一种食用菌袋栽生产用插棒的制作方法

本发明涉及用于食用菌袋栽生产的插棒。

背景技术：

食用菌袋栽培养在我国有着悠久的历史，在食用菌袋载生产中一直沿用了一种用具，俗称插棒。现有插棒结构如图1所示，其包括棒体91和开口于棒体顶面的中心盲孔92。这种插棒的功能是在食用菌生产装袋时插入正中央，既做到封口还能让菌袋8的中间保留一个中心孔，经过灭菌后以便在中心孔里面进行接种，如图2所示。现有插棒的形状不仅给食用菌袋栽生产的自动化带来阻碍，导致生产效率不高，而且在高温灭菌时因结构原因易积水，并且容易向上鼓出，如图3所示。常见的解决方式是将菌袋倒过来灭菌，但却使生产过程多了一道工序，进而增加了操作人员的工作量，并降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种在高温灭菌时不翻转菌袋的情况下能保证不会发生积水和鼓出现象、并且在接种时不用从菌袋中取出的插棒。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种食用菌袋栽生产用插棒，包括棒体，其特点在于，棒体具有沿轴向延伸的中心通孔；棒体的外侧面设有环形凸起；该食用菌袋栽生产用插棒还包括顶盖，顶盖与棒体的上端可拆卸地非密封连接，并遮蔽中心通孔上端的孔口；顶盖的外径小于环形凸起的外径。

采用上述技术方案后，本发明至少具有以下技术效果：

1、根据本发明实施例的插棒棒体的中心孔为通孔，且设置了遮蔽棒体的中心通孔上端孔口的顶盖，因此在高温灭菌时不翻转菌袋的情况下也不会在插棒内产生积水。而高温灭菌时在菌袋内部所产生的蒸汽会依次通过棒体的中心通孔、以及顶盖与棒体之间的缝隙排出到菌袋之外，因此也不会发生插棒向上鼓出的现象；

2、由于插棒棒体的中心孔为通孔，根据本发明实施例的插棒在接种时不用从菌袋中取出，只需将顶盖从棒体上取下，通过棒体的中心通孔即可实现接种，从而提高了生产效率；

3、本发明的插棒在减少翻框工艺的同时可实现自动化流水线生产。

附图说明

图1示出了现有的食用菌袋栽生产用插棒的结构示意图。

图2示出了现有的食用菌袋栽生产用插棒的使用状态示意图。

图3示出了现有的食用菌袋栽生产用插棒向上鼓出的状态示意图。

图4示出了根据本发明一实施例的食用菌袋栽生产用插棒的结构示意图。

图5示出了根据本发明一实施例的食用菌袋栽生产用插棒的分解示意图。

图6和图7分别示出了根据本发明一实施例的食用菌袋栽生产用插棒的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

请参阅图4至图6。根据本发明一实施例的自食用菌袋栽生产用插棒，包括棒体1和顶盖2。

棒体1具有沿轴向延伸的中心通孔10，棒体的外侧面设有环形凸起11，环形凸起11在棒体1插入食用菌的菌袋8内时可压住菌袋8的顶面（如图6和图7所示）。

顶盖2与棒体1的上端可拆卸地非密封连接，并遮蔽中心通孔10上端的孔口；顶盖2的外径小于环形凸起11的外径，以便于后续流水线自动化生产。顶盖2与棒体1的连接方式包括但不限于螺旋连接、卡扣连接等方式。在本实施例中，顶盖2包括上盖部21和凸柱部22，凸柱部22的上端与上盖部21相连，凸柱部22的底面设有沿轴向延伸的中心孔23，棒体1的上端插入凸柱部22的中心孔23内。凸柱部22的外径小于上盖部21的外径，上盖部21的外径小于环形凸起11的外径。棒体1上端的侧壁设有外螺纹，凸柱部22的中心孔23的侧壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹，棒体1的上端与凸柱部22的中心孔23非密封螺旋连接。

根据本发明实施例的插棒棒体的中心孔为通孔，且设置了遮蔽棒体1的中心通孔10上端孔口的顶盖2，因此在高温灭菌时不翻转菌袋的情况下也不会在插棒内产生积水。而高温灭菌时在菌袋8内部所产生的蒸汽会依次通过棒体1的中心通孔10、以及棒体1的上端与凸柱部22的中心孔23之间的空隙排出到菌袋之外，因此也不会发生插棒向上鼓出的现象。

此外，由于插棒棒体的中心孔为通孔，根据本发明实施例的插棒在接种时不用从菌袋中取出，只需将顶盖2从棒体1上取下，通过棒体1的中心通孔10即可实现接种，如图7所示，从而方便了操作人员的操作，并提高了生产效率。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种食用菌袋栽生产用插棒，包括棒体和顶盖，棒体具有沿轴向延伸的中心通孔；棒体的外侧面设有环形凸起；顶盖与棒体的上端可拆卸地非密封连接，并遮蔽中心通孔上端的孔口；顶盖的外径小于环形凸起的外径。本发明的插棒在高温灭菌时不翻转菌袋的情况下能保证不会发生积水和鼓出现象，并且在接种时不用从菌袋中取出。

技术研发人员：卞吉植
受保护的技术使用者：卞吉植
技术研发日：2016.08.25
技术公布日：2017.09.08