一种有机复合肥的制作方法

文档序号:377393阅读:860来源:国知局
专利名称:一种有机复合肥的制作方法
技术领域
本发明涉及一种有机复合肥。
已有的有机复合肥,主要以有机质加入氮、磷、钾而制得,起到改善地力的作用,但是,已有的有机复合肥,由于加工方法及配方的限制,存在以下缺点1、有害物质没有完全消除,不仅有恶臭味,而且对作物有害。
2、改善地力作用有限。
3、由于已有的有机复合肥主要是粉末状态,不适合田间机播。
本发明的目的是提供一种不含有害物质,没有恶臭味,能充分改善地力,对作物生长十分有益,并且适合田间机播的有机复合肥。
为实现上述目的,本发明采取以下设计方案一种有机复合肥,其特征在于它是由下述方法制得的,(1)除臭剂的配制按下述配方(以重量百分比计)加入各组分,加热至50-100℃,同时搅拌至充分混合为止;活性炭30-50%硫酸亚铁 30-50%水20-30%(2)除臭剂稀释按每1千克除臭剂加水100-200千克的比例将除臭剂稀释,并搅拌均匀;(3)粪便粉碎及处理将粪便粉碎,并搅拌使其成为糊状,同时加入稀释后的除臭剂,除臭剂的加入量为每1000千克粪便加入稀释后的除臭剂100-200千克;(4)将步骤(3)所得已除臭糊状粪便干燥;(5)在步骤(4)获得的干粪便中,按下述配方(以重量百分比计)加入有益物质,并混合均匀;粪便40-70%尿素10-20%过磷酸钙5-30%硫酸钾 3-10%腐植酸 5-10%膨润土 1-5%(6)用平盘球磨机将步骤(5)所得物质加水搓和,其加水比例为每100千克步骤(5)所得物质加水8-10千克,(7)桶状球磨机加热成球将步骤(6)所得物质用桶状球磨机加热成球,在球磨桶外加热,加热温度为50-150℃;(8)桶状球磨机自然冷却成球将步骤(7)所得物质用桶状球磨机自然冷却并最终成球。
所述粪便可是鸡粪也可是人粪尿,当其为人粪尿时,为了中和人粪尿中的酸味,在上述步骤(5)中还可加入0.5-2%的氧化钙。
上述加工过程中,加入除臭剂起到除去粪便腐烂过程中产生的有害物质及臭味的作用。其中,活性炭有吸附作用,能吸附粪便腐烂过程中产生的气体,另外,活性炭所吸附的氨气在肥料施于田间后,还能释放出来,其中,氮是有益物质。硫酸亚铁可消除粪便腐烂过程中产生的H2S,其反应式为.
上述加工过程中,在已干燥的粪便中加入有益物质的目的是为了能更有效地改善地力满足作物生长的需要。尿素、过磷酸钙、硫酸钾是为了增加有机肥中的氮、磷、钾的含量,这些都是对改善地力有用的元素。腐植酸可增加土壤的团粒结构,增加土壤的微生物活力,并能够保护作物免受代谢毒害,膨润土中含有多种微量元素,并具有保氮作用,另外,膨润土还起到增加肥料粘合度、硬度的作用,其对造粒成球很有用。尿素、过磷酸钙、硫酸钾、腐植酸、膨润土的用量可根据不同地区地力情况以及不同作物的生长需求而定。
本发明由于采用上述设计方案,使得该种有机复合肥具有如下优点1、无臭味及对作物有害的物质。
2、能充分改善地力,有益作物生长。除含有改善地力所需的氮、磷、钾以外,还含有多种微量元素。另外,该肥料还可增加土壤的团粒结构,增加土壤的微生物活力,并能使作物免受代谢毒害。
3、该肥料为颗粒状适合田间机播。
实施例1一种有机复合肥,其特征在于它是由下述方法制得的,(1)除臭剂的配制按下述配方(以重量百分比计)加入各组分,加热至50℃,同时搅拌至充分混合为止;活性炭30%硫酸亚铁 50%水20%(2)除臭剂稀释按每1千克除臭剂加水100千克的比例将除臭剂稀释,并搅拌均匀;
(3)粪便粉碎及处理将粪便粉碎,并搅拌使其成为糊状,同时加入稀释后的除臭剂,除臭剂的加入量为每1000千克粪便加入稀释后的除臭剂100千克;(4)将步骤(3)所得已除臭糊状粪便干燥;(5)在步骤(4)获得的干粪便中,按下述配方(以重量百分比计)加入有益物质,并混合均匀;干鸡粪50%尿素 15%过磷酸钙 18%硫酸钾7%腐植酸8%膨润土2%(6)用平盘球磨机将步骤(5)所得物质加水搓和,其加水比例为每100千克步骤(5)所得物质加水8千克;(7)桶状球磨机加热成球将步骤(6)所得物质用桶状球磨机加热成球,在球磨桶外加热,加热温度为50℃;(8)桶状球磨机自然冷却成球将步骤(7)所得物质用桶状球磨机自然冷却并最终成球。
实施例2一种有机复合肥,其特征在于它是由下述方法制得的,(1)除臭剂的配制按下述配方(以重量百分比计)加入各组分,加热至100℃,同时搅拌至充分混合为止;活性炭50硫酸亚铁 30%水20%(2)除臭剂稀释按每1千克除臭剂加水200千克的比例将除臭剂稀释,并搅拌均匀;(3)粪便粉碎及处理将粪便粉碎,并搅拌使其成为糊状,同时加入稀释后的除臭剂,除臭剂的加入量为每1000千克粪便加入稀释后的除臭剂200千克;(4)将步骤(3)所得已除臭糊状粪便干燥;(5)在步骤(4)获得的干粪便中,按下述配方(以重量百分比计)加入有益物质,并混合均匀;干人粪便48%
尿素 15%过磷酸钙 17.5%硫酸钾7%腐植酸10%膨润土2%氧化钙0.5%(6)用平盘球磨机将步骤(5)所得物质加水搓和,其加水比例为每100千克步骤(5)所得物质加水10千克,(7)桶状球磨机加热成球将步骤(6)所得物质用桶状球磨机加热成球,在球磨桶外加热,加热温度为150℃;(8)桶状球磨机自然冷却成球将步骤(7)所得物质用桶状磨机自然冷却并最终成球。
实施例3一种有机复合肥,其特征在于它是由下述方法制得的,(1)除臭剂的配制按下述配方(以重量百分比计)加入各组分,加热至80℃,同时搅拌充分混合为止;活性炭35%硫酸亚铁 35%水30%(2)除臭剂稀释按每1千克除臭剂加水150千克的比例将除臭剂稀释,并搅拌均匀;(3)粪便粉碎及处理将粪便粉碎,并搅拌使其成为糊状,同时加入稀释后的除臭剂,除臭剂的加入量为每1000千克粪便加入稀释后的除臭剂150千克;(4)将步骤(3)所得已除臭糊状粪便干燥;(5)在步骤(4)获得的干粪便中,按下述配方(以重量百分比计)加入有益物质,并混合均匀;干鸡粪70%尿素 10%过磷酸钙 10%硫酸钾 3%腐植酸 5%膨润土 2%(6)用平盘球磨机将步骤(5)所得物质加水搓和,其加水比例为每100千克步骤(5)所得物质加水9千克,(7)桶状球磨机加热成球将步骤(6)所得物质用桶状球磨机加热成球,在球磨桶外加热,加热温度为100℃;(8)桶状球磨机自然冷却成球将步骤(7)所得物质用桶状球磨机自然冷却并最终成球。
实施例4一种有机复合肥,其特征在于它是由下述方法制得的,(1)除臭剂的配制按下述配方(以重量百分比计)加入各组分,加热至80℃,同时搅拌至充分混合为止;活性炭30%硫酸亚铁 50%水20%(2)除臭剂稀释按每1千克除臭剂加水150千克的比例将除臭剂稀释,并搅拌均匀;(3)粪便粉碎及处理将粪便粉碎,并搅拌使其成为糊状,同时加入稀释后的除臭剂,除臭剂的加入量为每1000千克粪便加入稀释后的除臭剂150千克;(4)将步骤(3)所得已除臭糊状粪便干燥;(5)在步骤(4)获得的干粪便中,按下述配方(以重量百分比计)加入有益物质,并混合均匀;人干粪便 40%尿素 18%过磷酸钙 15%硫酸钾 10%腐植酸 10%膨润土 5%氧化钙 2%(6)用平盘球磨机将步骤(5)所得物质加水搓和,其加水比例为每100千克步骤(5)所得物质加水9千克,(7)桶状球磨机加热成球将步骤(6)所得物质用桶状球磨机加热成球,在球磨桶外加热,加热温度为100℃;(8)桶状球磨机自然冷却成球将步骤(7)所得物质用桶状球磨机自然冷却并最终成球。
权利要求
1.一种有机复合肥,其特征在于它是由下述方法制得的,(1)除臭剂的配制按下述配方(以重量百分比计)加入各组分,加热至50-100℃,同时搅拌至充分混合为止;活性炭30-50%硫酸亚铁 30-50%水20-30%(2)除臭剂稀释按每1千克除臭剂加水100-200千克的比例将除臭剂稀释,并搅拌均匀;(3)粪便粉碎及处理将粪便粉碎,并搅拌使其成为糊状,同时加入稀释后的除臭剂,除臭剂的加入量为每1000千克粪便加入稀释后的除臭剂100-200千克;(4)将步骤(3)所得已除臭糊状粪便干燥;(5)在步骤(4)获得的干粪便中,按下述配方(以重量百分比计)加入有益物质,并混合均匀;粪便40-70%尿素10-20%过磷酸钙5-30%硫酸钾 3-10%腐植酸 5-10%膨润土 1-5%(6)用平盘球磨机将步骤(5)所得物质加水搓和,其加水比例为每100千克步骤(5)所得物质加水8-10千克;(7)桶状球磨机加热成球将步骤(6)所得物质用桶状球磨机加热成球,在球磨桶外加热,加热温度为50-150℃;(8)桶状球磨机自然冷却成球将步骤(7)所得物质用桶状球磨机自然冷却并最终成球。
2.根据权利要求1所述的有机复合肥,其特征在于所述粪便为鸡粪。
3.根据权利要求1所述的有机复合肥,其特征在于所述粪便为人粪尿。
4.根据权利要求2所述的有机复合肥,其特征在于所述步骤(5)的配方为干鸡粪50%尿素 15%过磷酸钙 18%硫酸钾7%腐植酸8%膨润土2%
5.根据权利要求3所述的有机复合肥,其特征在于所述步骤(5)的配方中还可加入0.5-2%的氧化钙。
6.根据权利要求5所述的有机复合肥,其特征在于所述步骤(5)的配方为干人粪便48%尿素15%过磷酸钙17.5%硫酸钾 7%腐植酸 10%膨润土 2%氧化钙 0.5%
全文摘要
本发明涉及一种有机复合肥,其通过由活性炭、硫酸亚铁、水组成的除臭剂除臭后,并加入尿素、过磷酸钙、硫酸钾、腐植酸、膨润土混合造粒而成。其是一种不含有害物质,没有恶臭味,能够充分改善地力,对作物生长十分有益,并且适合田间机播的有机复合肥。
文档编号C05F3/00GK1166476SQ9710442
公开日1997年12月3日 申请日期1997年5月30日 优先权日1997年5月30日
发明者马海增 申请人:马海增
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