专利名称：发泡浮漂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种钓具上用的浮漂，特别是一种外表有硬壳层的发泡浮漂及其制备方法。
在现有技术中，有一种发泡塑料形成的浮漂能取代原有传统钓具的浮子，浮力大为增强；有穿线孔而使其能在钓线上滑动定位，有利于调节鱼钩在水中的位置，使用方便。但是市场上的发泡塑料浮漂是一种整体发泡的塑料型体，其外表没有硬壳层，外表受压即陷入成凹坑；强度低，易碎裂；表面较粗糙，涂漆后也不发亮，反光度较低，影响使用性能。其制备方法是采用大型注塑机进行注塑并发泡，其设备投资费用大，只适合大批量大规模生产。
本发明的目的在于提供一种使用性能较好，使用寿命较长的发泡浮漂及其适合小规模生产的设备投资少的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案本发明的发泡浮漂与现有技术一样包含有一个能在钓线上滑动定位的有穿线孔的发泡塑料型体。其特征在于型体外表和穿线孔内壁有未发泡的硬壳层，而型体的内部呈蜂窝状发泡体；硬壳层厚度为型体直径的0.5％～5％；硬壳层与发泡体之间有由细微发泡逐渐至疏松发泡的过渡层，使硬壳层与发泡体之间无明显分界面，其硬壳层的硬度和强度与未发泡塑料的硬度和强度相同，因而提高了型体的强度、外表硬度和光洁度，提高了使用性能和延长使用寿命。型体材料可采用聚苯乙烯发泡塑料。
对上述外表有硬壳层的发泡浮漂，本发明采用下述制备方法以发泡倍率为40～60倍的、市售型号为EPS202或EPS303的可发性聚苯乙烯为原料，采用加压加热模具而在模内发泡成型法制备成型。其制备工艺步骤是①将一付两块对合的模具板分开而型腔向上平放，其中一块模具板的型腔内放入干原料后用板片括平，另一块模具板的型腔内放入用水湿润的湿原料后用板片括平；②将装湿原料的模具板复盖在装有干原料的模具板上，用夹具夹紧成一体，并在模具板的型腔穿线孔穿上不锈钢针；③将整付模具置于压力容器内加热至120℃～150℃，压力为0.1～0.6Mpa，保温2-5分钟；④取出模具用自来水迅速冷却至室温后即出产品。模具加热的方法可以是电热丝加热、或远红外线加热、或电热油汀加热、或高频加热、或蒸汽加热。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出特点和显著优点本发明的发泡浮漂的外表有未发泡的硬壳层，因而，表层硬度较高，受压不易呈现凹坑；整体强度较高，不易碎裂，使用寿命较长；表面光洁度较高，反光度高，X使用性能较好。本发明采用两块模具板对合成一付模具，由夹具夹紧成一体，然后加压并加热和定时保温，随后迅速冷却，其设备投资很小，适于小规模生产。
附图的图面说明如下
图1是本发明一个实施例的球形体发泡浮漂的结构示意图。
图2、图3和图4分别为椭圆球形体、流线型体和铅垂形体的发泡浮漂的结构示意图。
图5是本发明采用的一种模具的主视图。
图6是图5的左视图。
图7是图5中模具板的主视图。
图8是图7的左视图。
图9是图5中夹具的主视图。
图10是图9的俯视图。
本发明产品的一个最佳实施例是参见
图1，本发泡浮漂包含有一个能在钓线上滑动定位的有穿线孔的发泡塑料型体1，型体1为球形体，型体1外表和穿线孔4内壁有未发泡的硬壳层2、3，而型体1的内部呈蜂窝状发泡体5；硬壳层2、3厚度为型体1直径D的0.5％～5％；硬壳层2、3与发泡体5之间有由细微发泡逐渐至疏松发泡的过渡层6，使硬壳层2、3与发泡体1之间无明显分界面。依据用户的需要，球形体的直径D为6-45毫米，穿线孔4的孔径d为1-3毫米。型体1材料为聚苯乙烯发泡塑料。型体1外表面涂有日光漆或有色漆。
图2、图3和图4所示产品实施例基本上与上述实施例相同，所不同之处是型体1的形状和尺寸图2示例型体1为椭圆球形体，其短轴直径D为8-30毫米长轴长度1为18-40毫米；图3示例型体1为流线型体，最大处直径D为4-14毫米，长度1为8-33毫米；图4示例型体1为铅垂形体，最大处直径D为8-30毫米，长度1为13-48毫米。上述列举示例中的穿线孔4的直径d均为1-3毫米。
本发明的发泡浮漂制备方法的一个最佳实施例是以发泡倍率为40-60倍的、市售型号为EPS202或EPS303的可发性聚苯乙烯为原料，采用加压加热模具而在模内发泡成型法制备成型。其制备工艺步骤是①将一付两块对合的模具板分开而型腔向上平放，其中一块模具板的型腔内放入干原料后用板片括平，另一块模具板的型腔内放入用水湿润的湿原料后用板片括平；②将装有湿原料的模具板复盖在装有干原料的模具板上，用夹具夹紧成一体，并在模具板的型腔穿线孔穿上不锈钢针；③将整付模具置于压力容器内加热至120℃-150℃，压力为0.1-0.6Mpa，保温2-5分钟；④取出模具用自来水迅速冷却至室温后即出产品。加热方法采用蒸汽加热。
上述制备方法中采用的模具的结构是参见图5、图6、图7、图8、图9和
图10，一付两块对合的模具板8、9的两长边由两付夹具7夹紧而形成一体。两块模具板8、9内平面上均布着一一对应的浮漂型体1的分型的型腔11，在型腔11的中心有形成穿线孔4的不锈钢针插孔12，两块模具板8、9有对应的销孔而由定位销相互定位。每付夹具7由两块夹板16、17和其两端部的两个螺钉13连接实施夹紧，而中部靠近外缘处有一个螺钉14和调整螺母15构成垫脚。模具板8、9的厚度L比其中的型腔11深度h至少大2毫米，以保证模具板的强度。
权利要求
1．一种钓具上用的发泡浮漂，包括一个能在钓线上滑动定位的、有穿线孔(4)的发泡塑料型体(1)，其特征在于型体(1)外表和穿线孔(4)内壁有未发泡的硬壳层(2、3)，而型体(1)的内部呈蜂窝状发泡体(5)；硬壳层(2、3)厚度为型体(1)直径的0.5％～5％；硬壳层(2、3)与发泡体(5)之间有由细微发泡逐渐至疏松发泡的过渡层(6)，使硬壳层(2、3)与发泡体(1)之间无明显分界面。
2．根据权利要求1所述的发泡浮漂，其特征在于型体(1)材料为聚苯乙烯发泡塑料。
3．根据权利要求1所述发泡浮漂的制备方法，其特征在于以发泡倍率为40～60倍的、市售型号为EPS202或EPS303的可发性聚苯乙烯为原料，采用加压加热模具而在模内发泡成型法制备成型。
4．根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于制备工艺步骤是①将一付两块对合的模具板分开而型腔向上平放，其中一块模具板的型腔内放入干原料并用板片括平，另一块模具板的型腔内放入用水湿润的湿原料后用板片括平；②将装有湿原料的模具板复盖在装有干原料的模具板上，用夹具夹紧成一体，并在模具板的型腔穿线孔穿上不锈钢针；③将整付模具置于压力容器内加热至120℃～150℃，压力为0.1～0.6Mpa，保温2-5分钟；④取出模具用自来水迅速冷却至室温后即出产品。
5．根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于模具加热方法是电热丝加热、或远红外线加热、或电热油汀加热、或高频加热、或蒸汽加热。
6．根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于模具的结构是一付两块对合的模具板(8、9)的两长边由两付夹具(7)夹紧而形成一体；两块模具板(8、9)内平面上均布着一一对应的浮漂型体(1)的分型的型腔(11)，在型腔(11)的中心有形成穿线孔(4)的不锈钢针插孔(12)，两块模具板(8、9)有对应的销孔(10)而由定位销相互定位；每付夹具(7)由两块夹板(16、17)和其两端部的两个螺钉(13)连接实施夹紧，而中部靠近外缘处有一个螺钉(14)和调整螺母(15)构成垫脚。
7．根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于模具板(8、9)的厚度L比其中的型腔(11)深度h至少大2毫米。
全文摘要
本发明是一种钓具上用的发泡浮漂及其制备方法。其发泡浮漂包含有一个能在钓线上滑动定位的有穿线孔的发泡塑料型体,型体外表和穿线孔内壁有未发泡的硬壳层,而型体的内部呈蜂窝状发泡体,硬壳层厚度为型体直径的0.5%—5%,硬壳层与发泡体之间有由细微发泡逐渐至疏松发泡的过渡层使硬壳层与发泡体之间无明显分界面。本产品的制备方法是以发泡倍率为40—60倍的市售型号为EPS202或EPS303的可发性聚苯乙烯为原料,采用加压加热模具而在模内发泡成型法。本发泡浮漂表面硬度较高、光洁度较高、整体强度较高,提高了使用性能和延长使用寿命,其制备方法的设备投资少,适于小批量生产。
文档编号A01K93/00GK1216679SQ97106698
公开日1999年5月19日 申请日期1997年11月5日 优先权日1997年11月5日
发明者凌奋 申请人:凌奋