花生摘果机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种花生摘果机，属于农业机械领域，包括机架、壳体、喂料总成、摘果总成、筛分总成，其特征在于：还包括回料总成；所述的壳体前端设有进料口；所述的摘果总成位于壳体内腔上部，包括滚齿组和筛网组，筛网组位于滚齿组下方；所述的壳体后部靠近滚齿组的位置设有花生秧出料口；所述的筛分总成包括二号输送带、二号风机和振动筛；所述的二号输送带位于筛网组的下方，呈前低后高的倾斜分布；所述的壳体上位于二号输送带后端的位置设有碎花生秧出料口；所述的二号风机位于二号输送带前方，二号风机的出风口朝向二号输送带上方；所述的振动筛位于二号输送带前端下方，振动筛一端设有出料槽。与现有技术相比较具有摘果干净彻底的特点。
【专利说明】
化生摘果机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种农业机械，特别是一种适用于从花生秧上摘花生的花生摘果机。
【背景技术】
[0002]花生摘果机能够将花生从花生秧上摘下，从而能够代替人们劳动，并且提高生产效率。但目前花生摘果机摘果不彻底，部分花生未能够从花生秧上摘下，需要进行人工二次摘果，增加了人们劳动负担。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种摘果干净的花生摘果机。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种花生摘果机，包括机架、壳体、喂料总成、摘果总成、筛分总成，其特征在于:还包括回料总成;所述的壳体前端设有进料口；所述的摘果总成位于壳体内腔上部，包括滚齿组和筛网组，筛网组位于滚齿组下方;所述的壳体后部靠近滚齿组的位置设有花生秧出料口；所述的筛分总成包括二号输送带、二号风机和振动筛;所述的二号输送带位于筛网组的下方，呈前低后高的倾斜分布;所述的壳体上位于二号输送带后端的位置设有碎花生秧出料口；所述的二号风机位于二号输送带前方，二号风机的出风口朝向二号输送带上方;所述的振动筛位于二号输送带前端下方，振动筛一端设有出料槽;所述的回料总成两端分别位于二号输送带后端下方和进料口处。
[0005]上述的喂料总成位于进料口处，包括第一输送带和推料辊，第一输送带位于进料口外侧，推料辊位于进料口内侧。
[0006]上述的滚齿组从前向后依次包括一号滚齿、二号滚齿和三号滚齿，其中二号滚齿的直径分别小于一号滚齿和三号滚齿的直径;所述的筛网组包括第一筛网和第二筛网，分别位于一号滚齿和三号滚齿的下方;其中三号滚齿包括一系列的围绕轴心呈圆周分布的螺旋杆，所述的螺旋杆呈围绕三号滚齿轴心走向的螺旋线形，螺旋杆上设有一系列的齿;所述的花生秧出料口位于壳体上靠近三号滚齿一端的位置。
[0007]上述的二号滚齿靠近花生秧出料口一段设有一系列围绕轴心呈圆周分布的导料条，所述的导料条呈围绕二号滚齿轴心走向的螺旋线形，其中导料条的旋向与螺旋杆的旋向相反，该段上的齿沿导料条走向分布。
[0008]上述的二号滚齿和三号滚齿的高度高于一号滚齿。
[0009]上述的花生秧出料口处设有一号风机。
[0010]上述的振动筛上方设有三号风机。
[0011]本实用新型还包括三号输送带，三号输送带下端位于所述的出料槽的下端并与机架相铰接。
[0012]上述的回料总成包括一号导料槽、二号导料槽和四号输送带，所述的一号导料槽位于二号输送带后端下方和四号输送带后端上方之间，所述的二号导料槽位于输送带前端下方和进料口处之间。
[0013]本实用新型还包括三号导料槽，所述的三号导料槽上端开口位于壳体内靠近花生秧出料口的位置，三号导料槽下端位于所述的回料总成上方。
[0014]与现有技术相比较，本实用新型具有摘果干净的有益效果。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的右视透视图。
[0016]图2是本实用新型的左视透视图。
[0017]图3是本实用新型的摘果总成结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。为便于叙述，设定入料口一端为前，其相反的方向为后。
[0019]如图1至3所示，本实用新型包括机架20、壳体19、喂料总成、摘果总成、筛分总成和回料总成。
[0020]所述的壳体19前端设有进料口4，所述的喂料总成位于进料口 4处，包括第一输送带I和推料辊5，第一输送带I位于进料口 4外侧，用于将花生秧送进进料口 4内，推料辊5位于进料口 4内侧，通过推料辊5的旋转将进料口 4处的花生秧推进壳体19腔内。
[0021]所述的摘果总成位于壳体19内腔上部，包括滚齿组和筛网组，筛网组位于滚齿组下方。所述的壳体19后部靠近滚齿组的位置设有花生秧出料口 21。所述的滚齿组从前向后依次包括一号滚齿6、二号滚齿7和三号滚齿9，其中二号滚齿7的直径分别小于一号滚齿6和三号滚齿9的直径;所述的筛网组包括第一筛网8和第二筛网10，分别位于一号滚齿6和三号滚齿9的下方。其中三号滚齿9包括一系列的围绕轴心呈圆周分布的螺旋杆24，所述的螺旋杆24呈围绕三号滚齿9轴心走向的螺旋线形，螺旋杆24上设有一系列的齿。所述的花生秧出料口 21位于壳体19上靠近三号滚齿9 一端的位置。
[0022]花生秧进入摘果总成处时，在滚齿组的作用下，花生秧随之旋转，并在筛网上摔打，从而将花生摔下，并从筛网孔中漏下。而花生秧则在滚齿组的作用下依次经过一号滚齿
6、二号滚齿7和三号滚齿9，通过三号滚齿9螺旋杆24的作用，将花生秧推向三号滚齿9的一端，然后从花生秧出料口 21甩出。
[0023]优化方案中，所述的二号滚齿7靠近花生秧出料口21—段设有一系列围绕轴心呈圆周分布的导料条23，所述的导料条23呈围绕二号滚齿7轴心走向的螺旋线形，其中导料条23的旋向与螺旋杆24的旋向相反，该段上的齿沿导料条23走向分布。通过导料条23的作用将靠近花生秧出料口 21处的花生秧推向远离花生秧出料口 21的位置，从而使其能够在三号滚齿9处停留的时间更长，摘果更干净。
[0024]优化方案中，所述的二号滚齿7和三号滚齿9的高度高于一号滚齿6，从而能够延长第一筛网8后端高度。一号筛网总长度增加了，能够延长花生秧在第一筛网8内的时间，使摘果更加充分、干净。
[0025]优化方案中，所述的花生秧出料口21处设有一号风机22，通过一号风机22的作用将花生秧从三号滚齿9处吸出并吹远，从而防止花生秧大量堆积在花生秧出料口 21下方。
[0026]所述的筛分总成包括二号输送带16、二号风机18和振动筛17。所述的二号输送带16位于筛网组的下方，呈前低后高的倾斜分布，二号输送带16上部分由前下方向后上方移动。所述的壳体19上位于二号输送带16后端的位置设有碎花生秧出料口 11。所述的二号风机18位于二号输送带16前方，二号风机18的出风口朝向二号输送带16上方。所述的振动筛17位于二号输送带16前端下方，振动筛17—端设有出料槽15。
[0027]摘下的花生、打碎的花生秧和花生秧上的沙土同时从筛网组内落下，落到二号输送带16上，在二号风机18的作用下，较轻的碎花生秧经碎花生秧出料口 11被吹出，未摘净的花生秧较重，落在二号输送带16上，随二号输送带16向后端移动，从二号输送带16后端落下;摘下的花生及沙土依从重力作用从倾斜的二号输送带16向前滚落，从二号输送带16前端落进振动筛17内，沙土从振动筛17的网孔内落下，花生随振动筛17振动，最后从出料槽15落出。
[0028]优化方案中，所述的振动筛17上方设有三号风机13。通过三号风机13的作用将振动筛17上的散碎的花生秧、叶子、地膜等吸走或吹走。
[0029]优化方案中，本实用新型还包括三号输送带14，三号输送带14下端位于所述的出料槽15的下端并与机架20相铰接。通过三号输送带14将花生送到远离摘果机的位置，从而避免花生在出料槽15下方大量堆积。
[0030]所述的回料总成两端分别位于二号输送带16后端下方和进料口4处，具体包括一号导料槽12、二号导料槽2和四号输送带3，所述的一号导料槽12位于二号输送带16后端下方和四号输送带3后端上方之间，所述的二号导料槽2位于四号输送带3前端下方和进料口4处之间。从筛网组落下的未摘净的碎花生秧随二号输送带16向后上方移动，从二号输送带16后端落进一号导料槽12内，依次经过四号输送带3和二号导料槽2送进进料口4内，进行二次摘果。
[0031]优化方案中本实用新型还包括三号导料槽25，所述的三号导料槽25上端开口位于壳体19内靠近花生秧出料口 21的位置，三号导料槽25下端位于所述的回料总成上方。三号滚齿9处没有摘干净的花生秧从三号导料槽25落进回料总成上，随回料总成返回入料口进行二次摘果。
[0032]本实用新型能够将没有摘干净的花生秧分选出来并送进入料口内进行二次摘果处理，从而能够提高摘果率。
【主权项】
1.一种花生摘果机，包括机架、壳体、喂料总成、摘果总成、筛分总成，其特征在于:还包括回料总成;所述的壳体前端设有进料口；所述的摘果总成位于壳体内腔上部，包括滚齿组和筛网组，筛网组位于滚齿组下方;所述的壳体后部靠近滚齿组的位置设有花生秧出料口；所述的筛分总成包括二号输送带、二号风机和振动筛;所述的二号输送带位于筛网组的下方，呈前低后高的倾斜分布;所述的壳体上位于二号输送带后端的位置设有碎花生秧出料口；所述的二号风机位于二号输送带前方，二号风机的出风口朝向二号输送带上方;所述的振动筛位于二号输送带前端下方，振动筛一端设有出料槽;所述的回料总成两端分别位于二号输送带后端下方和进料口处。2.根据权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于:所述的喂料总成位于进料口处，包括第一输送带和推料辊，第一输送带位于进料口外侧，推料辊位于进料口内侧。3.根据权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于:所述的滚齿组从前向后依次包括一号滚齿、二号滚齿和三号滚齿，其中二号滚齿的直径分别小于一号滚齿和三号滚齿的直径；所述的筛网组包括第一筛网和第二筛网，分别位于一号滚齿和三号滚齿的下方;其中三号滚齿包括一系列的围绕轴心呈圆周分布的螺旋杆，所述的螺旋杆呈围绕三号滚齿轴心走向的螺旋线形，螺旋杆上设有一系列的齿;所述的花生秧出料口位于壳体上靠近三号滚齿一端的位置。4.根据权利要求3所述的花生摘果机，其特征在于:所述的二号滚齿靠近花生秧出料口一段设有一系列围绕轴心呈圆周分布的导料条，所述的导料条呈围绕二号滚齿轴心走向的螺旋线形，其中导料条的旋向与螺旋杆的旋向相反，该段上的齿沿导料条走向分布。5.根据权利要求3所述的花生摘果机，其特征在于:所述的二号滚齿和三号滚齿的高度高于一号滚齿。6.根据权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于:所述的花生秧出料口处设有一号风机。7.根据权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于:所述的振动筛上方设有三号风机。8.根据权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于:本实用新型还包括三号输送带，三号输送带下端位于所述的出料槽的下端并与机架相铰接。9.根据权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于:所述的回料总成包括一号导料槽、二号导料槽和四号输送带，所述的一号导料槽位于二号输送带后端下方和四号输送带后端上方之间，所述的二号导料槽位于输送带前端下方和进料口处之间。10.根据权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于:本实用新型还包括三号导料槽，所述的三号导料槽上端开口位于壳体内靠近花生秧出料口的位置，三号导料槽下端位于所述的回料总成上方。
【文档编号】A01F11/00GK205727144SQ201620669177
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】赵福勇
【申请人】赵福勇