专利名称：碾米机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种碾米机，特别是涉及一种用单台机器连续进行碾削作业和擦离作业的碾米机。
普通的碾米机可分成碾削式机器和擦离式机器。碾削式机器设有碾米滚筒，该滚筒具有金刚砂制作的锉刀样的外表面，用于稻粒的外皮或表皮;另一方面，擦离式机器设有钢制的碾米滚筒，该滚筒具有约4个突起或突筋，用于使稻粒相互移动摩擦以去掉稻谷表皮。
上述两种形式的碾米机各有特点，分别依据其用途加以使用。按照习惯，以下述方式使用这二种类型的机器首先用碾削式机器进行稻谷的初碾，然后用擦离式机器对最初碾削过的稻谷进行最后的粗碾，因而或获得较好的效果。
但是，在使用这二种碾米方法时，因为二台或几台机器排成一行并与传送带和或/提升机连接起来，因而看上去像一个小型全套工业设备，因而提高了整个成本。
另一种类型的碾米机具有安装在一根旋转轴上的一个碾削筒和一个擦离滚筒，用于连续进行碾削作业和擦离作业，这种碾米机的日本专利申请号为昭47-652。
当然，当两种型式的滚筒安装到一根旋转轴上时，可取消某些附属的输送带和提升机，使整个碾米机的结构变小，制造成本降低。但是，由于其用一根轴，因而两个辊筒的转速相同。一般来说，擦离滚筒最好是以小于600英尺/分的圆周速度旋转，碾削滚筒最好以大于1500英尺/分的圆周速度旋转，因而，难于用一根轴驱动这两种类型的滚筒。
此外，各种碾削式机器和擦离式机器可分作立式的和卧式的，其中立式机器的碾米筒是竖直放置的，卧式机器在的碾米滚筒是水平放置的。然而，立式旋转的类型还可分为向下滚动式和上升式，其中向下滚动式中的稻粒是从滚筒的顶侧喂入，从滚筒的底侧排出;而上升式中和稻粒是从滚筒的底侧喂入，从滚筒的顶侧排出。
如上文所述，有多种类型的碾米机。选用上升碾削式碾米机的结构应考虑的一个着重点是必须考虑向碾削式碾米室供入稻粒的方法。
通常在碾米室的一侧备有接料斗，稻粒靠自重供入碾米室。显然，这种结构方案在输入稻谷流时会出现稻粒堵塞管道之类的障碍为了克服这个问题，日本专昨分报昭63-182042号揭示了一种装备有稻谷供给机构的碾米机，该稻谷供给机构由从碾米室横向延伸的圆柱体和装在该圆柱体内的水平螺旋输送机组成，以便稳定向碾米室供入稻粒。
但是，由于上述这种稻谷供纵横机构适合于用螺旋式输送机沿水平方向强制将稻粒推给碾米室，所以压力或力过高，有时会弄碎稻粒。此外，这种圆柱体的横向尺寸较大、操纵麻烦。
因此，本发明的目的是提供一种用一台机器能够连续进行碾削式碾米作业和擦离式碾米作业的碾米机，该碾米机具有这两种类型碾米作业的特点。
本发明的另一个目的是提供一种具有一个竖直供给稻米的圆筒的碾米机，用以平稳地向碾削式碾米室供入适当体积的稻粒。
本发明提供一种碾米机，其包括一个向下流动的擦离式碾米室，该碾米室位于固定在立式主旋转轴下部的擦离式碾米滚筒和围绕擦离式碾米滚筒外圆周并留有一定间距的第一碾米圆筒之间;一个稻粒输送室，该输送室位于固定在主旋转轴上部的谷物输送螺旋杆和围绕所述谷物输送螺旋杆的外圆并留有一定间隔的谷物输送圆筒之间，以便将稻粒送至擦离式碾米室;一个可旋转地围绕所述谷物输送圆筒外圆周的旋转圆筒;一个上升碾削式碾米室，该碾米室位于固定在旋转圆筒外圆的碾削式碾米滚筒和围绕擦离式碾米滚筒外圆并留有一定间隔的第二碾米圆筒之间;一个在碾削式碾米室上部形成的谷物溢流口和在稻粒输送室上部形成的流入口之间的连接通道;在碾削式碾米室的第二碾米圆筒的内表面上制有螺旋件，以用于通过碾削式碾米滚筒的旋转，而引道稻粒在碾削式碾米室内向上移动;其还包括一个置于碾削式碾米室一侧边的竖直圆筒体，竖直圆筒体有一个封闭的底和一根竖直旋转轴，一个位于该圆筒体下部的一侧并与设置在碾 式碾米室下部的一侧上的谷物入口相通的谷物排出口，一个固定在旋转轴下端并朝向圆筒体的所述谷物排出口的推进叶片，和一个位于推进叶片上方固定在旋转轴上向下推动谷物的螺旋浆叶;与风扇相通的吹内管与竖直圆筒体相连;其还包括若干个径向布置在连接通道内的导向板，且该导向板相对碾削式碾米滚筒的旋转方向有一后掠角，从而流过碾削式碾米室的谷物过流口的稻粒被所述导向板逐渐地引向稻粒输送室的流入口;导向板的里端分别向里弯曲90°左右，以便使其成为弯曲片，这些弯曲片置于稻粒输送室的流入口的上面;连接通道有一根据稻粒的压力而打开和关闭连接通道的阻尼板。
以下将参照本发明的实例并配合附图详细描述本发明的其目的、结构及特点。
图1是本发明碾米机的外观侧视图;
图2是
图1所示碾米机的轴向剖视图;
图3是碾米机的局部剖视平面图;
图4是碾米机上部轴向放大剖视图;
图5是向下流动式碾米机擦离碾米室的横剖平面图;
图6是上升式碾削碾米室的碾米圆筒的透视图;
图7是从上升式碾削碾米室流至皮壳传送室的入口的连接路线透视图。
下面将参照相应的附图解释本发明碾米机的一个实施例。安装地在面上的碾米机具有一外壳1，该外壳1是将薄铁板固定在机架2的外围形成的，且呈竖立长盒形状。
外壳1在其内部空间的底部形成有一水平隔板3，在水平隔板3的下面形成下传动室4。在水平隔板3的中心制成一竖直的通孔，一竖直固定的圆筒6的下端穿过该孔插入，用螺母7将圆筒6及下部固定在隔板3上。在竖直固定的圆筒6的顶端设置有法兰状的支座8。在圆筒6内有一立式空心旋转主轴10，该主轴10用上、下轴承9支承。与鼓风机(未示出)相连的吹风管12固定到圆筒6的外壁上，风从吹风管12送至在主旋转轴10和圆筒6之间的室11，然后通过在轴10的外壁上形成的狭长切口13送至主旋转轴10的里面。
立式主旋转轴10的下端低于水平隔板3向下伸出，旋转在下传动室4内的驱动皮带轮14固定在该伸出的下端上，驱动皮带轮14由图3所示的主电动机76带动。
立式旋转轴10的顶端穿过两个水平隔板19和20向上伸出，位于两块水平隔板19和20之间的主旋转轴10的一部分的外壁或四周上，设有突筋80的擦离式碾米滚筒从上部插入并固定在其上面。
擦离式碾米滚筒15由穿孔薄板制成的多边形碾米圆筒17包围，以便在碾米滚筒15和碾米圆筒17之间形成擦离碾米室18，如图5所示。擦离式碾米室18的顶部或上部具有米流入侧的功能;而该碾米室的下部具有米流出侧的功能。因此，这种擦离式碾米室18称作向下流动式。
碾米圆筒17的结构被分成二半，每一半都用框架21加以固定。框架21由一对弧形臂22和23组成，弧形臂22和23的一端通过销子24和25可旋转地与机架2枢轴连结;而另一端用螺钉26连在一起。若更换碾米圆筒17，则可拧松并取下螺钉26，使框架21的两个部部22和23向左、右张开即可。
中间壁27同心地围绕并包围住框架21，中间壁27的里面是吸入室或空间28，抽风机(未示出)则由通道81与其相连，经狭长切口13吹入主旋转轴10的风又通过主旋转轴10上的切口82和碾米滚筒15上的另一个狭长切口83吹向碾米室18，以便将碾米室18内的谷糠吹出碾米圆筒17的孔外进入吸入室28。吹入吸入室28的谷糠经通道81排出。在更换碾米圆筒17时，由于中间壁27妨碍或阻碍工作，所以只要松掉螺钉29，将中间壁27向左、右分开即可。
如图2和图5所示，薄铁板制成的外壳1的一部分30可用螺钉31拆装。
谷物输送螺旋杆16插入并固定在通过水平隔板19的通孔32向上伸出的立式旋转主轴10上。将谷物输送螺旋杆16和碾米滚筒15向上提起之后事，可从主旋转轴10上将其拆下。该谷物输送螺旋杆16用于将稻粒强制送至下碾米室18，其谷物输送圆筒33将谷物输送螺旋杆16围住，并在它们之间留有预定的距离或空间，以作为谷物输送室79。如图4所示，谷物输送圆筒33用螺钉78固定在水平隔板19上。
谷物输送圆筒33的高度比谷物输送螺旋杆16短，且具有一个固定到谷物输送圆筒33顶部上的漏斗34。旋转圆筒36通过上、下轴承35安装到谷物输送圆筒33的外壁上，驱动皮带轮37固定到旋转圆筒26外壁的下部上，并用辅助电机77带动。具有锉样表面的碾削式碾米滚筒38固定到旋转圆筒36的顶部外圆周上。由于驱动皮带轮37的位置高于水平隔板19，所以驱动皮带轮37不会防碍更换碾米圆筒17。
如图4所示，硝削式碾米滚筒38的结构为高度较短的圆环形，其上边缘39的位置略高于谷物输送螺旋杆16的上边缘40，其下边缘41位于谷物输送螺旋杆16的顶端和底端之间的中间位置，碾米滚筒38在其上边缘39处加工有倾斜部分42。由穿孔板制成的碾米圆筒43包围住碾米滚筒38并在它们之间留有预定的间隙或距离，碾削式碾米滚筒38和碾米圆43之间的空间用作碾削式碾米室44。如下文所述，该碾消式碾米室44具有一个下部谷物流入口和一个上部谷物排出口，以使碾削式碾米室44呈谷物向上流动式，谷物通过该碾米室向上升高。
如图4及图6所示，碾米圆筒43在其下部的壁角上制有一个谷物流入口45。在碾米圆筒43的里面设置有从其下边52延伸至上边53的螺旋件54，按照本发明的实施例，在碾米圆筒43的内壁上制有9个间隔固定的螺旋件54，经流入口45供入至碾削式碾米室44的谷物由件54引导向上移动并被清理，从碾米滚筒38的顶边39流过后，并通过连接通道61送入米的输送室79。
稻粒输送装置的圆筒体46的下端用底盘47封闭，圆筒体46内装有带螺旋桨叶49的立式旋转轴48，旋转轴48的下端伸出底盘47，一个皮带轮88固定在旋转轴48的伸出端，皮带轮88由电动机(未示出)拖动。圆柱体46在面向碾米圆筒43的流入口45的位置上制有一稻粒排出口84，排出口84和流入口45由基本水平的通道85相连。旋转轴48在面向排出口84的位置上用一推进叶片50代替螺旋桨叶49，推进叶片50有一安装夹持器51。旋转轴48和螺旋桨叶49的顶端是自由端，如
图1所示，没有设任何打开圆柱体46的装置，最好是不用强制输入稻粒。
设有盖住碾米圆筒43、碾削式碾米滚筒38和输送谷物螺旋杆16的水平盖55。靠铰链机构56来开启、关闭水平盖55，该水平盖55的形状为正圆环形，中间有圆孔57，其直径基本上与谷物输送圆筒33相同。中间圆孔57有一个可旋转的正圆形的小圆盘(见图3和图4)，小圆盘58通常由弹簧装置66推动其沿顺时针方向转动(图3)，弹簧66的弹力由马达67调整。
约有6个导向板59固定到水平盖55的底面上，使其从盖55的外边朝向圆孔57的外边。一般地说，导向板59沿圆孔57的切线方向布置，并相对碾削式碾米滚筒38的旋转方向A有一后掠角。弯曲片60基本上成直角朝水平盖55的中心弯曲，其在导向板59的内边形成。弯曲片60置于谷物输送室79的流入口89的上面，流过碾磨式碾米室44的稻粒由每块导向板59所隔开的连接通道71导向，并输入到谷物输送室79的环形漏斗34内。在连接通道61的末端制有阻尼板63，该阻尼板用轴62与盖55的下面回转连接，每块阻尼板63都有一个能和插在插在小圆盘58上的突块65相接触的臂64。当在连接通道61中没有谷物时，阻尼板63受由弹簧66拉动的突块65的压力，使连接通道61关闭，如图3所示;反之，当大量米流入连接通道61时，通道61敞开的程度随着谷物压力和弹簧66的阻尼力的关系而确定的。
如图2所示，擦离式碾米室18的下部由一个环形流出口68，其上有一个用于控制流出口68的开口尺寸的阻尼阀69。支承臂70的一端与阻尼阀69可转动地连接，弹簧71将支承臂879的另一端向下接，马达72控制弹簧71的弹力。
阀73装在圆筒体46的顶部，以控制供入米的体积。马达74操纵控制阀73，风扇86向遗留米吹管75送风，经遗留米吹管75吹走留在圆筒体465的遗留米，斜角部分87是防上稻粒积聚在角内。
如图3所示，将带动下驱动皮带轮14的主马达76和带动上驱动皮带轮37的辅助马达77置于壳体1的一侧，另一侧用桩加强。
当主马达76通过下驱动皮带轮14带动主旋转轴10旋转时，擦离式碾米滚筒15和谷物输送螺旋杆16随之旋转，当辅助马达77通过上驱动皮带轮37带动旋转圆筒36时，碾削式碾米滚筒38随之旋转。因为擦离式碾米滚筒15和碾削式碾米滚筒38是由上文所述的不同的马达76和77单独驱动而旋转的，因而可将这些滚筒分别控制到最有效和最适宜的速度。
因此，当另一个马达(未示出)带动皮带轮88旋转以及马达74将阀门73打开时，稻粒就落入稻粒供给装置的圆筒体46内，由螺旋浆叶片49将其向下输送，然后推进叶片50的旋转通过基本水平的通道85将稻粒供入碾削式碾米室44。由于圆筒体46不像普通圆筒体那样呈水平状态，而竖直延促的，所以稻粒是平稳轻柔地供入到碾米室44。
流入碾削式碾米室44的稻粒被碾削清理并平稳地向上提升通过碾米室44，这是因为推进叶片50迫使稻谷连续不断供入，并在碾米圆筒43的内表上制有多个引导碾米室44中的稻粒向上移动的螺旋杆54，且碾削式碾米滚筒38的上下的宽度较短的缘故。
在碾削式碾米室44中最初被清理的稻粒流入由导板59隔开的连接通道61，尽管碾削式碾米室44上部空间中的稻粒由于离心力的作用而易于附着在置于碾米室44上部的水平盖55上，但在水平盖55圆周上形成的斜角87能引导谷物从流过碾米室44到达连接通道61。
由于阻尼板63设置在由导向板59隔开的各连接通道61的末端，且该板63受经过小圆盘58和突块65传递过来的弹簧66的弹力的作用，促使其沿关闭连接通道61的方向运动，所以存储在连接通道61中的最初清理过的稻粒的体积逐渐增加，当在连接通道61中聚集到预定体积的稻粒时，聚集稻粒的压力和重量克服了弹簧66的弹力将阻尼板63打开。所以，稻粒少量地或逐渐地流入稻粒输送室79，并由稻粒输送螺旋杆16向下送入擦离式碾米室18，在那里稻粒被最后加工处理。稻谷在擦离式碾米室18中精中工的程度或水平受由马达72控制的弹簧71的弹力所控制。
在碾米作业之后，有少量的稻粒残存在圆筒体46内，而这些残留的稻粒靠从风扇86经残留稻谷吹风管75吹至圆筒体46的风将其全部吹入碾米室44。
值得注意的是，旋转圆筒36绕主轴10旋转，其安装得到了一种双轴式结构，尽管旋转擦离式碾米滚筒15和碾削式碾米滚筒38的具体结构是分离的，但本发明碾米机的整个尺寸变小。
显而易见，根据本发明的一台小尺寸的价格便宜的碾米机除具有碾削式碾米和擦离式碾米的特点之外，还能够连续地进行碾削式碾米和擦离式碾米作业，此外，适当体积的稻粒不成问题的供入到碾削式碾米室44中，在碾削式碾米室44中的稻粒可平滑地通过碾米室44向上升。
权利要求
1.一种碾米机，其包括一个向下流动的擦离式碾米室，该碾米室位于固定在立式主旋转轴下部的擦离式碾米滚筒和围绕所述擦离式碾米滚筒外圆周并留有一定间距的第一碾米圆筒之间；一个稻粒输送室，该输送室位于固定在主旋转轴上部的谷物输送螺旋杆和围绕所述谷物输送螺旋杆的外圆并留有一定间隔的谷物输送圆筒之间，以便将稻粒送至擦离式碾米室；一个可旋转地围绕所述谷物输送圆筒外圆周的旋转圆筒；一个上升碾削式碾米室，该碾米室位于固定在所述旋转圆筒外圆的碾削式碾米滚筒和围绕所述擦离式碾米滚筒外圆并留有一定间隔的第二碾米圆筒之间；一个在碾削式碾米室上部形成的谷物溢流口和在稻粒输送室上部形成的流入口之间的连接通道。
2.按照权利要求1所述的碾米机，其特征在于，在碾削式碾米室的第二碾米圆筒的内表面上制有螺旋件，以用于通过碾削压碾米滚筒的旋转，而引道稻粒在所述碾削式碾米室内向上移动。
3.按照权利要求1所述的碾米机，其特征在于，其还包括一个置于碾削碾米室一侧边的竖直圆筒体，所述竖直圆筒体有一个封闭的底和一根竖直旋转轴，一个位于该圆筒体下部的一侧并与设置在碾削式碾米室下部的一侧上的谷物入口相通的谷物排出口，一个固定在所述旋转轴下端产朝向圆筒体的所述谷物排出口的推进叶片，和一个位于所述推进叶片上方固定在旋转轴上向下推动谷物的螺旋浆叶。
4.按照权利要求3所述的碾米机，其特征在于，与风扇相通的吹风管与竖直圆筒体相连。
5.按照权利要求1所述的碾米机，其特征在于，其还包括若干个径向布置在连接通道内的导向板，且该导向板相对碾削式碾米滚筒的旋转方向有一后掠角，从而流过碾削式碾米室的谷物过流口的稻粒被所述导向板逐渐地引向稻粒输送室的流入口。
6.按照权利要求5所述的碾米机，其特征在于，导向板的里端分别向里弯曲90°左右，以便使其成为弯曲片，这些弯曲片置于稻粒输送室的流入口的上面。
7.按照权利要求6所述的碾米机，其特征在于，连接通道有一根据稻粒的压力而打开和关闭连接通道的阻尼板。
全文摘要
一种碾米机，其具有一围绕立式主轴10的下部形成的向下流动的擦离式碾米室18。一个围绕主轴10的上部形成的用于强制将谷物送至碾米室18的谷物输送室79，和一个围绕谷物输送室79形成的上升碾削式碾米室44。碾米室18和44的碾米滚筒15和38分别被驱动旋转，碾削式碾米室44上部的谷物溢流口和谷物输送室79上部的谷物流入口用连接通道61连通，由立式圆筒体46和立式螺旋桨杆49组成的稻粒供给装置与碾削室44的侧面相连。
文档编号B02B3/06GK1077663SQ9211484
公开日1993年10月27日 申请日期1992年12月24日 优先权日1991年12月27日
发明者山本惣一, 森晴夫 申请人:株式会社山本制作所