专利名称：球状复肥低温热法造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复肥造粒设备，特别是制造以钙镁磷－尿素系列原料肥；普通过磷酸钙－尿素系列原料肥的球状复肥而设计的专用设备。
目前，使用的造粒设备，多为园盘造粒机；转鼓造粒机；园辊挤出机或辗轮挤出机及部分转鼓式混合成球机。上述成球或成柱机，有的不采用任何干燥设备，但能耗高，设备本身发热严重，易损坏。部分设备采用成球后冷风凉干工艺。但粉尘易粘结风机叶轮，易造成叶轮转动不平衡，电机烧损。而部分厂家用钙镁磷肥原料肥造粒，因钙镁磷肥为玻璃质肥料，成球困难，为解决该问题，多数工艺是补以粘结剂，这样就易造成设备粘结。部分厂家采用以普通过磷酸钙为原料肥，但该肥为水溶性肥料，且在制造过程剩有残余硫酸，因而在与其它氮素肥料成球中，温度不易控制，氮肥损失严重，工艺流程长，配套设备多，易造成粘壁和通道堵塞，影响多种原料肥的成球生产和农业实质性的应用。
为解决上述问题，通常做法是第一是在钙镁磷中加入一种粘结剂与其它原料肥同在园盘造粒机中成球，但生产效率低，氮损严重，易污染环境；第二在转鼓中增设刮板，这些工作解决了造粒设备的局部粘壁问题，但设备内的重要部位的粘结问题仍未解决。
针对上述问题，本实用新型提供一种适用于多种原料肥经混合后一次成粒的设备。该实用新型可一次完成自引低温热风、混料、低温加热、成粒、烘干等工艺。在成粒过程中勿需添加粘结剂，解决了粘壁，堵塞通道的问题，采用射流引风解决了风机损坏问题；增设自引风叶片，解决了烟尘倒逆问题。
以下结合
本实用新型的实施方案。
本实用新型由热风发生炉系统(1)，造粒机系统(2)，射流引风除尘系统(3)，传动系统(33)等四大部分组成。热发生炉(1)为通常用的反射型热发生炉。它是由炉体(4)和耐火混凝土管(5)组成造粒机(2)热供给部分；造粒机(2)是由一级热管(11)，二级热管(12)组成造粒机(2)热辐射部分；由园柱筒体(17)，喂料器(29)，喂料翻板(31)、(32)，螺旋叶片(35)，耐热保温层(36)，滚圈(18)、(19)，大齿圈(15)，杨板(20)组成造粒机本体部分；减速机(21)、电动机(22)、小齿轮(23)、托轮组合(24)、(34)组成造粒机(2)的传动部分(33)，造粒机(2)的出料器(25)、射流引风筒(26)、(27)，射流引风机(28)、除尘器(30)组成造粒机(2)的射流引风除尘系统(3)。
上述各部分的详细联接及特殊结构如下热发生炉体(4)上方固装的耐火混凝土管(5)为园柱状体，其中心为空腔锥体；其锥体尺寸自炉体(4)向造粒机(2)方向逐渐缩小，其锥角可为3－6度；耐火混凝土管(5)自炉体(4)内部分开始计量，在长度五分之二至三分之一处开一园孔(6)，且应预埋铁管(7)，并外露耐火混凝土管(5)的外园周表面，以便焊螺纹接头(8)，固装热电偶(9)与数码显示表(10)配合使用以显示和控制耐火混凝土管(5)内温度(见附图1和图2)。造粒机(2)一端的一级热管(11)固接两节短管(12)、(13)；短管(13)套在耐火混凝土管(5)上；短管(12)为便于换管及安装；一级热管(11)与短管(12)固接处的一级热管(11)在喂料器(29)内部分的外表面包覆一层硅酸铝纤维板或其它岩棉保温材料(39)(见附图1和4)；一级热管(11)内园柱面焊装有2－6片螺旋叶片(38)(见图1及B－B图)，一级热管(11)与二级热管(12)的直径比为0.5－0.75；园柱筒体(17)一端装有多排轴向斜角1－3度，径向倾角4－18度的杨板(20)(见附图1)，喂料器(29)在轴向是对开的，利用螺栓紧固在一起，径向利用法兰盘(34)螺栓紧固在园柱筒体(17)上；喂料器(29)内包含的园柱筒体(17)部分开有4－8个沿轴向外园柱面螺旋角为70－80度的斜平行四边形的喂料孔(33)；其内装有可转动的喂料翻板，其上焊装有上翻板(31)，下翻板(32)；(31)与(32)的开角为40－60度，翻板(31)的长边大于翻板(32)的长边，也可使翻板(32)的长边大于翻板(31)的长边，翻板(31)、(32)的长边都应长于喂料孔(33)的长边，以便封闭喂料孔(33)；在翻板(31)或(32)短边处焊接配重击振铁(34)，以击振落料。滚圈(18)、(19)分别固装在园柱筒体(17)的三分之一，三分之二两处，以支持造粒机(2)的重量，便于转动。在园柱筒体(17)二分之一处，装有大齿轮以便于与传动部分(33)的小齿轮(23)啮合，在滚圈(18)、(19)下面分别有托轮组合(24)、(34)。小齿轮(23)固装在减速机终端输出轴上，电动机(22)与减速机用联轴器联接。
造粒机(2)尾端支架固定出料器(25)，出料器(25)是由观察口(35)，观察口盖(36)，射流引风筒(26)组成。出料器(25)的一面为园柱套筒形，其园筒直径刚好插入园柱筒体(17)；出料器(25)、园柱筒体(17)间用橡胶板或者毛毡密封；射流引风筒(26)接在出料器(25)上方园柱面上，另一端接在螺旋重力除尘器(29)上。射流引风筒(26)中间部分，加设文氏管(37)，文氏管缩口部中心线处接入射流引风筒(27)，射流引风筒(27)直接于射流引风机(28)。
本实用新型具体实施案例如下热发生炉的耐火混凝土管(5)的内空腔体锥角为3度；在长度0.75处开一园孔(6)；一级热管(11)外园柱面包覆的保温材料选用硅酸铝纤维板；一级热管(11)内园柱面焊装有2片螺旋叶(16)；一级热管(11)与二级热管(12)的直径比为0.5；杨板(20)轴向斜角为1度；径向倾角为17度，斜平行四边形孔(33)的螺旋角为70度，孔的个数为4个；翻料板(31)与(32)的开角为40度；翻料板(31)的长边大于翻料板(32)的长边。本实施事例解决了热管烧损变形，避免了喂料口处原料粘结和粉料、烟尘返逆流，风机损坏等问题的发生，提高了生产球状复肥的产量和质量。
本实用新型，可根据不同的原料肥，设计不同机型和配套装置，以适应不同地区的中小型企业制造多种球状复肥选用。
权利要求1.一种用于多种原料肥在其成为球状复肥低温热法造粒设备，是由热发生炉系统(1)，造粒机系统(2)，射流引风除尘系统(3)，传动系统(33)等四大部分组成，其特征是具有耐火混凝土管(5)；一级火管(11)；二级火管(12)；喂料翻板(31)、(32)；螺旋叶片(35)；耐热保温层(36)；射流引风筒(26)；短管(12)、(13)。
2.根据权利要求(1)所述的球状复肥低温热法造粒设备，其特征在于所述的耐火混凝土管(5)为园柱状，内为空腔锥体，锥角为3－6度，管壁埋有铁管(7)。
3.根据权利要求(1)所述的球状复肥低温热法造粒设备，其特征在于所述一级火管(11)、二级火管(12)的直径比为0.5－0.75。
4.根据权利要求(1)所述的球状复肥低温热法造粒设备，其特征在于所述的喂料翻板(31)、(32)的开角为40－60度，在短边外侧焊接有配重击振铁(34)。
5.根据权利要求(1)所述的球状复肥低温热法造粒设备，其特征在于所述的螺旋叶片(35)是耐热锅炉板材，其片数为2－6。
6.根据权利要求(1)所述的球状复肥低温热法造粒设备，其特征在于所述的耐热保温层(39)为硅酸铝纤维板或者岩棉。
7.根据权利要求(1)所述的球状复肥低温热法造粒设备，其特征在于所述的射流引风筒(26)中间部分加设文氏管(37)。
专利摘要球状复肥低温热法造粒设备是多种原料肥进行二次加工的专用设备。特别是制造以钙镁磷-尿素系列原料肥；普通过磷酸钙-尿素系列原料肥；钙镁磷、普通过磷酸钙-尿素系列原料肥的球状混配肥而设计的专用设备。它是由热发生炉(1)，造粒机系统(2)，射流引风系统(3)，传动系统(33)等四大部分组成。本实用新型成球过程中勿需补加任何粘结剂，可一次完成自引热风、混料、低温加热、成球、烘干等工艺。工艺流程短，配套设备简单，适用性强，可供不同地区的中小型企业制造多种球状复肥选用。
文档编号C05G5/00GK2163172SQ932316
公开日1994年4月27日 申请日期1993年8月14日 优先权日1993年8月14日
发明者尉云畔, 赵立志, 丛旭欣, 万德岐, 韩山林, 窦玉金, 姜付刚, 孙召春 申请人:山东省平度市磷肥厂