联合收获机大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒的制作方法

本实用新型属于农用机械领域，涉及一种联合收获机脱粒分离装置，尤其涉及一种联合收获机大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒。

背景技术：

由于我国多地区农业种植模式向种植面积大规模化、种植种类多元化方向发展，迫切需求作业效率高、一机多收的联合收获机。但目前大多联合收获机需更换专用脱粒滚筒才可实现一机多收，虽然现有技术中也有少数使用脱粒滚筒，但目前国内联合收获机的纵轴流滚筒直径相对偏小、结构上功能单一，对多种作物的适应性较差、夹带损失较大。对高效率、一机多收、夹带损失小的脱粒滚筒有很大需求。

国家知识产权局2016年03月02日授权的实用新型专利：“纵轴流滚筒”，申请日：2015.09.22，专利号为：201520738056.7，公告号为：cn205052230u；与

本技术：
内容比较接近，该实用新型专利公开了一种纵轴流滚筒，包括滚筒体、滚筒前轴、动力输入轴、滚筒前支架和滚筒后支架，滚筒体包括喂入部和筒身部，滚筒前支架和喂入部之间设有防缠元件，圆盘的一端固定安装于滚筒前支架上，另一端具有敞口；圆盘穿过滚筒前罩的安装孔，固定于滚筒前罩上的滚筒前罩封盖；固定于喂入部的前端面上的滚筒前突起，滚筒前突起位于所述敞口内。这种纵轴流滚筒也可进行作物脱粒，其脱粒原理是用传统的纹杆对作物进行刚性揉搓、打击完成脱粒。但其整个滚筒为相同直径，使其脱粒段、分离段与排草段作业间隙相同，难以发挥其从脱离段到分离段至排草段所需作业间隙逐渐变小的功能，会出现作业效率低与夹带大等不佳效果；其喂入螺旋叶片前端直径小后端直径大，不能更好的实现低茎秆作物的抓取喂入功能。

这些公知的技术，各有其特点和其所长，并在其各自的纵轴流滚筒方面，可以解决在现有技术中各自存在的技术问题，有着一些积极有益的效果。但在实际使用过程中也有无法解决的高效率、多种作物收获问题。

技术实现要素：

为解决上述不足问题，本实用新型的目的在于提供一种用于联合收获机的大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒装置，主要解决大中型联合收获机的脱粒问题，能够满足、小麦、玉米籽粒、水稻、燕麦及杂粮等多种作物高效率收获脱粒需要。

本实用新型通过下述技术方案实现上述目的：联合收获机大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒，包括：喂入螺旋叶片、滚筒体焊合件、纹杆块、杆齿、分离板与小分离板；喂入螺旋叶片固接在滚筒体焊合件前端部锥体上成为滚筒，并将滚筒分为四段，螺旋叶片段为喂入段a，滚筒体焊合件为一个整体，依次分为前脱粒段b、后分离段c、分离排草段d，纹杆块轴向呈螺旋状排布、径向呈均布排列方式装配于滚筒体焊合件前脱粒段b中，杆齿与分离板相间装配于滚筒体焊合件后分离段c中，小分离板螺旋排布装配到滚筒体焊合件分离排草段d中。

所述喂入螺旋叶片为倒锥结构，相对于脱粒滚筒作业方向，其前端部叶片高于后端部叶片。

所述杆齿轴向均匀成排装配于滚筒体焊合件上，成排装配的前部杆齿高度低于后部杆齿高度。

所述分离板装配于带有长孔的滚筒体焊合件上，前部分离板高度低于后部分离板高度。

所述成排的杆齿与分离板径向均布对称装配于滚筒体焊合件上，同一径向位置滚筒直径相同。

所述后分离段c脱粒滚筒外端直径前小后大，具有分离功能的分离板与具有脱粒功能的杆齿同时存在。

本实用新型采用上述技术方案后可达到如下积极效果：本实用新型结构紧凑，功能齐全、拆装方便，安全可靠，能够满足小麦、玉米籽粒、水稻、燕麦及杂粮等多种作物高效率收获脱粒需要，有效地解决了大中型联合收获机的脱粒问题。

附图说明

图1为本实用新型联合收获机大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型联合收获机大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒的分段结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

联合收获机大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒，包括：喂入螺旋叶片1、滚筒体焊合件2、纹杆块3、杆齿4、分离板5与小分离板6；喂入螺旋叶片1固接在滚筒体焊合件2前端部锥体上成为滚筒，并将滚筒分为四段，螺旋叶片1段为喂入段a，滚筒体焊合件2为一个整体，依次分为前脱粒段b、后分离段c、分离排草段d，纹杆块3轴向呈螺旋状排布、径向呈均布排列方式装配于滚筒体焊合件2前脱粒段b中，杆齿4与分离板5相间装配于滚筒体焊合件2后分离段c中，小分离板6螺旋排布装配到滚筒体焊合件2分离排草段d中。

所述喂入螺旋叶片1为倒锥结构，相对于脱粒滚筒作业方向，其前端部叶片高、后端部叶片低，可更好的抓取低茎秆作物。所述杆齿4轴向均匀成排装配于滚筒体焊合件2上，成排装配的杆齿4为前低后高方式排布。所述分离板5装配于带有长孔的滚筒体焊合件2上，成前低后高形式装配。所述成排的杆齿4与分离板5径向均布对称装配于滚筒体焊合件2上，同一径向位置滚筒直径相同。所述后分离段c脱粒滚筒外端直径前小后大，具有分离功能的分离板5与具有脱粒功能的杆齿4同时存在。作为进一步改进，杆齿可以为弓齿或直齿。小分离板6装配于滚筒体焊合2上的板齿座上，可以根据不同作物装配不同高度的小分离板6。该滚筒的直径可以根据作物状态更换不同杆齿与调节分离板径向装配位置，直径变化范围为50mm，从而实现不同的脱粒间隙，适应不同作物收获。

本实用新型的工作原理：以滚筒体焊合件2为主体，前端焊接有喂入螺旋叶片1，滚筒体焊合件2上装配有脱粒部件。被喂入的作物在经过喂入螺旋叶片1进入到滚筒前脱粒段b，滚筒体焊合件2前端部装有纹杆块3对作物揉搓和击打进行第一步脱粒，接着作物进入到后分离段c中，杆齿4对作物进行梳刷、冲击，使作物脱粒与分离，同时分离板5对秸秆与籽粒输送分离，最后秸秆进入到分离排草段d中，由小分离板6进一步对秸秆与籽粒进行分离并引导排草。

由于采用大直径脱粒滚筒，不仅使喂入量增大，最主要增加了纹杆块3、杆齿4与作物的接触时间，使滚筒的脱粒分离能力提高；滚筒后分离段c有50mm的调整量，使其提高脱粒、分离功能，对提高作业效率，减小籽粒夹带损失率起到很好的作用；可以满足小麦、玉米、水稻、燕麦及杂粮等多种作物脱粒作业。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的全部内容，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详尽的说明，但是对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行形式上的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的思路启示之内所作出的形式修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的权利保护范围之内。

技术特征：

1.联合收获机大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒，包括：喂入螺旋叶片（1）、滚筒体焊合件（2）、纹杆块（3）、杆齿（4）、分离板（5）与小分离板（6）；其特征在于：喂入螺旋叶片（1）固接在滚筒体焊合件（2）前端部锥体上成为滚筒，并将滚筒分为四段，螺旋叶片（1）段为喂入段a，滚筒体焊合件（2）为一个整体，依次分为前脱粒段b、后分离段c、分离排草段d，纹杆块（3）轴向呈螺旋状排布、径向呈均布排列方式装配于滚筒体焊合件（2）前脱粒段b中，杆齿（4）与分离板（5）相间装配于滚筒体焊合件（2）后分离段c中，小分离板（6）螺旋排布装配到滚筒体焊合件（2）分离排草段d中。

2.根据权利要求1所述的联合收获机大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒，其特征在于：所述喂入螺旋叶片（1）为倒锥结构，相对于脱粒滚筒作业方向，其前端部叶片高于后端部叶片。

3.根据权利要求1所述的联合收获机大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒，其特征在于：所述杆齿（4）轴向均匀成排装配于滚筒体焊合件（2）上，成排装配的前部杆齿（4）高度低于后部杆齿（4）高度。

4.根据权利要求1所述的联合收获机大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒，其特征在于：所述分离板（5）装配于带有长孔的滚筒体焊合件（2）上，前部分离板（5）高度低于后部分离板（5）高度。

5.根据权利要求1所述的联合收获机大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒，其特征在于：所述成排的杆齿（4）与分离板（5）径向均布对称装配于滚筒体焊合件（2）上，同一径向位置滚筒直径相同。

6.根据权利要求1所述的联合收获机大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒，其特征在于：所述后分离段c脱粒滚筒外端直径前小后大，具有分离功能的分离板（5）与具有脱粒功能的杆齿（4）同时存在。

技术总结
联合收获机大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒，包括：喂入螺旋叶片、滚筒体焊合件、纹杆块、杆齿、分离板与小分离板；喂入螺旋叶片固接在滚筒体焊合件前端部锥体上成为滚筒，并将滚筒分为四段，螺旋叶片段为喂入段，滚筒体焊合件为一个整体，依次分为前脱粒段、后分离段、分离排草段，纹杆块轴向呈螺旋状排布、径向呈均布排列方式装配于滚筒体焊合件前脱粒段中，杆齿与分离板相间装配于滚筒体焊合件后分离段中，小分离板螺旋排布装配到滚筒体焊合件分离排草段中。本实用新型结构紧凑，功能齐全、拆装方便，安全可靠，能够满足小麦、玉米籽粒、水稻、燕麦及杂粮等多种作物高效率收获脱粒需要，有效地解决了大中型联合收获机的脱粒问题。

技术研发人员：郭永杰;杨守明;王健威;马莉;王姿莉;贾宝伟;李广文;刘喜旺;李迪菲
受保护的技术使用者：洛阳中收机械装备有限公司
技术研发日：2019.09.21
技术公布日：2020.07.17