专利名称：新型蜡料粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于B02C中的一般粉碎技术，它涉及到新型蜡粉碎设备的结构。
在已有制造蜡烛技术中都是采用熔铸的方法，要经过熔化、浇铸、削顶、冲孔、串捻等若干工序，它的流程长消耗大，还不易保证质量。本发明人研制了一种新型的制蜡工艺，改变原有的熔化浇铸为将原料粉碎后冲压成形，经调查知，为冲压成形的工艺作前序准备的蜡料粉碎机尚且没有。
本实用新型的目的在于为前述的新型制蜡工艺配置前序的原料准备的专用设备，特提供本方案。
按如上构思，本方案所提供的新型蜡料粉碎机的特征是它由坯料的加工部件和集料盘两部分所组成。它的坯料加工部件包括料斗、钢丝刷及传动部件，钢丝刷位于料斗下方，它的集料盘是位于加工部件下方的可转动的大圆盘。
本方案中石蜡坯料为板状，加工前成长条的厚板，其料斗即为一矩形截面的通道，其钢丝刷制成轮状，其宽度大于料道的宽度，富有弹性的直立的钢丝密栽固定在刷轮的表面，用电动机驱动皮带减速。它的集料盘是位于加工部件下方的慢速旋转的大圆盘，由另一电机经减速箱减速驱动。
按新型工艺的要求蜡料要粉碎成均匀地细小颗粒。本方案采用高速转动的钢丝刷轮粉碎，蜡板坯料放在料斗中靠自重送进。粉碎后的小颗粒容易粘结成块，所以采用转动的集料盘使落下的粉粒分离降温可以避免粘结。
采用本方案能体现如下的优越性①它能自动连续生产，工人能多台管理，生产率高；②采用高速的钢丝刷轮粉碎，颗粒均匀；③采用转动的集料盘，容量大，可避免粘结，提高蜡粉的质量；④本机结构简单、成本低。
图1是本方案新型蜡料粉碎机的结构图；图2是
图1的侧视图。
图中(1)－料斗；(2)－钢丝刷轮；(3)－集料盘。
在本实施例中，钢丝刷轮的外径为∮160，转数为1400转／分，驱动电机为1KW，集料盘转数为12转／分。蜡板坯料为58°或56°的石蜡板。板宽350mm，钢丝刷轮宽370mm。经样机试制运转证明，工作效果良好，粒度均匀并无粘结现象，粒度在80目左右，为新型制蜡工艺创造了良好的准备条件。
权利要求1.一种新型蜡料粉碎机，其特征是它由坯料的加工部件和集料盘两部分组成，它的坯料加工部件包括料斗、钢丝刷及传动部件，钢丝刷位于料斗的下方，它的集料盘是位于加工部件下方的可转动的大圆盘。
2.按照权利要求1所述的蜡料粉碎机，其特征是它的坯料加工部件的钢丝刷制成刷轮(2)的型式，富有弹性的直立钢丝密栽固定在轮的表面，轮宽应大于料斗(1)的宽度，该刷轮用电机经皮带减速驱动。
3.按照权利要求1所述的蜡料粉碎机，其特征是它的坯料加工部件的料斗是一矩形截面的通道，矩形截面长轴的中心线与刷轮的中心线方向一致且位于钢丝刷轮的正上方。
4.按照权利要求1所述的蜡料粉碎机，其特征是它的集料盘(3)位于钢丝刷轮的下方且有一定的偏距，是一个低速转动的带有垂直立边的大圆盘，它用电机经皮带及减速箱减速后驱动。
专利摘要本实用新型属于B02C的一般粉碎技术，此方案是为制蜡工艺提供一种新型的原料准备的专用设备。该蜡料粉碎机是由坯料的加工部件及集料盘两部分构成。它的加工部件由料斗、钢丝刷轮和电机驱动部分组成，集料盘是位于加工部件下部的可转动的大圆盘。坯料经高速的钢丝刷轮粉碎成80目左右的颗粒，落入转动的集料盘中分散、降温，可避免粘结。该机具有工作稳定，生产率高、蜡粉粒度均匀的特点。为下序准备了良好条件。
文档编号B02C13/00GK2105340SQ912197
公开日1992年5月27日 申请日期1991年8月10日 优先权日1991年8月10日
发明者宋延福 申请人:宋延福