专利名称:切割机的地面滑动导向件及切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及割草用的切割机的地面滑动导向件以及切割机，更具体而言，涉及一 种安装在切割机的旋转刀片的下面且在割草时会容易将旋转刀片与地面保持一定高度的 地面滑动导向件以及具备该地面滑动导向件的切割机。
背景技术：
一般的切割机为下述的构造，S卩，在旋转驱动轴的外周与驱动轴一同旋转的刀片 支承套管与安装在驱动轴的前端的刀片压板之间装有旋转刀片，并且利用螺母的紧固力将 旋转刀片夹持在刀片支承套管与刀片压板之间而实现对旋转刀片的安装的构造。日本专利 公开号9-172840号公报中所述的切割机教导了下述内容在旋转刀片的下面一侧安装地 面滑动导向件，通过在割草时使该地面滑动导向件与地面接触来舒适地进行割草作业。另 外，由于该地面滑动导向件是金属成形品而导致重量较重，所以考虑到操作性，仅能使用直 径小的地面滑动导向件，因此存在着相对地面的稳定性不足的问题。并且，由于该地面滑动 导向件是通过将一张金属板冲压而成形的，所以与地面接触部位的壁厚与其他部位相同， 因此存在着与地面接触的部位因使用而磨损，导致早期破损的问题。
发明内容
本发明鉴于上述问题点而提出，其目的在于，提供一种轻量、大直径而提高针对地 面的稳定性、能够舒适地进行割草作业，并且延长了寿命的地面滑动导向件。
本发明涉及的地面滑动导向件(60)，安装在切割机的旋转刀片(50)的下面，通过 与旋转刀片一同旋转而使用。切割机具备被旋转驱动的驱动轴(32)、和安装在该驱动轴的 外周并与驱动轴一同旋转的刀片支承件(40)。地面滑动导向件(60)具备由合成树脂成形 的树脂主体(70)、和与上述树脂主体结合为一体旋转的金属制毂(80)。树脂主体(70)由筒 体(72)、和从该筒体的下端的全周向外上方延伸而覆盖上述旋转刀片的下面的凸缘(74) 构成。在毂(80)的外周部形成有与上述旋转刀片的下面抵接的刀片按压环(84)，该按压环 (84)露出在上述筒体的上端面，在上述筒体的内侧形成有在地面滑动导向件下面开口的凹 部(62)。在毂(80)的中央，形成有上述驱动轴贯通的安装孔(82)，紧固件(36)与贯通上 述安装孔与上述凹部内收纳的驱动轴的前端相螺合，由此把上述旋转刀片夹持在上述刀片 支承件(40)与刀片按压环(84)之间，并且固定于上述驱动轴。筒体的下端部的壁厚比凸 缘的壁厚大，筒体的下端部为与地面接触的接地面。这样，对于地面滑动导向件而言，由于 使用于将旋转刀片固定于驱动轴的金属制毂(80)，与由合成树脂形成的树脂主体(70)结 合成一体旋转，所以，基于合成树脂的树脂主体(70)，能够使整体轻量化，能够在广阔的范 围中覆盖旋转刀片下面，从而提高相对地面的稳定性，能够舒适地进行收割作业。另外，由 于为与地面接触的部位的筒体下端部的壁厚比其他部分大，提高了耐磨耗性能，所以，能够 提高地面滑动导向件的耐久性。
优选地，筒体(72)下端部的接地面为凸曲面。由此，能够减小与地面的接触阻力，能够顺畅地进行收割作业。
在优选的实施方式中，将金属制毂(80)嵌入到上述树脂主体(70)中，使得树脂主 体与毂可靠结合。刀片按压环(84)上形成有沿周向排列的多个透孔(85)，由形成上述树脂 主体的树脂填满该透孔来形成在按压环的上面露出的树脂部位(75)。刀片按压环上面沿 着周向形成有被向旋转刀片压接的凸肋(86)，该环状的凸肋被露出于上述透孔的树脂部位 (75)分断。树脂部位与刀片按压环(84)的上面处于同一个平面，比凸肋低。由于通过在按 压环的上面以环状排列凸肋，可以相对驱动轴的轴中心无偏差地稳定安装旋转刀片，并且， 可以说抵接肋(86)被合成树脂部位(75)分断、大致形成为环状，所以，当对毂(80)进行冲 压成形形成阶梯差，并且对透孔(85)进行冲孔加工时，即使金属板的毂(80)中产生形变、 刀片按压环(84)中产生了形变，也能够使比刀片按压环高一段、且大致成环状的凸肋与旋 转刀片(50)稳定地抵接，从而能够良好地进行旋转刀片的安装。
并且，优选的实施方式中，在接近筒体的下端部的上述凸缘的上表面的一部分形 成有磨耗表示用的凹陷(77)，形成了该凹陷的部分的凸缘的壁厚比其他部分小。如果基于 长期使用，因设置了凹陷的部分的凸缘的下表面与地面的摩擦而导致磨耗加重，则由于凹 陷贯通到凸缘的下面、能够被作为孔而视觉确认，所以，能够判断地面滑动导向件的更换时 期。而且，由于该凹陷形成在凸缘的上表面，所以，在更换时期到来之前，能够不对地面的接 触造成影响地维持凸缘与地面之间顺畅的接触。
进而，优选地，树脂主体(70)上拆装自如地安装绳索割刀(90)。由此，能够并用旋 转刀片和绳索割刀来进行割草。如果使用前端比旋转刀片向外方突出的长的割刀作为绳索 割刀，则能够不使旋转刀片与墙壁、石头、木头等障碍物接触地，通过柔软的绳索割刀完全 地切割障碍物附近的草。
优选地，毂的内周部且从按压环向下方错移的位置上形成露出在上述筒体的内周 部的辅助按压环(88)，该辅助按压环为能够与上述刀片支承件(40)的凸起(42)抵接的 形状。当不安装旋转刀片而安装了具备绳索割刀的地面滑动导向件时，通过将辅助按压环 (88)的位置设定成在刀片按压环(84)的上面从刀片支承件(40)离开的状态下，辅助按压 环与刀片支承件的凸起部抵接，能够将地面滑动导向件(60)可靠地固定于驱动轴，并且， 能够防止对成为与旋转刀片的接触面的刀片支承件(40)与刀片按压环(84)作用紧固力而 在这些部分发生变形的情况。
图1是表示能够安装本发明的地面滑动导向件的切割机的立体图。
图2是表示将本发明的一个实施方式涉及的地面滑动导向件安装于切割机的驱 动轴的状态的剖面图。
图3是从斜下方观察上述地面滑动导向件的立体图。
图4是从斜上方观察上述地面滑动导向件的立体图。
图5是表示被嵌入到上述地面滑动导向件的毂的俯视图。
图6是上述毂的剖面图。
图7是表示在上述切割机上仅安装了绳索割刀时的剖面图。
图8是表示用于将绳索割刀安装到上述地面滑动导向件的保持孔的部分图。[0018]图9(A) (B) (C)分别是表示在上述切割机中并用旋转刀片和绳索割刀的情况、仅 使用旋转刀片的情况、仅使用绳索割刀的情况的概略图。
图10是表示上述地面滑动导向件的一个变更方式的剖面图。
具体实施方式
下面，将参照附图对本发明的一个实施方式涉及的地面滑动导向件进行说明。图 1表示能够安装地面滑动导向件的切割机。切割机具备一端安装有发动机20的管10、和安 装在管10的另一端的割草头30，并且基于发动机20的驱动而旋转的转轴12，通过管10到 达割草头30。割草头30具备与转轴12结合旋转的驱动轴32，且在该转轴32上拆装自如 地安装有被称为切锯(chip saw)的旋转刀片50。管10上安装有用于将切割机悬挂到对其 进行操作的使用者的肩上的肩带14、使用者的手所把持的手柄16、和覆盖旋转刀片50的一 部分的安全罩18。
如图2所示，割草头30设置有与驱动轴32花键结合、并和驱动轴32 —同旋转的 作为刀片支承件40的刀片支承套管，在该刀片支承件40的中央部，形成有能够插通到旋转 刀片50的中心的圆形轴孔中的凸起(boss)42。转轴32的前端设置有阳螺纹34，通过作为 紧固件36的螺母将地面滑动导向件60安装到驱动轴32上。旋转刀片50夹持在该导向件 60与刀片支承套管中的凸起42周围的刀片支承面44间，并固定于驱动轴32。
地面滑动导向件60是与旋转刀片50 —同旋转并且与地表面E滑动接触的部件， 能够将旋转刀片50维持在距离地表面一定的高度，用于舒适地进行使切割机左右摆动的 割草作业。该地面滑动导向件60如图2 图4所示，由作为树脂成型品的树脂主体70、和 嵌在该树脂主体70内的金属制毂80构成。树脂主体70具有出色的耐磨耗性，由高强度的 如尼龙那样的树脂形成，并且具备筒体72和从该筒体的下端的整周向斜上方延伸出的凸 缘74。
将毂80如图3 图6所示形成为，在中央具有驱动轴32所贯通的安装孔82且在 外周部具有刀片按压环84的环状体，刀片按压环84以露出于筒体72的上端面的形式，并 且镶嵌在从筒体72的上端部到筒体的上端内周的内锷73的部分。内锷73的下方开放，此 处形成有能收纳作为紧固件36的螺母的凹部62。刀片按压环84是用于在与刀片支承套管 的刀片支承面44之间夹持旋转刀片50的部件，上面形成有环状的凸肋86，将该凸肋86与 旋转刀片50的下面压接。刀片按压环84上形成有沿着周向等间隔排列的透孔85，该透孔 85内填充有树脂主体70的树脂，形成在刀片按压环84的上面露出的树脂部位75。该树脂 部位与刀片按压环84的上面处于同一平面，树脂部位低于凸肋86。在刀片按压环84的上 面，由低的树脂部位75在周向将凸肋86分断。被分断是指通过由周向排列的凸肋86围 绕驱动轴32对旋转刀片50均勻地进行按压，能够稳定地保持旋转刀片50。
对刀片按压环84上形成的透孔85的上部孔缘以及刀片按压环的上部外缘实施倒 角加工，形成倾斜面87，通过将合成树脂注入到在该倾斜面，能够提高树脂主体70与毂80 的结合强度，实现了毂的防脱。
毂80是通过冲压成形而成并且透孔85通过冲裁加工而成的，即使伴随着加工按 压环84发生了形变，由于凸肋86沿周向排列在刀片按压环84上、且形成为高出一段，所 以，能够稳定地与旋转刀片50压接。
5[0026]凸缘74的外表面被形成为从筒体72的下端朝向倾斜上方的光滑曲面，在筒体72 的外周覆盖旋转刀片50的下面。凸缘74的外周端缘位于比刀片按压环84稍微靠下方的 位置，如图2所示，与旋转刀片50之间形成有间隙。筒体72的下端为与地面接触的接触 面，该部分的壁厚比凸缘74大，增长了直至因与地面的接触所产生的磨损而使凸缘74被分 离的时间，提高了地面滑动导向件的耐用性。在凸缘74中的位于筒体72附近外方的部分 处，形成有在凸缘74的上面开口的凹陷77。该凹陷77形成在沿着筒体72的周向的多个 位置，用于表示因磨耗而更换地面滑动导向件的时期，如果接近筒体72的下端的部分的凸 缘74的下面磨耗，则通过凹陷77贯通到凸缘74的下面，能够向使用者通知更换时期。该 凹陷77的形状可以是圆孔、方孔、圆锥孔、角锥孔等任意的形状。
并且，凸缘74的外周部的多个部位上形成有用于拆装自如地安装绳索割刀90的 保持孔78。绳索割刀90例如是尼龙绳那样的合成树脂绳，通过与地面滑动导向件60 —同 被旋转驱动来割取各种杂草。作为绳索割刀90，可以使用其前端的旋转轨迹比旋转刀片50 的前端靠向外方那样的长的割刀，通过使基部的铆接部92位于凸缘74的内侧，而被保持于 地面滑动导向件60。除此之外，作为绳索割刀90还可以使用其他的合成树脂、植物纤维、金 属线材中的任意一种，或将它们进行组合的复合材料。如果具备这样的绳索割刀90，则能与 旋转刀片50并用，从而不使旋转刀片50与混凝土壁那样的墙壁或石块等障碍物D接触，而 通过柔软的绳索割刀90安全地切割障碍物D附近的草。作为保持孔78可以利用图8所示 的L型形状的孔，由此，能够容易地拆装绳索割刀90。该情况下，通过在保持孔78的一端形 成能够通过铆接部92的大径部79，并使剩余的宽度小于铆接部92的直径，能够简单地从凸 缘74的外方进行绳索割刀90的拆装。
在刀片按压环84的内侧从刀片按压环沿着周向向下方远离的位置形成有辅助按 压环88，辅助按压环88的外径与刀片支承件40的凸起42的外径相等。该辅助按压环88 仅在使用割灌机90时使用。即，当不向切割机的驱动轴32安装旋转刀片50，而仅安装了地 面滑动导向件60时，如图7所示，该辅助按压环88与刀片支承件40的凸起部44抵接，通 过在作为夹持旋转刀片50的面而被精密表面精加工的刀片支承面44与刀片按压环84的 上面之间残余间隙G，能够防止这些面受到损伤。
如上所述，由于能够拆装自如地将绳索割刀90安装到本发明的地面滑动导向件 60上，所以，如图9(A) (B) (C)所示，可以进行并用旋转刀片50、或仅使用旋转刀片50、或仅 使用绳索割刀的割草作业。
图10表示上述实施方式的一个变更方式，在筒体72和凸缘74上形成有用于安装 绳索割刀90的保持孔78，能够从地面滑动导向件60底面的凹部62进行绳索割刀90的拆 装。因此，绳索割刀90的拆装能够在将地面滑动导向件60固定于驱动轴32的状态下进行。
在上述的切割机的实施方式中，通过将作为紧固件36的螺母与形成于驱动轴32 的阳螺纹34螺合，将地面滑动导向件60安装到切割机上。在切割机的其他实施方式中，也 可以不在上述驱动轴32的下端部形成上述阳螺纹，而在上述驱动轴32的下端面形成螺栓 孔，通过将作为上述紧固件36的带头的螺栓拧入该螺栓孔，将上述地面滑动导向件60安装 到切割机上。
在以上所述的地面滑动导向件的实施方式中，将金属板的毂80镶嵌成形于树脂 主体70。作为地面滑动导向件的其他实施方式，也可以独立地形成树脂主体70和毂80，例如将在树脂主体上预先突出形成的树脂部位75插入到毂80的上述透孔85中，从而实现树 脂主体70与毂80的结合。树脂主体与毂的结合方式在不脱离本发明主旨的范围中能够进 行变更。
权利要求
一种切割机用的地面滑动导向件，是安装在切割机的旋转刀片(50)的下面且与旋转刀片一同旋转的地面滑动导向件(60)，其特征在于，上述切割机具备被旋转驱动的驱动轴(32)、和安装于该驱动轴的外周且与驱动轴一同旋转的刀片支承件(40)，刀片支承件(40)的中央形成有嵌入到旋转刀片中央的轴孔中而把驱动轴的旋转传递给旋转刀片的凸起(42)，上述地面滑动导向件(60)具备由合成树脂成形的树脂主体(70)、和被插入到上述树脂主体中的金属制的毂(80)，上述树脂主体(70)由筒体(72)、和从该筒体的下端的全周向外侧上方延伸而覆盖上述旋转刀片的下面的凸缘(74)构成，上述毂(80)的外周部上形成有与上述旋转刀片的下面相抵接的刀片按压环(84)，该刀片按压环露出于上述筒体的上端面，上述筒体的内侧形成有凹部(62)，上述凹部(62)在上述地面滑动导向件(60)下面开口，上述毂(80)的中央形成有上述驱动轴所贯通的安装孔(82)，紧固件(36)与贯通上述安装孔且收纳于上述凹部内的驱动轴的前端相螺合，由此把上述旋转刀片夹持在上述刀片支承件(40)与刀片按压环(84)之间，并且固定于上述驱动轴，上述筒体(72)的下端部的壁厚比凸缘的壁厚大，上述筒体的下端部为与地面接触的接地面，上述刀片按压环(84)上形成有沿周向排列的多个透孔(85)，并且由形成上述树脂主体的树脂填满该透孔来形成树脂部位(75)，上述树脂部位(75)露出于上述刀片按压环的上面，在上述刀片按压环(84)的上面，沿着周向形成有与上述旋转刀片的下面压接的环状凸肋(86)，上述凸肋(86)被上述树脂部位(75)分断。
2.根据权利要求
1所述的切割机用的地面滑动导向件，其特征在于，上述接地面为凸 曲面。
3.根据权利要求
1所述的切割机用的地面滑动导向件，其特征在于，接近上述筒体(72)的下端部的上述凸缘(74)的上表面的一部分上形成有磨耗表示用 的凹陷(73)，形成了该凹陷的部分的凸缘的壁厚比其他部分小。
4.根据权利要求
1所述的切割机用的地面滑动导向件，其特征在于，上述树脂主体 (70)上拆装自如地安装有绳索割刀(90)。
5.根据权利要求
1所述的切割机用的地面滑动导向件，其特征在于，上述毂(80)的内周部且从上述刀片按压环(84)向下方错移的位置上形成有辅助按压 环(88)，上述辅助按压环(88)露出于上述筒体(72)的内周部，该辅助按压环(88)为能够与上述刀片支承件(40)的上述凸起(42)相抵接的形状。
6.一种切割机，其特征在于，具备上述权利要求
1 5中任意一项所述的地面滑动导向件。
专利摘要
本发明涉及安装于切割机而能舒适地进行割草作业，轻量径大、耐久性出色的地面滑动导向件。该地面滑动导向件具备合成树脂制的树脂主体、和与树脂主体结合为一体旋转的金属制毂。树脂主体由筒体、和从该筒体的下端的全周向外侧上方延伸而覆盖上述旋转刀片的下面的凸缘构成。毂的外周部上形成有与旋转刀片的下面抵接的刀片按压环，该刀片按压环露出于上述筒体的上端面。毂通过紧固件被安装于驱动轴，刀片支承件与刀片按压环之间夹持着旋转刀片。筒体的下端部为与地面接触的接地面。金属制的毂与树脂主体结合为一体旋转，基于树脂主体使得整体轻量化，能够遍及宽广的范围覆盖旋转刀片下面，提高相对地面的稳定性。而且，由于与地面接触的部位的筒体下端部的壁厚大于凸缘，提高了耐磨耗性能，所以，能够提高地面滑动导向件的耐久性。
文档编号A01D34/68GKCN101404869 B发布类型授权 专利申请号CN 200780009682
公开日2010年12月22日 申请日期2007年3月7日
发明者北村清司 申请人:株式会社北村制作所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (1), 非专利引用 (5),