枣收获机，其特征在于，所述挡枣板从所述筛网箱顶板开始向下延伸并向所述筛网箱内侧倾斜。
5.如权利要求1所述分离式气吸红枣收获机，其特征在于，所述导叶滤叉靠近所述导流板一侧，垂直所述筛网向上延伸。
6.如权利要求1所述分离式气吸红枣收获机，其特征在于，所述筛网箱的底板从设有所述出风口的一侧箱壁开始向上倾斜，且在所述底板靠近该侧箱壁的处设有排杂门。
7.如权利要求6所述分离式气吸红枣收获机，其特征在于，所述排杂门位置较高的一端与所述筛网箱底板铰接。
8.如权利要求1所述分离式气吸红枣收获机，其特征在于，所述驱动装置、所述离心风机、所述盛果箱和所述筛网箱在所述固定支架上依次布置。
【文档编号】A01D51/00GK204146055SQ201420599707
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】安新辉 申请人:安新辉