一种起垄机沟体拖刮器刮板的制作方法

1.本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种起垄机沟体拖刮器刮板。


背景技术：

2.在烤烟生产起垄工作中，现有旋耕起垄机所配置开沟配件所开的垄体不饱满，不能一次性成型，导致每亩需2—3个人工再次作业使垄体饱满才能满足生产要求，人工成本高。
3.技术人员研究后发现，造成上述问题的原因是，现有的开沟配件为三角式，包括2块相互对称的铁板，铁板前部边缘固定连接在一起使前部成尖状而后部敞开，铁板下部的两铁板距离小于铁板上部的距离，开沟时开沟配件前部的尖角朝前并与运动方向一致，开沟配件前部的尖角将泥土向两侧分开，而开沟配件的两侧则将泥土向两侧的垄体挤压，使得沟中的泥土被挤到垄体上。但是由于开沟配件仅仅是将泥土从沟体中挤压到垄体上，并不会直接刮过垄体，使的垄体并不能被开沟配件塑形，使得开沟配件所开的垄体不饱满。
4.为了解决上述问题，申请人研制了一种起垄机蝙蝠翼拖刮器，在实际使用中申请人发现，如果刮板前部为平面，刮板无法将沟体内的泥土推到垄体上，那么沟体内的泥土将会一直在沟体内，这将导致两个问题，一是对于垄体上较深的凹痕，由于没有足够泥土覆盖凹痕，使得垄体表面不饱满；二是随着刮板工作距离的增加，沟体内的泥土会越来越多，沟体内大量的泥土会对刮板形成阻力，使得起垄机油耗增加，刮板容易变形，使用寿命降低。


技术实现要素：

5.为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的是提供一种起垄机沟体拖刮器刮板。
6.本实用新型的技术方案是：一种起垄机沟体拖刮器刮板，包括：
7.刮板本体，所述刮板本体前表面固定连接挡泥板，与刮板本体平行的平面与挡泥板的截面为圆弧形截面，圆弧形截面与刮板本体距离越大圆弧形截面的半径越大。
8.进一步地，圆弧形截面与刮板本体距离越大圆弧形截面的中心越高。
9.进一步地，还包括：
10.加强筋，所述加强筋为角钢，加强筋固定连接在刮板本体上，加强筋位于刮板本体背面，刮板本体背面为与刮板本体工作时的运动方向相反的一侧，加强筋反向竖直；
11.肋板，所述肋板固定连接在压泥板和刮板本体之间。
12.进一步地，还包括：
13.留泥孔，所述留泥孔开设在刮板本体下部靠近t型连接器的一侧，留泥孔为圆弧形，留泥孔中心位于刮板本体下部边缘以下。
14.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，
15.1)本实用新型通过挡泥板，使得刮板本体前部的泥土在刮板本体前进的过程中能够通过刮板本体的导向作用被推上垄体上部，使垄体上可能有的凹痕有足够的泥土覆盖，
并且沟体内的泥土不断被推往垄体上，使得沟体内泥土不会大量聚集增加刮板阻力，使起垄机油耗降低，另外刮板变形得到减小使刮板使用寿命增加；
16.2)由于圆弧形截面与刮板本体距离越大圆弧形截面的中心越高，因此下部的挡泥板对相比上部的挡泥板对泥土的压泥更大，随着刮板本体的相前运动，挡泥板下的泥土会被挡泥板往垄体上部推，进一步增加挡泥板将沟体内泥土网上推的动力；
17.3)由于刮板本体的受力方向与刮板本体表面垂直，因此刮板本体容易受力变形，加强筋固定连接在刮板本体背面，并且方向竖直，使得刮板本体竖直方向的抗弯能力得到提升，同时加强筋为角钢使得加强筋的抗弯能力增强；本实用新型通过肋板连接压泥板和刮板本体，使得肋板与刮板本体处的结构得到加强，避免压泥板弯曲导致垄体成型不规整；
18.4)本实用新型通过留泥孔，使得刮板本体在对垄体塑形的同时也对沟体内的泥土塑性，使沟体内也能形成一个小的“垄体”，以便盖膜时能够将小的“垄体”上的泥土盖到膜的边缘，方便盖膜。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的间隙喷嘴的爆炸视图；
22.图4为本实用新型的间隙喷嘴的前视图；
23.图5为图4中b
‑
b剖面线的剖视图；
24.图6为图4中a
‑
a剖面线的剖视图。
具体实施方式
25.下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：
26.实施例1：本实施例一种起垄机沟体拖刮器刮板，包括：刮板本体2，所述刮板本体2前表面焊接连接挡泥板7，与刮板本体2平行的平面与挡泥板7的截面为圆弧形截面，圆弧形截面与刮板本体2距离越大圆弧形截面的半径越大。
27.进一步地，圆弧形截面与刮板本体2距离越大圆弧形截面的中心越高。
28.进一步地，还包括：加强筋5，所述加强筋5为角钢，加强筋5焊接连接在刮板本体2上，加强筋5位于刮板本体2背面，刮板本体2背面为与刮板本体2 工作时的运动方向相反的一侧，加强筋5反向竖直；肋板6，所述肋板6焊接连接在压泥板3和刮板本体2之间。
29.进一步地，还包括：留泥孔10，所述留泥孔10开设在刮板本体2下部靠近 t型连接器1的一侧，留泥孔10为圆弧形，留泥孔10中心位于刮板本体2下部边缘以下。
30.实施例2：本实施例一种起垄机蝙蝠翼拖刮器，包括：t型连接器1，所述t 型连接器1包括连接杆101和安装杆102，安装杆102一端焊接连接在连接杆101 中间，安装杆102上设有安装孔103；刮板本体2，所述刮板本体2包括2个，2 个刮板本体2左右对称连接在连接杆101上，刮板本体2与安装杆102垂直，刮板本体2下部远离t型连接器1的一侧开有刮孔301，所述刮孔301为圆弧形，刮孔301中心在刮板本体2下部边缘以下。
31.进一步地，还包括：压泥板3，所述压泥板3焊接连接在刮板本体2上的刮孔301边缘，压泥板3沿刮孔301长度方向分布，所述压泥板3位于刮板本体2 背面，刮板本体2背面为
与刮板本体2工作时的运动方向相反的一侧。
32.进一步地，所述压泥板3的半径随着远离刮板本体2逐渐减小。
33.进一步地，所述刮板本体2上焊接连接内腔为正多边形的插筒4，连接杆101 为与插筒4内腔相匹配的正多边形杆，连接杆101插接在插筒4内，插筒4侧壁开有螺孔401，螺孔401上螺纹连接固定螺栓，固定螺栓旋紧和旋松使连接杆101 与插筒4的相对位置被固定或松开。
34.进一步地，还包括：加强筋5，所述加强筋5为角钢，加强筋5焊接连接在刮板本体2上，加强筋5位于刮板本体2背面，刮板本体2背面为与刮板本体2 工作时的运动方向相反的一侧，加强筋5反向竖直；肋板6，所述肋板6焊接连接在压泥板3和刮板本体2之间。
35.进一步地，还包括：留泥孔10，所述留泥孔10开设在刮板本体2下部靠近 t型连接器1的一侧，留泥孔10为圆弧形，留泥孔10中心位于刮板本体2下部边缘以下。
36.进一步地，还包括：挡泥板7，所述挡泥板7焊接连接在刮板本体2前表面，与刮板本体2平行的平面与挡泥板7的截面为圆弧形截面，圆弧形截面与刮板本体2距离越大圆弧形截面的半径越大。
37.进一步地，圆弧形截面与刮板本体2距离越大圆弧形截面的中心越高。
38.进一步地，还包括：喷水管8，所述喷水管8包括两根，每个刮板本体2都设置有一根喷水管8，喷水管8的出水口位于刮板本体2前部，刮板本体2前部为与刮板本体2工作时的运动方向相同的一侧；间歇喷嘴9，所述间隙喷嘴与喷水管8的出水口连通，所述喷水管8的管身焊接连接在刮板本体2背面。
39.进一步地，所述间歇喷嘴9包括：罩体901，所述罩体901为圆筒状，罩体 901底部封闭上部连通喷水管8的出水口，罩体901侧部开有一个以上连通罩体 901内外壁的释放孔9011；转子902，所述转子902与罩体901内的空腔相匹配，转子902转动连接在罩体901内的空腔中，转子902侧部开有喷口9021，喷口 9021喷水的方向不通过转子902的中心，喷口9021与喷水管8的出水口连通，转子902转动使得喷口9021被罩体901的侧壁封闭和敞开在释放孔9011中。
40.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。