专利名称：一种自动脱皮分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于食品加工机械领域，特别涉及一种杏仁、花生仁脱皮分离机。
目前，一般象杏仁的前处理加工—杏仁的脱皮与仁、皮分离加工，由于现有的设备比较简陋，加工方法比较简单，加工后的产品达不到人手加工的标准，即脱皮加工的主要指标都较低，如，脱皮率在60～80％之间，最高不超过90％，破碎率＞8％，整仁率＜40％，仁，皮分离率低或无仁、皮分离功能，损失大，能耗高，因此，现在大多仍采用人手加工或人工与设备结合加工的方式，这样，劳动强度大，生产率低，满足不了现代化生产的需要。
为了解决上述问题，本实用新型是根据人手脱皮的原理而设计的一种自动脱皮分离机。它的脱皮与仁、皮分离的基本原理是，仿照人手捏住杏仁，用刀子在杏仁上轻微划一道小口，然后，轻轻用力挤压，杏仁就很容易地被从皮中挤出，而杏仁表皮被留下，这样，就达到了杏仁脱皮与仁、皮分离的目的。
本实用新型是这样实现的，它包括控料器，送料机构，至少三个驱动机构，脱皮分离机构，喷水机构，出料机构，传动机构，上述机构均安装在机架上。
本实用新型的实际工作原理是当物料被送料机构送到脱皮分离机构前时，在喂入轮和脱皮轮的共同作用下，物料逐个依次进入两脱皮轮之间的间隙内，并随脱皮轮一起运动，在运动中，杏仁表皮被刀子划开口，杏仁被压出轮从皮中挤到出料斗中送出，杏仁皮被甩皮轮甩出落入盛皮箱中，从而一步连续完成了杏仁的脱皮及仁、皮分离的加工工序。
显而易见，本实用新型既具有人手脱皮的所有优点脱皮率高、整仁率高、分离率高、无损失，又由于它是多点连续工作，所以它又具有生产率高、功耗低等优点。
以下结合附图进一步说明。
图1本实用新型结构示意图。
图2驱动机构结构示意图。
图3(a，b)脱皮轮结构示意图。
图4喂入轮结构示意图。
图5(a，b)间隔轮结构示意图。
图6压出轮结构图。
图7甩皮轮结构图。
见
图1所述的控料器1固定于机架15的前端，它包括有料斗和可供调节的控料板，控料板通过螺纹与一对手柄相连接，通过调节手柄就可控制的喂料量的大小。
所述的送料机构2被安装在控料器的下方，通过摆动臂与机架15连接，送料机构包括进料板和高速微偏心机构，进料板为瓦楞形。所述的送料机构在动力源的带动下，微偏心机构驱动进料板，均匀地将物料送到脱皮分离机构的前端。
所述的驱动机构，见图2，有一个驱动辊(a)，驱动环(b)均套在驱动辊(a)上，驱动辊的两端装有定位箍(c)。所述驱动机构为三个3，8，17，通过轴承座被安装在机架14、15上面，且均匀地位于脱皮轮12外圆的三个点上，在动力源的带动下，驱动脱皮轮12匀速转动。
所述的脱皮分离机构，包括有，诱导探条，喂料轮，间隔轮，划口刀，压出轮，脱皮轮，甩皮轮。其中所述脱皮轮12为至少2个，本实施采用11个，并排着，均匀地放置在三个驱动机构3，8，17，之间，每个脱皮轮之间用驱动环B间隔着，脱皮轮之间的间隙大小由驱动机构8上的驱动环调节，在三个驱动机构的驱动下，11个脱皮轮可匀速转动。见图3，脱皮轮12是由一种橡胶材料制成的耐磨，柔软的环状橡胶轮，它的垂直面剖面图呈梯形状，两侧面制有环状细纹，且斜侧面的环形细纹较粗，直侧面的环形细纹较细。
喂入轮5为至少1个，本实施例采用10个，均可移动地装在传动轴上，并位于脱皮分离机构的前部，每个喂入轮5的三分之一部分又分别位于脱皮轮12之间的间隙内，在转动轴的两端装有可调节的轴承座。每个喂入轮5均是一个周边上带有小齿的、由特制的工程塑料制成的圆盘轮，(见图4)。所述喂入轮的作用是将杏仁逐个均匀地喂入到脱皮轮之间的间隙内适当位置，通过调节转轴两端的轴承座的位置可以调节喂入轮的上、下位置。
所述的诱导探条为至少1根，本实施例采用10根，分别位于喂入轮5下方和脱皮轮12前部的间隙内，它们可移动地安装在一根光滑的横扁梁上，它的作用是防止较小的物料从脱皮轮12之间的间隙中掉下和诱导物料的走向。
所述的间隔轮为至少1个，本实施例为10个，通过转轴安装在脱皮轮12的前上部，每个间隔轮7的下部，分别位于脱皮轮12的间隙内，所述转轴两端的轴承座与位于机架上方两边的螺栓手柄相连接。由脱皮轮带动转动，通过调节手柄，可以调节间隔轮的上下位置，也就可以调节脱皮轮之间的间隙大小。每个间隔轮是由一种工程塑料制成的锥形小轮，它的垂直面剖面图呈梯形状，(如图五)。
所述的划口刀为至少1片划口刀，本实施例采用10片划口刀，每个划口刀它是由刀架和刀片组成的，划口刀通过两根小圆轴可移动地安装在间隔轮7的下方。它们的作用是将经过的杏仁表面划口。
所述的压出轮11为至少1个，本实施例采用10个，它们可移动地装在转轴上，并位于脱皮轮12的后上部，每个压出轮的下部分分别位于脱皮轮的间隙内。每个压出轮11是由一种工程塑料制成的圆盘轮。
所述的甩皮轮13为至少1个，本实施例采用10个，它们可移动地装在驱动轴上，位于脱皮轮12的后部，每个甩皮轮的前部分分别位于脱皮轮的间隙内，可将留在脱皮轮间隙内的物料表皮甩出。每个甩皮轮均为周边带有尖齿、由特殊工程塑料制成的园齿轮(如图7)。
所述的喷水机构10带有至少1个喷水孔，本实施例采用10个喷水孔的不锈钢管，它位于驱动机构8与压出轮11之间的上方。它的作用是将水喷到脱皮轮12之间的间隙内的物料上。
所述的出料机构9是由高速微偏心传动机构和出料斗组成，通过两侧的摆动臂被安装在11个脱皮轮形成的圆筒内，在微偏心传动机构的驱动下，出料斗将脱下皮的杏仁送出机外。
本实用新型的优点在于(1)可一次自动完成杏仁的脱皮及仁、皮分离；(2)由于采用人手脱皮的基本原理进行脱皮，因而，本实用新型脱皮完全、无破碎、无损失能自动进行仁、皮分离，且分离彻底；
(3)由于本实用新型是多点连续工作，因而生产效率高，能耗低，额定装机容量仅为0.75kw；(4)本实用新型设计合理、造型美观、操作方便。
(5)本方案还适用于花生仁等产品的脱皮加工。
权利要求1.一种自动脱皮分离机，其特征在于包括控料器(1)，送料机构(2)，至少三个驱动机构(3)、(8)、(17)，脱皮分离机构，喷水机构(10)、出料机构(9)，传动机构(16)，上述机构均安装在机架(14，15)上。
2.按权利要求1所述的分离机，其特征在于所述的控料器(1)包括有料斗和可供调节的控料板，控料板通过螺纹与一对手柄相连接。
3.按权利要求1所述的分离机，其特征在于所述的送料机构(2)包括进料板和高速微偏心机构，进料板为瓦楞形，并通过摆动臂与机架(14，15)连接。
4.按权利要求1所述的分离机，其特征在于所述的驱动机构为三个(3)，(8)，(17)，其中每一个驱动机构有驱动辊(9)，驱动环(b)均套在驱动辊(a) 上，驱动辊的两端装有定位箍(c)。
5.按权利要求1所述的分离机，其特征在于所述的脱皮分离机构，包括有，诱导探条(4)，喂料轮(5)，间隔轮(7)，划口刀(6)，压出轮(11)，脱皮轮(12)，甩皮轮(13)，其中①所述的脱皮轮有至少2个，并排着，均匀地放置在三个驱动机构(3)，(8)，(17)之间，每个脱皮轮之间用驱动环(b)间隔着，②所述的喂入轮(5)为至少1个，均可移动地装在传动轴上，并位于脱皮分离机构的前部，每个喂入轮(5)的三分之一部分又分别位于脱皮轮(12)之间的间隙内，在转动轴的两端装有可调节的轴承座，③所述的诱导探条为至少1根，分别位于喂入轮(5)下方，脱皮轮(12)前部的间隙内，它们可移动地安装在一根光滑的横扁梁上，④所述的间隔轮(7)为至少1个通过转轴安装在脱皮轮(12)的前上部，每个间隔轮(7)的下部分别位于脱皮轮(12)的间隙内，所述转轴两端的轴承座与位于机架上方两边的螺栓手柄相连接，⑤所述的划口刀，为至少1个划口刀，每个划口刀是由刀架和刀片组成的，划口刀通过两根小圆轴可移动地安装在间隔轮(7)的下方，⑥所述的压出轮(11)为至少1个，它们可移动地装在转轴上，并位于脱皮轮(12)的后上部，每个压出轮的下部分分别位于脱皮轮的间隙内，⑦所述的甩皮轮(13)为至少1个，它们可移动地装在驱动轴上，位于脱皮轮(12)的后部，每个甩皮轮的前部分分别位于脱皮轮的间隙内。
6.按权利要求5所述的分离机，其特征在于所述的脱皮轮(12)是由一种橡胶材料制成的耐磨和柔软的环状橡胶轮，它的垂直面剖面图呈梯形状，两侧面制有环状细纹，且斜侧面的环形细纹较粗，直侧面的环形细纹较细。
7.按权利要求5所述的分离机，其特征在于所述的喂入轮(5)周边上带有小齿圆盘轮，所述间隔轮(7)为锥形小轮，它的垂直面剖面图呈梯形状，所述的甩皮轮(13)为周边带有尖齿圆齿轮。
8.按权利要求1所述的分离机，其特征在于喷水机构(10)带有至少1个喷水孔的不锈钢管，它位于驱动机构(8)与压出轮(11)之间的上方。
9.按权利要求1所述脱皮分离机，其特征在于所述的出料机构(9)是由高速微偏心传动机构和出料斗组成，通过两侧的摆动臂被安装在脱皮轮形成的圆筒内。
专利摘要本实用新型属于食品加工机械领域，特别涉及一种脱皮分离机。其特征在于包括控料器(1)，送料机构(2)，至少三个驱动机构(3)、(8)、(17)，脱皮分离机构，喷水机构(10)，出料机构(9)，传动机构(16)，上述机构均安装在机架(14，15)上。其优点可一次自动完成杏仁和花生仁的脱皮及仁、皮分离；脱皮完全、无破碎、无损失；能自动进行仁、皮分离，且分离彻底等。
文档编号B02B3/00GK2265242SQ962135
公开日1997年10月22日 申请日期1996年6月14日 优先权日1996年6月14日
发明者张文林 申请人:中国农业机械化科学研究院