专利名称：一种磷酸钾铵的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一得肥料的制备方法，特别涉及的是一种以磷酸一铵和氯化钾为原料生产氮磷、钾复合肥的方法。
《磷把与复肥》杂志90年第4期以“转化法生产磷酸铵钾的研究”为题，披露了一种以磷酸二氢铵(NH4H2PO4)和氯化钾(KCl)生产氮、磷、钾三元素复合肥料磷酸铵钾((K、NH4)H2PO4)的低温冷却结晶法，其主要工艺流程包括将NH4H2PO4和KCl在一定条件下进行转化反应，经结晶过滤后再次加入NH4H2PO4经二次结晶过滤，再分离出固体产品(K、NH4)H2PO4。所提出的最佳工艺条件为KCl/NH4H2PO4摩尔比1.2～3.5，溶解转化温度50℃、结晶温度0℃、冷却速度1.5℃/分、结晶温度下溶液保持时间0.5～1小时。这种低温冷却结晶法的不足之处是由于溶解反应温度偏低，导致其转化率不高，最高达50%;两次加入NH4H2PO4、两次结晶制得产品的工艺复杂;0℃的结晶温度条件需要设置专门的致冷设备才能实现。
本发明的目的是提供一种工艺流程简单、转化率高的磷酸钾铵的生产工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的将磷酸一铵和氯化钾按分子比0.8～2.0简单混匀后加入溶解罐，在50～90℃温度条件下进行溶解反应，反应完后的料液置入沉清设备内进行沉清分离，对沉清分离后的渣液进行离心分离，再将沉清所得的料液和离心分离所得的滤液送至反应罐中，在温度为80～120℃条件下进行反应浓缩，反应完后排放至冷却结晶池中冷却至25～35℃，最后经离心脱水分离制得高浓度无氯磷酸钾铵(一级品，总有效养份≥65%)。将离心分离后的余液收集并照前述方式对其进行浓缩反应、冷却结晶、离心分离，尚可制得其总养分大于50%的磷酸钾铵二级品，其渣液也可制得含养分≥25%的氮、磷、钾复混肥。其离心分离后的滤液均可导入沉清设备中沉清后供反应浓缩用。
本发明工艺流程简单，一次转化结晶即可制得高浓度的无氯磷酸钾铵，且转化率高，可达60%，25～35℃的常温结晶温度，无需配设专门的致冷设备，从而可减少设备配备，降低成本，同时也使溶解度较低的NH4Cl、KCl复盐不易析出，便于制得氯含量合格的产品，即相应提高了无氯磷酸钾铵的产率。
下面结合实施例和附图对本发明做进一步详细说明。
图1为本发明的工艺流程示意图如
图1所示，首先将磷酸一铵和氯化钾按分子比0.8～2.0的比例经过筛计量后由配料槽简单混匀与适量的水一并加入溶解反应釜，在温度为50～90℃条件下进行溶解反应，反应完后启开溶解反应釜底阀将料液放进原液沉清器中，对其渣液进行离心分离，所得滤液连同沉清所得的料液用泵送至浓缩反应釜，在温度为80～120℃条件下进行反应浓缩，反应完后排放至冷却结晶器中进行常温(25～35℃)条件下冷却结晶，冷却速度1～1.5℃/分，并使其在25～35℃的结晶温度下保持0.5～2.0小时，最后经离心脱水分离即制得高浓度无氯磷酸钾铵(一级品)。其余料尚可收集照前所述进行反应浓缩、冷却结晶和离心分离，制得总养份大于50%的有氯磷酸钾铵(二级品)。而经离心分离后所得的滤饼经气流干燥机进行干燥可制得含养份25～30%的氮、磷、钾复混肥(付产品)。表1给出的是全系统72小时连续生产所得成品分析结果。
表权利要求
1.一种以磷酸一铵和氯化钾为原料生产磷酸钾铵的生产工艺，其工艺流程包括溶解转化、反应浓缩、冷却结晶、离心分离，其特征是a.磷酸一铵和氯化钾按分子比0.8～2.0一次投入，b.溶解转化反应在50～90℃温度条件下进行，c.将溶解转化后得到的料液进行沉清、沉清后的渣液进行离心分离，d.将沉清所得的清液、离心分离所得的滤液一并送入反应釜中，在80～120℃温度条件下进行反应浓缩，e.冷却结晶温度为25～35℃。
2.如权利要求1所述的生产磷酸钾铵的生产工艺，其特征是还可将所述的经离心分离得到产品时分离出的余液，经同样的反应浓缩、冷却结晶、离心分离制得高浓度有氯磷酸钾铵。
3.如权利要求1所述生产磷酸钾铵的生产工艺，其特征是还可将沉清液分离所得的滤饼干燥制得N.P.K复混肥。
全文摘要
本发明涉及一种以磷酸一铵和氯化钾为原料生产磷酸钾铵的方法，通过磷酸一铵转化氯化钾，在一定条件下反应浓缩、再在常温下冷却结晶、离心脱水分离制得高浓度无氯磷酸钾铵。其余料尚可充分利用制得不同养分的有氯磷酸钾铵。其工艺简单，对设备要求低，且转化率高。
文档编号C05B7/00GK1070901SQ9211190
公开日1993年4月14日 申请日期1992年9月26日 优先权日1992年9月26日
发明者李在根, 李泽民 申请人:简阳县农业生产资料公司