专利名称：生物技术制造(磷)钾肥的方法
技术领域：
本发明属运用现代生物技术，将(磷)钾矿中不溶性钾(磷)通过降解、转肥、富集产出可供植物吸收的(磷)钾肥的一种方法。
我国长期以来，严重缺钾少磷。氮、磷、钾肥的生产比例，消费比例严重失调。以1990年为例，世界氮、磷、钾的消费比为;N∶P2O5∶K2O＝1∶0.499∶0.375。我国的消费比为N∶N∶P2O5∶K2O＝1∶0.318∶0.107，产量比为N∶P2O5∶K2O＝1∶0.25∶0.02，此状与现代化农业要求按比例合理施用化肥形成了尖锐的矛盾。为此，我国每年要从国外进口大量的钾肥，缓解合理施肥这一突出的矛盾。造成此种状况的原因主要是我国缺少可溶性钾盐矿资源以及提取9磷0钾肥的传统工艺复杂，我国有各种不溶性的含钾矿、含钾、磷共生矿，其储量丰富，分布广泛，是一种巨大的、潜在的含钾(磷)资源。为利用这些资源，我国同世界各国一样，开展了利用不溶性钾(磷)矿制取可溶性(磷)钾肥的研制工作，但是所得的工艺生产流程长，加工复杂，功耗高提取困难，因而产品成本高，难以工业化，又难于被用户接受。再者，由于生产过程中三废的存在，限制了此类产品的生产。
本发明是针对上述状况，提供一种用现代的生物秣制造出农业上所急需的(磷)钾肥的制造方法。
本发明采用下述设计方案实现首先将特殊的菌种在温度为20～50℃，压力为0.05～0.1MPa，PH＝6～9的条件下，经培养发酵，当达到一定的指标时，按比例添加泥炭等少量的添加剂，配制成菌料。
把开采出来的(磷)钾矿石破碎至细度为100目，使筛余小于15%;矿粉经物理、化学方法突集(磷)钾后，再经灭菌处理。处理后的矿粉加以泥炭、琼脂、葡萄糖、磷酸盐、硫酸盐、铵盐、钼盐、菌料等辅料。比例为辅料∶矿粉＝2.2～5∶85～95。拌和均匀，在反应器中进行生化反应。反应温度为40～60℃，压力为0.4～0.8MPa，PH＝6-9，反应时间为4～6小时。待反应完成后，将反应产物放入造粒机，粒化，产品即为含P2O5-K2O大于20%的(磷)钾肥。
本发明的主要反应机理是微生物+KAlSl3O4+H2CO3等代谢()/(催化)KHAl2SlO4+CO2+KHCO3+有机酸等。
生物技术制取(磷)钾肥方法的优点在于，它是现代生物工程技术和传统硫化肥工业技术进步的标志。该法生产工艺流程简单，投资少，建设周期短，生产过程中无三废排放，产品适用面广(适禁氧植物等)，无副作用，能有效地培肥地力。此外，它可充分有效地利用我国储量丰富的不溶性(磷)钾矿资源，改变依赖进口的状况。
实施例一配制菌料，将特种生物菌在温度为35℃，压力为0.08MPa，PH为7的条件下，捕以营养液，在酵母膏，葡萄糖，硫酸盐等的培养基中发酵培养，当镜价计数为解钾菌液80亿/毫升，解硫菌液70亿/毫升，放线菌液100亿/毫升时，按比例添加泥炭等少量的添加剂，配制成;硫菌料、钾菌料、硫、钾菌料，等用。
实施例二称取硫、钾菌料2公斤放入生化反应器中。称取葡萄糖1公斤，酵母膏0.8公斤，琼脂0.5公斤，硫酸盐0.1公斤，硫酸盐0.1公斤，钼盐0.1公斤，铵盐0.4公斤也放入反应器中。称取经物理、化学方法富集、破碎至100目，筛余小于15%，含P2O5为26%，K2O为10%的不溶性磷、钾共生矿的矿粉95公斤。经130℃高温灭菌后，也放入生化反应器中，搅拌均匀，在温度为55℃，压力为0.6MPa，PH＝7.6的条件下，反应4小时。保温将反应产物放入造粒机中造粒、粒化。等冷却后，即为可溶性K2O～P2O5为24%的磷钾肥。
实施例三称取钾菌料1.2公斤放入生化反应器中。称取葡萄糖0.6公斤，酵母膏0.4公斤，琼脂0.3公斤，硫酸盐0.05公斤，硫酸盐0.05公斤，钼盐0.06公斤，铵盐0.2公斤。称取经富集、破碎至100目，筛余小于15%，含K2O为16%的杂卤石矿的矿粉90公斤。经130℃高温灭菌后，也放入生化反应器中，搅拌均匀，在温度为45℃，压力为0.7MPa，PH＝7的条件下，反应4小时，保温将反应产物放入造粒机中造粒，粒化。待冷却后即为可溶性K2O为11%的生物钾肥，配以磷铵，可制成N-P2O5-K2O的高效三元复全肥。配以磷铵，可制成K2O-P2O5的高两元复合肥。
权利要求
1.一种生产生物(磷)钾肥的方法，其特征在于含(磷)钾的矿物，经集加以辅料(泥炭、葡萄糖、琼脂、菌料)以85～95∶2.2～5的比例混配后，经生化反应，粒化处理后制得的生物(磷)钾肥。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于菌料(微生物)∶矿粉，1～4∶92～120。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于特种生物菌种在温度为20～50℃，压力为0.05～1MPa，PH＝6～9等的条件下培养发酵。
全文摘要
将含(磷)钾矿石破碎至细度约100目，筛余小于15％，经富集、高温灭菌处理；配以泥炭、琼脂、葡萄糖、硫酸盐、铵盐、钼盐、菌料等为辅料，其比例为矿粉∶辅料＝85～95∶2.2～5；经配料后在反应器中进行生化反应。反应完成后，按配比造粒，粒化后即可制成含P
文档编号C05B17/00GK1083800SQ9210827
公开日1994年3月16日 申请日期1992年9月5日 优先权日1992年9月5日
发明者刘资甫, 詹正俗, 刘娅, 江子健, 任玉忠 申请人:四川蜀华化工新技术开发有限公司, 绵阳市复合肥厂