专利名称：高速旋风自磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于建筑、冶金、化工等行业的超细粉碎机。
目前传统的球磨机是以钢球为介质，利用钢球与衬板，钢球与钢球之间的碰撞来压碎被粉碎的物料，其物料的压碎机会不到十分之一，无功耗能很大，物料损失也大。同钢球和衬板的磨损严重。而且钢球磨损下来的钢质细粉掺入物料中，使物料成品的质量下降。嫌铁性物料不能采用这种球磨机来粉碎。传统的球磨机还存在着噪音大、灰尘多、污染重、损害工人身体健康等严重问题。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种不需钢球介质，且结构合理、布局得当、密封性好、工效高、能耗低、无污染、产品质量优，安装、保养、维修极方便的高速旋风自磨机。
本实用新型的目的是通过以下措施来达到该自磨机是由电机、皮带传动机构、底座、研磨室、上盖、主轴、上轴承、下轴承、进料斗、和进风管构成。其中研磨室是由外表成圆形，而内腔是呈4～20个面的多面体的上、下磨室体对接而成。并且在下磨室体与底座之间设置有储能箱体。同时在主轴的下端固定有小皮带轮，且让它位于底座内。在主轴的下部固定有飞轮，且让它位于储能箱体内。在主轴的中间固定有扇叶片，且让它位于储能箱体与下磨室体之间。在主轴的上端固定有动力甩盘，且让它位于下磨室体内。
本实用新型技术措施中还可以将进料斗的落料口中心正对动力甩盘的回转中心。
本实用新型的技术措施中还可在动力甩盘的上面铸有4～10个互相隔立的接料室。
本实用新型的技术措施中还可在上、下磨室体的内腔壁上镶嵌着由耐磨材料制成的碰撞板。同时在上、下磨室体之间设置1-4个中空的带筋的碟形碰撞盘。
本实用新型的技术措施中还可在进风管上设有调节进风量的风门调节器。
本实用新型的技术措施中还可在下磨室体的体壁内设置一个中空的环行冷却室。
本实用新型的技术措施中还可在位于扇叶片的下方处，于下磨室体的下部体壁上设置有余料观察排泄孔。
附图
为本实用新型的结构图。
本实用新型下面将结合实施例作进一步详述如图所示该自磨机是由电机(10)、皮带传动机构(13)、底座(11)、研磨室(1)、上盖(23)、主轴(17)、上轴承(8)、下轴承(15)、进料斗(24)、出料口(22)和进风管(20)组成。首先研磨室(1)是由外表成圆表，内腔呈六面体的上、下磨室体(5、6)对接而成。同时在上、下磨室体(5、6)的内腔壁上镶嵌有用耐磨材料制成的，横截面呈“L”形的碰撞板(3)。在上、下磨室体(5、6)之间还安设有一个中空的带筋板的碟形碰撞盘(2)。其次在下磨室体(6)与底座(11)之间设置有储能箱体(12)。与此同时在主轴(17)的下端固定有小皮带轮(6)，并让它位于底座(11)内；在主轴(17)的下部固定有飞轮(14)，并让它位于储能箱体(12)内；在主轴(17)的中间固定有扇叶片(9)，并让它位于储能箱体(12)与下磨室体(6)之间；在主轴(17)的上端固定着其上表面铸有六个隔立接料室(21)的动力甩盘(4)，并让它位于下磨室体(6)内，其三是将进料斗(24)的落料口中心一定要正对动力甩盘(4)的回转中心，形成零点进料。并在进风管(20)上设置风门调节器(19)，对进风量进行调控。其四是下磨室体的(6)的中间部位的体壁内设置有中空的环行冷却室(7)。同时在下磨室体(6)的下部体壁上，恰好于扇叶片(9)的下方处设置有两个对称的余料观察排泄孔(18)。
该自磨机工作时，矿料经进料斗的落料口，比较均匀地落入动力甩盘中心处的各个接料室内。由于动力甩盘的高速转动，就将接料室的矿料加速地甩向研磨室内的碰撞板和碰撞盘，使之粉碎。粉碎后的大料一方面在重力作用下，又落回到动力甩盘上，继续被甩打出来碰撞。另一方面扇叶片高速转动产生的上升螺旋风，又将下落到动力甩盘以下的物料吹上去，使之继续碰撞。于是物料在研磨室内，不断地被碰撞而粉碎，又不断地在研磨室内翻滚，只有达到合格粒度的细粉粒，才能被上升螺旋风带出研磨室，经出料口排出来。而没有达到要求的物料则在研磨室内继续研磨，至到合格力止。
本实用新型相比现有技术具有如下优点该自磨机不用钢球作介质，而采用风力和碰撞来达到粉碎和研磨的目的。它密封性好，没有污染，有利于工人的身体健康，它工效高，能耗低，加工出的产品质量优。而且该机结构合理，布局得当，操作既简单又安全，安装和保养都很方便。是一种理想的更新换代产品。
权利要求1.一种由电机(10)、皮带传动机构(13)、底座(11)、研磨室(1)、上盖(23)、主轴(17)、上轴承(8)、下轴承(15)、进料斗(24)、出料口(22)和进风管(20)构成的高速旋风自磨机，其特征是研磨室(1)由外表成圆形，而内腔呈4～20个面的多面体的上、下磨室体(5、6)对接而成；并且在下磨室体(6)与底座(11)之间设置有储能箱体(12)；同时在主轴(17)的下端固定有小皮带轮(16)，且让它位于底座(11)内，在主轴(17)的下部固定有飞轮(14)，且让它位于储能箱体(12)内，在主轴(17)的中间固定有扇叶片(9)，且让它位于储能箱体(12)与下磨室体(6)之间，在主轴(17)的上端固定有动力甩盘(4)，且让它位于下磨室体(6)内。
2.根据权利要求1所述的高速旋风自磨机，其特征是进料斗(24)的落料口中心正对动力甩盘(4)的回转中心。
3.根据权利要求2所述的高速旋风自磨机，其特征是在动力甩盘(4)的上面铸有4～10个互相隔立的接料室(21)
4.根据权利要求1或2或3所述的高速旋风自磨机，其特征是在上、下磨室体(5、6)的内腔壁上镶嵌着由耐磨材料制成的碰撞板(3)，同时在上、下磨室体(5、6)之间设置有1-4个中空的带筋的碟形碰撞盘(2)。
5.根据权利要求4所述的高速旋风自磨机，其特征是在进风管(20)上设有调节进风量的风门调节器(19)。
6.根据权利要求4所述的高速旋风自磨机，其特征是在下磨室体(6)的体壁内设置有一个中空的环行冷却室(7)。
7.根据权利要求5所述的高速旋风自磨机，其特征是在下磨室体(6)的体壁内设置有一个中空的环行冷却室(7)。
8.根据权利要求4所述的高速旋风自磨机，其特征是在下磨室体(6)的下部体壁上设置有余料观察排泄孔(18)。
9.根据权利要求6所述的高速旋风自磨机，其特征是在下磨室体(6)的下部体壁上设置有余料观察排泄孔(18)。
10.根据权利要求7所述的高速旋风自磨机，其特征是在下磨室体(6)的下部体壁上设置有余料观察排泄孔(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于物料超细粉碎的旋风自磨机。它是在由上、下研磨室体对接成的研磨室内设置了碰撞板和碰撞盘。并将固定在主轴上端的动力甩盘置于下磨室体内。同时还在主轴安装上扇叶片和飞轮。该旋风自磨机结构合理，布局得当，密封性好，无污染、工效高、能耗低，所加工产品质量优，是一种理想的更新换代产品。
文档编号B02C19/00GK2248593SQ962327
公开日1997年3月5日 申请日期1996年2月16日 优先权日1996年2月16日
发明者范德成 申请人:戴明泽