专利名称：一种大豆去荚装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于去壳、去荚的机械，特别是一种大豆去荚装置。
已知技术中，大豆去荚前一般都是先使带荚大豆自然晾干，然后用人工摔打、辗压、过筛或者用联合收割机使豆荚与豆粒直接分离，上述设备和方法只能用于干燥后的大豆去荚，获得的豆粒已是干大豆(黄豆)。但民间、特别是南方老百姓均有食用新鲜大豆(俗称毛豆)的习惯，食用前用手工剥去豆荚，加工1公斤带荚大豆所需的时间约为40分钟，不仅费时、也很费力。
本实用新型的目的是要提供一种大豆去荚装置。这种装置可以使带荚大豆快速去荚并得到纯净的豆粒。
本实用新型的任务是以如下方式完成的。
一种大豆去荚装置，具有机架，其特点在于所述机架上部的轴孔中分别轴接有主轴、上辗压辊、下辗压辊，所述上、下辗压辊之间沿轴向的缝隙间距范围为0.6-2.0毫米，所述主轴伸出机架外的一端顺序固定连接有齿轮、右传动轮，所述右传动轮的径向外缘固定连接有手柄和/或在传动轮的周边上设有一圈凹槽，所述上辗压辊伸出机架外的一端固定有与主轴端齿轮相互啮合的齿轮，所述下辗压辊伸出机架外的一端固定有与上辗压辊端齿轮相互啮合的齿轮，所述上辗压辊端齿轮与下辗压辊端齿轮相互啮合转动时的齿轮速比范圈为2-4∶1，所述下辗压辊伸出机架外的另一端固定连接有皮带轮，所述机架横向内侧设有传送带，所述传送带内的传动轴通过皮带与皮带轮连接，所述传送带上方设有贮荚斗，所述贮荚斗下底敞开，并设有导向栅，所述导向栅与传送带之间设有带一组梳齿的梳杆，所述主轴伸出支架外的另一端固定连接有左传动轮，连杆的一端与所述梳杆的一端垂直连接，所述连杆的另一端与左传动轮的径向外缘铰接。
本实用新型大豆去荚装置主轴端齿轮与上辗压辊端齿轮相互啮合转动时的齿轮速比可以为11，上辗压辊端齿轮与下辗压辊端齿轮相互啮合转动时的齿轮速比可以为31。
本实用新型大豆去荚装置主轴另一端左传动轮的直径可以与导向栅的宽度相当，相当于梳杆往返运动时的幅宽，所述左传动轮与主轴一端右传动轮的直径之比可以为1∶2-3。
本实用新型大豆去荚装置的上辗压辊表面可以沿轴向滚压有花纹，下辗压辊表面可以包有橡皮层。
本实用新型大豆去荚装置的机架外可以设有安全防护罩。
本实用新型大豆去荚装置主轴一端的右传动轮可以用手柄转动、也可通过皮带、由电动机带动。当主轴顺时针向转动时，主轴另一端的左传动轮通过连杆使梳杆和梳齿作往复运动，梳齿通过导向栅将贮荚斗中的带荚大豆梳理成同一个方向、并穿过导向栅落人传送带，传送带将方向一致的带荚大豆输送到上、下辗压辊之间，带荚大豆受上、下辗压辊辗压后，豆粒被从豆荚中挤出落入去荚装置的内侧，而豆荚则从上、下辗压辊之间的缝隙中被带往去荚装置的外侧。由于上、下辗压辊之间的缝隙只有0.6-2.0毫米，因此只允许豆荚被带出，而豆粒由于粒径远大于0.6-2.0毫米而被阻挡、并在去荚装置的内侧自然坠落。用本实用新型大豆去荚装置所作的试验表明当贮荚斗尺寸为25×15×12厘米时，一次可放带荚大豆1公斤，用手转动只需5-6分钟即可；适当加大贮荚斗的容积，并用电动机带动去荚装置工作时，加工3公斤新鲜的带荚大豆需时7-8分钟，加工速度更快。与已知技术相比，用本实用新型去荚装置加工新鲜毛豆的速度可比手工剥豆快8-12倍，既节省时间，又减轻了家务劳动，具有很好的社会效益。用本实用新型的去荚装置加工毛豆，还有豆粒完整、豆粒与豆荚分别堆放的优点。
以下将结合实施例附图对本实用新型的构造作进一步详细描述。
图1是本实用新型去除防护罩后的主视图。
图2是
图1中去荚装置的俯视图。
图3是
图1中去荚装置的左视图。
图4是
图1中去荚装置的右视图。
图5是
图1中去荚装置的后视图。
图6是图2中沿A-A线的剖视构造示意图。
图7是本实用新型带安全防护罩的立体构造示意图。
参阅
图1—图7，本实用新型大豆去荚装置包括机架1，所述机架上部的轴孔中、沿机架的长度方向轴接有主轴2、上辗压辊3、下辗压辊4，所述上辗压辊表面沿轴向可以滚压有花纹，下辗压辊表面可以包有一层橡皮层，这样可以增加上、下辗压辊对带荚大豆的摩擦力，有利于挤出荚中的新鲜豆粒，并使豆荚顺利通过上、下辗压辊间的缝隙而排出机架之外。所述上、下辗压辊之间沿轴向的缝隙宽度范围最好为0.6-2.0毫米。缝隙宽度小于0.6毫米时，豆荚就不能顺利通过缝隙排出机架外，而缝隙宽度大于2.0毫米时，剥出的新鲜豆粒则容易混在豆荚中一起从缝隙中排出机架外。所述主轴伸出机架外的一端顺序固定连接有齿轮5、右传动轮6。右传动轮6的径向外缘固定有手柄7和/或在右传动轮6的周边上设有一圈凹槽8，既可以用手转动右传动轮6，也可以在凹槽8内设置传动皮带由电动机带动右传动轮6。所述上辗压辊伸出机架外的一端固定有与主轴端齿轮5相互啮合的齿轮9，齿轮5与齿轮9相互啮合转动时的齿轮速比最好为11。所述下辗压辊伸出机架外的一端固定连接有与上辗压辊端齿轮9相互啮合的齿轮10，齿轮9与齿轮10相互啮合转动时的齿轮速比范围为2-41，最好为31。当齿轮9与齿轮10的齿轮速比为11时，下辗压辊4的转速加快，虽然可以提高豆荚的输出速度，但剥出的豆粒易碎，质量不高。当齿轮9与齿轮10的齿轮速比为51时，下辗压辊4的转速变慢，豆荚的输出速度太慢。所以齿轮9与齿轮10的速度比范围可以为2-41，但以31为佳，此时不仅豆荚输出速度快，而且剥出的豆粒完整。所述下辗压辊伸出机架外的另一端固定连接有皮带轮11，所述机架横向内侧设有传送带12，所述传送带内的传送轴13通过皮带14与皮带轮11相连，这种结构可以保证传送带12的传送线速度与下辗压辊的传送线速度保持同步，可以保证带荚大豆的传送与豆荚的输出连续，形成最佳搭配。所述传送带上方设有贮荚斗15，所述贮荚斗的下底敞开、并设有导向栅16，所述导向栅的平面尺寸与传送带12相匹配，导向栅由间隔10-20毫米的细长条所组成。所述导向栅与传动带之间设有带一组梳齿17的梳杆18，所述梳齿数可以与导向栅中的细长条数相当，并分别嵌在相邻两细长条之间。所述主轴2伸出机架外的另一端固定连接有左传动轮19、连杆20的一端与梳杆18的一端垂直连接，连杆20的另一端与左传动轮19的径向外缘铰接。所述左传动轮19的直径可以与导向栅的宽度相当，也相当于梳杆18往返运动时的幅宽。左传动轮19与主轴一端右传动轮6的直径之比最好为1∶2-3。上述构造工作时可使贮荚斗内的带荚大豆被梳理成同一个方向后顺利落入传送带并被输送到上下辗压辊之间，这样可以提高剥豆的速度和质量。为了操作安全和保证豆荚、豆粒能在机架两边分别堆放，机架外可以设有安全防护罩21。
本实用新型大豆去荚装置使用时可以用手柄转动右传动轮6，也可以由电动机通过皮带带动右传动轮6工作，右传动轮6通过主轴2、左传动轮19、连杆20使梳杆18往复运动，并将盛荚斗中的带荚大豆梳理成同一个方向后经导向栅16落入传送带12上。右传动轮6又通过主轴2-端的齿轮5、上辗压辊一端的齿轮9、下辗压辊一端的齿轮10使上下辗压辊作反向旋转；下辗压辊4另一端的皮带轮11又通过皮带14、传动轴13使传送带运转。由于传送带由皮带轮11带动，因此其线速度可以保证与下辗压辊的线速度保持同步，这样可以使传送带上的带荚大豆能均匀地源源不断地输送到上下辗压辊之间，保证剥豆工作的正常进行。
权利要求1.一种大豆去荚装置，具有机架(1)，其特征在于所述机架上部的轴孔中分别轴接有主轴(2)、上辗压辊(3)、下辗压辊(4)，所述上下辗压辊之间沿轴向的缝隙间距范围为0.6-2.0毫米，所述主轴伸出机架外的一端顺序固定连接有齿轮(5)、右传动轮(6)，所述右传动轮的径向外缘固定有手柄(7)和/或在右传动轮周边上设有一圈凹槽(8)，所述上辗压辊伸出机架外的一端固定有与主轴端齿轮(5)相互啮合的齿轮(9)，所述下辗压辊伸出机架外的一端固定连接有与上辗压辊端齿轮(9)相互啮合的齿轮(10)，上辗压辊端齿轮(9)与下辗压辊端齿轮(10)相互啮合转动时的齿轮速比范围为2-4∶1，所述下辗压辊伸出机架外的另一端固定连接有皮带轮(11)，所述机架横向内侧设有传送带(12)，所述传送带内的传动轴(13)通过皮带(14)与皮带轮(11)相连，所述传送带上方设有贮荚斗(15)，所述贮荚斗下底敞开，并设有导向栅(16)，所述导向栅与传送带之间设有一组带梳齿(17)的梳杆(18)，所述主轴(2)伸出支架外的另一端固定连接有左传动轮(19)，连杆(20)的一端与梳杆(18)的一端垂直连接，连杆(20)的另一端与左传动轮(19)的径向外缘铰接。
2.根据权利要求1所述的大豆去荚装置，其特征在于主轴端齿轮(5)与上辗压辊端齿轮(9)相互啮合转动时的齿轮速比为1∶1，上辗压辊端齿轮(9)与下辗压辊端齿轮(10)相互啮合转动时的齿轮速比为3∶1。
3.根据权利要求1或2所述的大豆去荚装置，其特征在于主轴(2)另一端左传动轮(19)的直径与导向栅(16)的宽度相当，相当于梳杆(18)往返运动时的幅宽，所述左传动轮与主轴一端右传动轮(6)的直径之比为1∶2-3。
4.根据权利要求1或2所述的大豆去荚装置，其特征在于所述上辗压辊(3)表面沿轴向滚压有花纹，下辗压辊(4)表面包有橡皮层。
5.根据权利要求3所述的大豆去荚装置，其特征在于上辗压辊(3)表面沿轴向滚压有花纹，下辗压辊(4)表面包有橡皮层。
6.根据权利要求1或2所述的大豆去荚装置，其特征在于所述装置的机架外设有安全防护罩(21)。
7.根据权利要求3所述的大豆去荚装置，其特征在于所述装置的机架外设有安全防护罩(21)。
8.根据权利要求4所述的大豆去荚装置，其特征在于所述装置的机架外设有安全防护罩(21)。
9.根据权利要求5所述的大豆去荚装置，其特征在于所述装置的机架外设有安全防护罩(21)。
专利摘要本实用新型提供了一种大豆去荚装置，主要技术特征为机架，所述机架上部轴孔中分别轴接有主轴，上、下辗压辊，上下辗压辊之间的缝隙间距为0.6-2.0毫米，主轴伸出机架外的一端连接有齿轮、右传动轮，所述上辗压辊伸出机架外的一端固定有与主轴端齿轮相互啮合的齿轮，所述下辗压辊伸出机架外的一端固定连接有与上辗压辊端齿轮相互啮合的齿轮，上、下辗压辊端的齿轮速比范围为2-4∶1，机架横向内侧自下而上设有传送带，梳杆和贮荚斗、传送带由下辗压辊带动，梳杆由主轴带动。
文档编号B02B3/00GK2257214SQ962056
公开日1997年7月2日 申请日期1996年2月28日 优先权日1996年2月28日
发明者陈日永, 阮明金 申请人:陈日永, 阮明金