专利名称：多功能微型收割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农业机械技术领域，特别涉及一种小型收割机。
现有的小型收割机主要有两类。一类是动力分体小型收割机，另一类是动力一体小型收割机(又称微型收割机)。动力分体小型收割机本身无动力，由小马力柴油机或手扶拖拉机作为外接动力配套使用，其特点是动力部分作为一个独立体，在收割机不用时，可以独立完成其他功能，实现其自身价值，其缺点是价格高、重量大、适应性差，并对作业条件要求苛刻。动力一体小型收割机自带动力，具有结构紧凑重量轻的特点，但动力专配，在收割机不用时，其动力部分闲置，功能十分单一。除此之外，更重要的是上述两类小型收割机存在的一个共有不足，就是与动力相联的减速传动箱均为多级齿轮减速或链轮减速传动，不仅结构较复杂，而且容易卸链、断链，存在着收割时故障多的不足。
本实用新型的目的就是针对上述情况而研制一种性能稳定的动力一体多功能微型收割机。
本实用新型由安装在机架15上的动力机构1，减速传动机构13，行走机构18和收割机构12，操作扶手16所组成。减速传动机构由多头蜗杆轴8、与多头蜗杆轴实现传动连接的驱动轴蜗轮及离合总成4和割台传动蜗轮及离合总成10所组成，多头蜗杆轴通过其一端安装的传动轮3和动力机构输出轴上安装的传动轮2实现传动连接；行走机构由驱动轮轴19、轴承座及驱动轮轴两端安装的驱动轮18和中端安装的传动轮7所组成，传动轮7和减速传动机构中的驱动轴蜗轮及离合总成4实现传动连接；收割机构由传动轮19、安装在传动轮19轴上不同部位的送禾输送带总成11和切割台总成12所组成，传动轮19和减速传动机构中的割台传动蜗轮及离合总成10实现传动连接。
为了使收割机在非收割季节能发挥动力机构的作用，实现一机多功能，本实用新型可在多头蜗杆轴的另端联接一输出动力主动轮总成9。
利用本实用新型制成的多功能微型收割机，由于选用动力一体，并且减速传动机构选用变速比较大的蜗轮蜗杆传动，不仅结构简单微型化，成本低廉，而且性能稳定可实现多种功能，具有十分广阔的应用前景。
以下结合附图
所示实施例对本实用新型作进一步的介绍。附图(一)是本实施例的传动示意图，附图(二)是本实施例的结构示意图。动力机构1选用汽油发动机，传动轮2选用小园柱齿轮，传动轮3选用大园柱齿轮，传动轮7选用大链轮，传动轮19选用皮带轮切割台总成12中的割台选用割幅为600～750mm的立式割台。工作时汽油发动机1通过小园柱齿轮2带动大园柱齿轮3转动从而使多头蜗杆轴8转动，此时若驱动轴蜗轮及离合总成4和割台传动蜗轮及离合总成10合上，则动力源分别通过大链轮7带动驱动轮5行走，通过皮带轮9带动送禾输送带总成11和切割台12进行收割，而输出动力主动轮总成则让其空转；若驱动轴蜗轮及离合总成4和割台传动蜗轮及离合总成10分离，则输出动力主动轮总成可输出动力，实现其它功能。
附图(一)中13为减速箱体，17为分离总成。
权利要求1．一种由安装在机构[15]上的动力机构[1]、减速传动机构[13]、行走机构[18]和收割机构[12]及操作扶手[16]所组成的多功能微型收割机，其特征在于所述的减速传动机构由多头蜗杆轴[8]、与多头蜗杆轴[8]实现传动连接的驱动轴蜗轮及离合总成[4]和割台传动蜗轮及离合总成[10]所组成，且多头蜗杆轴通过其一端安装的传动轮[3]和动力机构[1]输出轴上安装的传动轮[2]实现传动连接；所述的行走机构由驱动轮轴[19]、轴承、轴承座及驱动轮轴两端安装的驱动轮[18]和中端安装的传动轮[7]所组成，且传动轮[7]和减速传动机构中的驱动轴蜗轮及离合总成[4]实现传动连接；所述的收割机构由传动轮[19]、安装在传动轮[19]轴上不同部位的送禾带总成[11]和切割台总成[12]所组成，且传动轮[19]和减速传动机构中的割台传动蜗轮及离合总成[10]实现传动连接。
2．根据权利要求1所述的多功能微型收割机，其特征在于所述的多头蜗杆轴[8]的外端上联接有一输出动力主动轮总成[9]。
专利摘要多功能微型收割机,由安装在机架(15)上的动力机构(1)、减速传动机构(13)、行走机构(18)和收割机构(12)及操作扶手(16)所组成。减速传动机构采用变速比较大的蜗轮蜗杆传动方式。在其蜗杆的另一端连接有一输出动力主动轮总成(9)。具有结构简单微型化、成本低廉、性能稳定和一机多功能等特点。可广泛适用于广大农村。
文档编号A01D69/00GK2331160SQ9823535
公开日1999年8月4日 申请日期1998年3月4日 优先权日1998年3月4日
发明者李承相, 程云中, 曹际明, 陈喻军 申请人:湖北省佳华机械股份有限公司