一种新型用于割台的绞龙机构的制作方法

本发明涉及玉米收获机械技术领域，尤其涉及一种新型用于割台的绞龙机构。

背景技术：

割台装置是玉米收获机中的重要装置，现有的玉米收获机中的割台装置大部分是平铺式的无法折叠，占据的空间位置较大，无法实现自动折叠，影响收获机在非工作状态下的行驶，大大影响了收获机的行驶速度。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种新型用于割台的绞龙机构。

本发明解决其技术问题采取的技术方案是：一种新型用于割台的绞龙机构。

包括轴承座、转动架、l型支撑板、横推液压缸、推力液压缸、连接板、导流板、轴向侧板、绞龙连接毂、绞龙、合页、液压缸固定座、支撑方管，轴承座与轴向侧板通过轴孔配合，轴承座与绞龙连接毂同轴心配合，转动架与连接板通过螺栓连接，连接板与l型支撑板相互配合，横推液压缸与液压缸固定座通过螺栓连接，各段绞龙通过连接毂将各段绞龙配合起来，液压缸固定座与支撑方管相互配合。本发明属于玉米收获机械技术领域，结构简单，可实现绞龙自动分段折叠、减小占据空间位置。

进一步地，所述l型支撑板与支撑方管焊接在一起起到固定转动架的作用，所述液压缸固定座通过螺栓与液压缸相互连接，所述转动架通过螺栓与液压缸伸缩杆相互连接，所述合页与支撑方管相互配合当液压缸伸缩时可以带动割台装置的转动。

进一步地，所述导流板包括各段导流板、入穗口、支撑方管，所述导流板上面与支撑方管相互连接，所述入穗口是根据绞龙的长度在导流板中心位置切出入穗口，所述支撑方管主要用于固定合页和液压缸固定座。

进一步地，所述各段绞龙连接装置包括绞龙连接毂、各段绞龙、轴承座，所述的绞龙连接毂焊接在绞龙中孔中，所述绞龙在中心位置处成左右螺旋反向对称排列，所述轴承座与侧板孔相互配合，所述绞龙孔中的传动轴与轴承相互配合。

进一步地，所述横推液压缸通过伸缩来带动液压缸固定座的左右移动。

本发明的有益效果：结构简单，通过绞龙连接毂与各分段绞龙相互配合能够实现工作时绞龙整体同步旋转，当绞龙连接毂与各段绞龙分离时能够实现各个绞龙的独立，利用液压缸的伸缩实现割台的折叠，通过转动架与液压缸相互连接通过液压缸的伸缩可以实现割台最大角度90°的旋转实现，最大限度的节省空间位置。

附图说明

图1为本发明的绞龙零部件结构图；

图2为本发明的绞龙工作时的整体结构图；

图3为本发明的绞龙折叠时的整体结构图；

图4为本发明的绞龙折叠时的整体轴向侧视图

图中：1轴承座、2转动架、3l型支撑板、4横推液压缸、5推力液压缸、6连接板、7导流板、8前置方钢、9绞龙连接毂、10轴向侧板、11绞龙、12合页、13液压缸固定座、14支撑方管。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图4对本发明的一种新型用于割台的绞龙机构，做以下详细说明。

一种新型用于割台的绞龙机构，包括1轴承座、2转动架、3l型支撑板、4横推液压缸、5推力液压缸、6连接板、7导流板、8前置方钢、9绞龙连接毂、10轴向侧板、11绞龙、12合页、13液压缸固定座、14支撑方管。

进一步地，所述l型支撑板3与支撑方管14焊接在一起起到固定转动架2的作用，所述液压缸固定座13通过螺栓与液压缸相互连接，所述转动架2通过螺栓与液压缸伸缩杆相互连接，所述合页12与支撑方管14相互配合当液压缸伸缩时可以带动割台装置的转动。

进一步地，所述导流板7包括各段导流板7、入穗口、支撑方管14，所述导流板7上面与支撑方管14相互连接，所述入穗口是根据绞龙的长度在导流板7中心位置切出入穗口，所述支撑方管14主要用于固定合页12和液压缸固定座13。

进一步地，所述各段绞龙11连接装置包括绞龙连接毂9、各段绞龙11、轴承座1，所述的绞龙连接毂9焊接在绞龙中孔中，所述绞龙11在中心位置处成左右螺旋反向对称排列，所述轴承座1与侧板孔10相互配合，所述绞龙孔中的传动轴与轴承相互配合。

进一步地，所述横推液压缸4通过伸缩来带动液压缸固定座13的左右移动。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型用于割台的绞龙机构，属于机械制造技术领域，为解决现有技术中绞龙的一体导致割台无法折叠且占据空间位置大的问题。本发明包括轴承座、转动架、L型支撑板、横推液压缸、推力液压缸、连接板、导流板、前置方钢、绞龙连接毂、轴向侧板、绞龙、合页、液压缸固定座、支撑方管，轴承座与轴向侧板通过轴孔配合，轴承座与绞龙连接毂同轴心配合，转动架与连接板通过螺栓连接，连接板与L型支撑板相互配合，横推液压缸与液压缸固定座通过螺栓连接，各段绞龙通过连接毂将各段绞龙配合起来，液压缸固定座与支撑方管相互配合。本发明属于玉米收获机械技术领域，结构简单，可实现绞龙自动分段折叠、减小占据空间位置。

技术研发人员：宋翔文;曹树坤;申昊;王恒;马令然
受保护的技术使用者：济南大学
技术研发日：2017.07.19
技术公布日：2017.11.07