专利名称：旋风超微细粉碎内分级装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于用在冶金、建材、化工和非金属矿等行业中对非易燃易爆物料进行粉碎的旋风超微细粉碎内分级装置。
当前，国内对物料进行细碎和超细粉碎的主要设备有滚筒式球磨机。它的主要缺点是体积大、成本高、能耗高、效率低和达到超细粉碎比较困难。中国专利ZL94236603.4无球磨机优于上述设备，但其分级(分选)机构与粉碎机构分离，且为多组多级，仍有体积大，路线长等缺点。
本实用新型的目的是为避免上述现有技术的缺点而设计的一种结构合理，占地少，节能高效，粉碎粒度可调的旋风超微细粉碎内分级装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括有进料口和进风口的粉碎机和装在上部与其同腔体的分级机，与分级机出料口依次连通的收集器及风机。其特点是粉碎室内与转子外涡槽。
涡槽的水平切面为抛物线状，也可为锯齿状或半园状。
在粉碎室内，与转子外园对应的内壁最易受损，为了进行保护和便于维修更换，在此处设有与其形状相同的衬套，衬套的内壁上有涡槽。
粉碎室内以转子为界分为上腔A和下腔B。在上腔A中设在转子上而有通孔的水平回料盘的竖切面为近似的W形。
为加强粉碎室内旋风力度，径向装在转子盘下底面上的风叶外端向转子前进方向成弧状弯曲。其最佳数量为12-16片，最佳出口安装角为110°-150°。
在粉碎机和分级机上设有进出水口的环状水冷机构，以保证该装置的正常工作温度。
粉碎机装在机架上，由下动力机构，上部粉碎室和室内装在竖轴上端的水平转子及其上方有上下通孔的水平回料盘组成。转子由转子盘和分别装在其上表面的锤击叶片及下底面上的粉碎风叶构成。叶片至少为等距对应的三块，以渐开线形状装在转子盘的基园和外园之间，也可以是条状，装在转子盘基园的切线方向上。工作时，转子盘将从进料口和回料盘落下的物料高速向外抛出，对其进行中碎和细碎，即机械破碎；锤击叶片与涡槽之间形成气--固高速湍流，物料在强烈地气动颤振作用下实现气流粉碎；粉碎风叶因高速运转而产生强烈高压循环气流旋风及湍流，使物料旋风自磨，实现超微细粉碎。锤击叶片外端面与衬套之间的距离控制正1-5mm，调节该距离，可改变被粉碎物料的粒径。分级机为卧式(也可为立式)，由与粉碎室上盖连接的筒座和装在其中与上升气流垂直的水平轴，左端动连接的上动力机构及右端固装的叶轮、叶片组成。叶轮是同体对应的左右轮，在右轮上开有与出料口相通的通孔。为保证分级精度，在叶轮和筒座之间设有密封构件。叶片固紧装在叶轮上，由高强度的韧性陶瓷材料制成，其最佳倾角为零度。叶片的数量根据被粉碎物料的加工粒度粗细要求而定。
收集器由连通的旋风收集器和袋式收集器构成，其一侧与分级机连通，另一侧通过控制阀与风机连通。
控制和调整分级机转速、分级机的叶片数量和风机开度大小，被粉碎物料的加工粒度(粒径)可在2-125μm之间任意选调。
本实用新型的附图图面说明如下
图1本实用新型总体结构布设示意图图2本实用新型中同腔体的粉碎机和分级机的结构视图图3、图4粉碎机中水平转子的俯视放大图图5粉碎机中水平转子的顶视放大图图6、图7、图8粉碎室内涡槽的水平切面放大图。
下面结合实施例(附图)对本实用新型作进一步描述如
图1-图8所示，在具有进料口1、进风口30的粉碎机2的上部同腔体装有分级机3，通过管道5与分级机3的出料口56依次连通的有旋风收集器4、袋式级集器6、控制阀7和风机8。粉碎机装在机架25上，由下动力机构、上部粉碎室和装在其中的水平转子及其上面有上下通孔的水平回料盘39构成。下动力机构由装在机架25上的电机20、调节螺栓21、轴座19和装在其中的竖轴29、两端的轴承27与31、密封18与26及进出油管32与24构成。竖轴29上端伸入粉碎室，通过轴套38固紧装有水平转子，其下端通过传动带22与电机20连接。转子由转子盘37和其上表面上用螺栓58固装的锤击叶片10及其下底面上的粉碎风叶36构成。粉碎室由装在轴座19上的底座17、装在其内底部的中空回风盘35、上面的中空上盖9及内壁上有涡槽59的衬套13构成。涡槽59的底面是抛物线曲面15。衬套13通过键筋和带有支架的压圈11装在底座17的内壁上。转子外园面与衬套13之间的间隙控制在1-5mm之间。粉碎室以转子为界分为上腔A和下腔B，在上腔A中的回料盘39装在压圈11的支架上。分级机由装在粉碎室上盖9上的筒座57、上动力机构和内部的分级机构组成。上动力机构由装在筒座57内的轴座46、水平轴41、轴承49和外部的电机45、传动带43及护罩44构成。轴座两端没有密封47和50。分级机构由装在水平轴41上的叶轮51和通过卡箍53装在其上的叶片52构成。叶轮51是成一体对应的左右轮，右叶轮上开有通孔54与出料口56连通。叶轮51与筒座57之间设有密封构件55。在轴座46、19和底座17上分别设有进水口40、23、33和出水口42、16、14的环状水冷机构48、28和34。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点1．结构合理紧凑，辅助设备少，综合投资仅为气流粉碎机的1/2-1/3；2．物料粉碎粒度大小调节方便，可在2-125μm之间任意选调；3．产品粒度均匀，分级精度高，质量好；4．整个系统在封闭的负压条件下操作，噪音低，污染小；5．产量高，能耗少，耗电量仅为气流磨机的1/5-1/10；6．维修简便，费用低。
权利要求1．一种旋风超微细粉碎内分级装置，包括具有进料口、进风口的粉碎机，上部与粉碎机的碎室同腔体的分级机，与分级机的出料口依次连通的收集器和风机，其特征是在粉碎室内与转子外园对应的内壁上有涡槽。
2．如权利要求1所述的旋风超微细粉碎内分级装置，其特征是涡槽的水平切面为抛物线状，也可为锯齿状或半园状。
3．如权利要求1所述的旋风超微细粉碎内分级装置，其特征是与转子外园对应的粉碎室内壁上有衬套，涡槽在衬套的内壁上。
4．如权利要求1所述的旋风超微细粉碎内分级装置，其特征是以转子为界，粉碎室分为上腔A和下腔B，在上腔A中设在转子上面的水平回料盘的竖切面为近似的W形。
5．如权利要求1所述的旋风超微细粉碎内分级装置，其特征是径向设在转子盘下底面上的风叶外端向转子前进方向成弧状弯曲。
6．如权利要求1所述的旋风超微细粉碎内分级装置，其特征是在粉碎机和分级机上设有进出水口的环状水冷机构。
专利摘要本实用新型提供了一种旋风超微细粉碎内分级装置。主要结构包括有进料口、进风口的粉碎机和上部与其粉碎室同腔体装设的分级机,与分级机出料口依次连通的收集器和风机,其特点是在粉碎室内与转子外圆对应的内壁上有涡槽。该装置集机械粉碎、旋风自磨和气流粉碎于一体,具有结构合理紧凑,成本低、综合投资少,产品分级精度高、质量好,噪音低、污染小,产量高、能耗少和维修简便的优点。
文档编号B02C13/00GK2323863SQ97237578
公开日1999年6月16日 申请日期1997年8月22日 优先权日1997年8月22日
发明者卿三华, 陈健 申请人:卿三华