专利名称：具有原麦粒筛选工具的面粉碾磨方法和其面粉碾磨系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种面粉碾磨方法和一种面粉碾磨系统，所述系统具有用于将麦粒磨成面粉的皮磨、分级、清粉和心磨步骤，更具体地说涉及具有原麦粒筛选工序的面粉碾磨方法和适用该方法的面粉碾磨系统。
从一个麦粒切面图来看其内部结构，它有很多层，分别被称为果皮、种皮和糊粉层，这些层从麦粒表面由外向内顺序地配置，紧接着这些层的内部是淀粉和薄壁组织状的麸质。众所周知灰分被极大地包含在上述的果皮、种皮和糊粉层中。用此分类，果皮层、种皮层和糊粉层被统一称为外皮。麦粒也有一个独特的纵向的沟槽被称为腹沟部位，所述的腹沟深深地进入麦粒内部。
图1显示了根据常规面粉碾磨系统而设定的面粉碾磨流程100，所述系统能生产高质量的面粉，在此系统中，原麦粒被剥皮，剥皮后的麦粒通过多道皮磨碾磨，碾磨后的物料被筛选或分级。当外来物例如小石头和金属片或碎片在清理装置108中被清除之后，原麦粒被送进剥皮装置101。原麦粒在剥皮装置101中被剥皮，然后通过传送通道109将剥皮后的麦粒送到一皮102。麦粒被一皮102中的两个反向运动的磨辊102a和102b所碾磨，在一皮102中被碾磨成不同尺寸规格的麦粒被筛子103筛选成各自规格的麦粒。在小颗粒状态下的麦粉(小于125μm)变为成品面粉，大颗粒的麦粉(大于850μm)被送到二皮104。通常中颗粒麦粉被送到被称为光辊研磨系统(图中未显示)，清粉系统(图中未显示)和心磨系统(图中未显示)。
来自一皮102的大颗粒麦粒被送往一皮下游的二皮104进行碾磨，被二皮加工后的面粉被筛子105筛选为成品面粉、麦粉和粗粒小麦粉，所述的成品面粉的颗粒是小颗粒，所述的麦粉的颗粒是大尺寸颗粒，所述的粗粒小麦粉的颗粒是中等颗粒。筛选后不同种类的面粉分别进入后续各自适合的工步。如
图1所示，经更下游的三皮106碾磨后的面粉被筛子107筛选，然后根据麦粒尺寸被送入后续适当的工步。皮磨越靠后，等待加工的原料中的外皮成份越多。
在以上所述的常规的面粉碾磨系统中，无论是否使用麦子剥皮设备，为了生产出具有高出粉率的高质量的面粉，碾磨之后，使用类似系统作为筛选器对碾磨后的麦粉进行筛选。面粉的质量取决于具有少量外皮的麦粉如何被筛选，如何大批量生产出具有低于相关标准的灰分的面粉。
根据常规技术，为了生产出高出粉率的符合质量的面粉，必须建立具有高精度和高效率的筛选技术设备。然而，通过使用筛选和清粉装置以加强麦粉的纯度的技术具有局限性。
即使利用剥皮机事先清除麦粒表面外皮的技术被使用，现阶段生产中，通过使用筛选和提纯装置生产高质量的麦粉也是困难的。
本发明的一个目的是提供一种方法和系统用于生产具有高出粉率和较好质量的面粉，而根据常规技术，无论是否使用剥皮机在此一点都有局限性。
根据本发明的一个方面，作为解决问题的措施，本发明提供一个面粉碾磨方法，该方法是将原麦粒在多个碾磨程度不同的碾磨工序中加工，所述的多个碾磨工序从上游到下游顺序执行，每个碾磨工序包括皮磨工序和筛选工序，该方法包括的步骤如下将原麦粒筛选为标准麦粒和非标准麦粒；将筛选后的标准麦粒送入最上游的碾磨工序；将筛选后的非标准麦粒送入下游的多个碾磨工序中的一个碾磨工序。
需要指出的是说明书中所用术语“上游”和“下游”在此分别表示图示的面粉加工流程方向的上游”和“下游”。
当小颗粒麦粒被筛选工序从原麦粒中排出之后，被送到一皮的麦粒就只有标准麦粒。仅标准麦粒被送到一皮的事实意味着仅有外皮相对于麦粒胚乳的比率比较小的标准麦粒被送向该工序，由于没有外皮相对于麦粒胚乳的比率比较大的小颗粒麦粒，被碾磨麦子的外皮的比率注定是小的。用此方式，能够生产出比用常规方法质量更好的面粉。
本发明是这样安排的，被筛选后的麦粒被送往至少一道下游皮磨，所述的下游皮磨是在一皮的下游。随着皮磨的靠后，原料中的灰分比率变大。然而，如果进入一皮之前被筛选出来的而且外皮相对于麦粒胚乳的比率比较大的小颗粒麦粒被送往下游皮磨，例如三皮，通过三皮碾磨后的筛选，最终包含在中颗粒麦粒和成品面粉中的外皮比率可以被显著地减少，即使麦粒是小颗粒，一个大数量的胚乳也包含在其内。
因此，由于包含在中颗粒麦粒和成品面粉中的外皮比率可以在每道皮磨中被减少，产品的整体出粉率和质量被提高。
根据本发明的另一个方面，通过对筛选工序中所筛选出的非标准麦粒进一步分选，仅仅允许进一步分选后所获得的麦粒被送往一皮下游多道皮磨中的至少一道皮磨而制粉。由此方法，在筛选工序所筛选出的非标准麦粒中，除了小颗粒麦粒和破碎颗粒之外，还包含有包含麦粒的麦糠。这些包含麦粒的麦糠不能被直接送入皮磨，至少麦糠首先需要通过分选工艺而被清除掉，因此仅仅小颗粒麦粒和破碎颗粒能够被送往后续皮磨。将小颗粒麦粒和破碎颗粒送往下游皮磨所获得的优点可以如上述那样解释，送往所述的下游皮磨的原料包含大数量外皮。但送入的原料即使是包含有破碎颗粒也能增强出粉率。
由标准麦粒发展而来的破碎颗粒包含有较少数量的外皮，因此当它们被送往下游的皮磨时，所生产出的麦粉中的外皮成份被相应地减少，因而对提高面粉出粉率和质量帮助极大。
根据本发明的进一方面，在上述工序前配置剥皮工序，将进一步增强本发明的有益效果。这就是说，由于已被剥皮的麦粒处于这样一种状态，即麦粒表面的外皮已经被清除掉，将被剥皮的麦粒送进筛选工序，外皮数量从初始阶段就是小的，所以发明能确保具有高出粉率和低灰分的麦粉生产。
按照本发明的另一个方面，筛选工序包括剥皮工序，所述的剥皮工序使用旋转的剥皮辊和围绕着剥皮辊的筛网。在构成剥皮装置的剥皮机的筛网上，筛眼的口径被做得足够大，以允许标准麦粒之外的原料通过，所述的原料包括小颗粒麦粒。
近些年来，在面粉碾磨系统中，使用麦子剥皮机已是公知常识。在此类剥皮机中，当筛网上至少一部分筛眼的口径被做得允许小颗粒麦粒通过时，在进行麦子剥皮时，有可能将小颗粒原麦粒筛选出去，由于筛网是大口径筛眼，麦糠的清除也被增强。经过剥皮的原麦粒处于这样一种状态，即除了腹沟部分之外的表面上的外皮已经大体上被清除掉，仅仅允许标准麦粒(大尺寸麦粒)被送往一皮。更进一步地说，通过简单地改变常规剥皮机上的筛网的筛眼口径，即可获得筛选装置。也就是说，通过极简单的方法，即可获得用于将小颗粒麦粒从原麦粒中筛选除去的筛选装置，所述的简单的方法就是通过改变常规剥皮机上筛网的筛眼口径的尺寸，使之适合小颗粒麦粒。因此用此方式，设备的投资可以极大地减少，这对面粉工业的发展具有极大的益处。作为事物的一个方面，如果整个筛网上的筛眼的口径都被做得允许小颗粒麦粒通过，它也是有效的。
本发明的另一个方面，筛选工序可以如此安排，为了清除包括小颗粒麦粒在内的非标准麦粒，即标准麦粒之外的原料，与麦粒匹配的筛选筛网被转动或振动，或使用表面上配置有多个凹槽的圆筒形筛选器，所述的圆筒形筛选器利用旋转而工作。在上述的筛选器中，也可以混合使用风力进行筛选，只要筛选根据麦粒尺寸进行，任何种类的筛选都可实现筛选目的。
按照本发明的另一个方面，在具有将送进的麦粒破碎和分级的面粉碾磨系统中，面粉碾磨系统包括筛选装置、输送装置和另一个输送装置，所述的筛选装置用来将原麦粒筛选成标准麦粒和非标准麦粒，所述的非标准麦粒就是标准麦粒之外的原料；所述的输送装置用来将被筛选装置所筛选出来的标准麦粒送往一皮；所述的另一个输送装置将非标准麦粒送往一皮之外的多道下游皮磨中的至少一道下游皮磨，所述的下游皮磨在一皮的下游。
筛选装置的功能和效果在上文中已经被解释了。在本发明的面粉碾磨系统中，在筛选装置和下游皮磨之间起连接作用的麦粒输送装置不要求特殊的输送装置。此类输送装置可以是普通类型的，由于一个最小的输送线就足以满足需求，因此用极经济的方法即可获得本发明的系统。
按照本发明的另一个方面，在输送装置中途配置一个分选装置，所述的分选装置用来对非标准麦粒进行进一步筛选，将非标准麦粒分成麦粒和麦粒之外的物质，所述的非标准麦粒是经筛选工序所筛选出来的。由于配置在输送装置中途的分选装置能够将来自剥皮机的麦糠、小颗粒麦粒和破碎麦粒筛选为小颗粒麦粒、破碎麦粒和其它物质，作为一个结果，与小颗粒麦粒一起来自剥皮机的麦糠被清除掉，仅仅允许作为面粉原料的小颗粒麦粒和破碎麦粒被有效地供给下游皮磨。由于分选装置可以为普通旋风器，而不要求任何特殊的设备，相对于筛选装置，一个最小的分选装置就满足需求，因此以极经济的方式获得本发明系统成为可能。
按照本发明的另一个方面，在筛选装置之前配置麦子剥皮装置，麦子剥皮装置自身也可被用作筛选装置。由于这些年来，在面粉碾磨系统中使用剥皮装置已是很普遍，因此通过在面粉碾磨系统中增加一套筛选装置或改变筛网，很容易实现本发明的面粉碾磨系统，这对经济效益也有贡献。
按照本发明的另一个方面，筛选工序可以用下述方法实现，即筛网旋转，筛网振动或摇晃，或通过表面有多个凹槽的圆筒形的筛选装置的旋转。由于这套筛选装置配置于一皮之前，所以不必为单个皮磨配置筛选装置，这对经济效益也有贡献。
通过下文结合附图对本发明所推荐的实施例的描述，本发明如上所述的及其它目的、特性和优点将变得很明显。
图1是一个通用的面粉碾磨流程图；图2是本发明第一实施例的面粉碾磨流程图；图3是一个麦子剥皮机的剖视图；图4是一个示意图，显示本发明实施例中所用的研磨辊和筛网的局部；图5是本发明第二实施例的面粉碾磨流程图；图6是一个使用平板状筛选筛网的筛选装置的示例；图7是一个使用内表面具有刻痕的圆筒形筛选装置。
将结合附图来描述本发明。图2显示了本发明第一实施例所用的面粉碾磨流程1。清理装置2将外来物例如小石头和金属片从麦粒中清除掉，来自清理装置2的原麦粒被送进麦子剥皮机3，在麦子剥皮机3中通过皮研摩和摩擦作用将麦粒表面的外皮去掉。去除外皮后的麦粒被送到一皮4进行碾磨，碾磨后的麦粒被筛子5筛选。通过筛子5的筛选，已裂破的麦粒被筛选为大尺寸麦粒(大于850μm)，中尺寸麦粒(850μm-125μm)，小尺寸麦粒(小于125μm)。大尺寸麦粒被送到下游的二皮6。当小尺寸麦粒中包含很多灰分的外皮被进一步地清除后，小尺寸麦粒变为成品面粉。中尺寸麦粒被送到光辊磨粉机41处进一步精细地碾磨。
被筛子5筛选出来并送到二皮6的大尺寸麦粒被碾磨，碾磨后的麦粒被筛子7筛选。通过筛子7的筛选，麦粒被筛选为大尺寸麦粒(大于600μm)，中尺寸麦粒(600μm-125μm)，小尺寸麦粒(小于125μm)。大尺寸麦粒被送到更下游的三皮8。当小尺寸麦粒中包含很多灰分的外皮被进一步地清除后，小尺寸麦粒变为成品面粉。中尺寸麦粒被送到光辊磨粉机42处进一步精细地碾磨。
被筛子7筛选出来并送到三皮8的大尺寸麦粒被碾磨，碾磨后的麦粒被筛子9筛选。通过筛子9的筛选，麦粒被筛选为大尺寸麦粒(大于355μm)，中尺寸麦粒(355μm-125μm)，小尺寸麦粒(小于125μm)。大尺寸麦粒被送到更下游的辊式磨粉机(图中未显示)。当小尺寸麦粒中的灰分被进一步地清除后，小尺寸麦粒变为成品面粉。中尺寸麦粒被送到光辊磨粉机43处进一步精细地碾磨。
按照本发明，麦子剥皮机3象下面描述那样构成。如图3所示，麦子剥皮机3构造如下，在表面上布满孔的用于清除麦皮的圆筒11(下文被称为筛网11)内，有一根竖直旋转的轴21，轴21被轴承22和23所支撑。竖直轴的上部配置有一个螺旋形转筒24，螺旋转筒24下面配置有多个叠加的研磨辊10。紧接着研磨辊10的下方配置有一个出料转筒26。筛网11和研磨辊10之间的空间形成一个剥皮室27，筛网11和外壁28之间形成一个麦糠排出室29。
上述结构是一个普通竖直类型的剥皮机3。图4中仅显示了此类剥皮机的主要部件。原麦粒在图4所示的剥皮机的磨料辊10和筛网11之间从上向下流动，在原麦粒流下过程中，由于研磨辊10的转动和研磨辊10与筛网11之间所形成的压力，麦粒表面的外皮被磨去。
按照本发明，配置于剥皮机3上的筛网11的筛眼的口径12被如此设定，例如1.7mm，该口径允许包含在原麦粒里的小颗粒麦粒通过筛网11部分区域上的筛眼12流到筛网11的外部。筛网别的区域上的筛眼17的口径被设定为1.1mm。
如上所述，当筛眼的口径被做得足够大以允许小颗粒麦粒通过时，小颗粒麦粒与包含麦粒的麦糠一起通过筛网11，因此从剥皮机3送到一皮4的麦粒是标准的麦粒。由于具有较大比率的外皮的小颗粒麦粒被筛选和清除掉，就有可能减少输送到一皮4处的所有麦粒中所包含的外皮。用此方式，在该实施例中的筛选工步中，将剥皮机3上的筛网11的筛眼的口径做得足够大，以与小颗粒麦粒相匹配。
更进一步地说，在此实施例中，如图2所示，配置有一个输送通道13，所述通道13连通作为筛选装置的剥皮机3和三皮8。通过输送通道13，来自剥皮机3的小颗粒麦粒被送到三皮8。旋风器14作为一个分选装置被配置在输送通道13的中途。旋风器14将小颗粒麦粒和麦糠分离开，所述麦糠是与小颗粒麦粒一起通过筛网11的，所以仅仅小颗粒麦粒能够被送到三皮8。此时，由于在剥皮阶段可能产生的破裂麦粒也同时通过筛网11，所述的破裂的麦粒的尺寸与小颗粒麦粒相同或比之更小，这是最好的，即这些破裂的麦粒被旋风器14分到小颗粒麦粒这边。
输送通道13也被用作从剥皮机3收集麦糠的输送通道，旋风器14通过高压风机15与旋风器16相连接，旋风器16用来收集麦糠。
实施例中显示，筛网的部分区域配置有大口径的筛眼，但也可以将筛网所有筛眼的口径都做成1.7mm。在此情况下，根据原料的种类或需要，具有大口径筛眼的区域的比率可以被改变。上述规定的口径尺寸为1.7mm仅是一个例子，可根据小颗粒麦粒而决定筛眼的口径。更进一步地说，筛选装置不必一定是剥皮机，别的筛选装置例如旋转类型的分选筛也可以如下文所述的那样被使用。
当小颗粒麦粒在如上文所述的系统中被除去以后，将本实施例中筛子5筛选出的小尺寸麦粒和中尺寸麦粒所含的灰分与用筛子103按常规方法所筛选出的小尺寸麦粒和中尺寸麦粒所含的灰分相比较，则碾磨效果可以被证实，所述的筛子5在一皮4的下游，筛子103处于常规的一皮102的下游。将本实施例中筛子9筛选出的小尺寸麦粒和中尺寸麦粒所含的灰分与用常规面粉碾磨系统中的筛子107所筛选出的小尺寸麦粒和中尺寸麦粒所含的灰分相比较，则将筛选出的小颗粒麦粒送入一皮下游的至少一道皮磨中所产生的效果可以被证实，所述的筛子9在三皮8的下游，所述的筛子107在三皮106的下游。这些效果被表格1和2所显示。
表格1粗粒小麦粉中的灰分和一皮所生产的面粉中的灰分的比较
表格2粗粒小麦粉中的灰分和三皮所生产的面粉的灰分的比较
从表格1上可以清楚地看到，筛网的筛眼口径为1.7mm时的灰分比筛网的筛眼口径为1.1mm时的灰分小。1.1mm这列各行表示的是各种麦粒的灰分，所述的麦粒经下列步骤获得，将原麦送进一皮102，一皮102碾磨后的麦粒送往筛子103，经筛子103筛选而得到的麦粒。1.7mm这列各行所表示的是各种麦粒的灰分，所述的麦粒经下列步骤获得，将小颗粒麦粒从原麦粒筛选出去后得到的标准麦粒送进一皮4，一皮4碾磨后的麦粒送往筛子5，经筛子5筛选而得到的麦粒。从表格中清楚地看出，用本发明所加工的面粉中的灰分被确实减少了。
从表格2上可以清除地看到，筛网的筛眼口径为1.7mm时的灰分比筛网的筛眼口径为1.1mm时的灰分小。1.1mm这列各行所表示的是麦粒的灰分，所述的麦粒经下列步骤获得，在常规面粉碾磨系统中，将来自二皮104的大尺寸麦粒送进三皮106，三皮106碾磨后的麦粒被送往筛子107，经筛子107筛选后而得到的麦粒。1.7mm这列各行所表示的是麦粒的灰分，所述的麦粒经下列步骤获得，将从原麦粒中筛选出来的小颗粒麦粒和来自二皮6的大尺寸麦粒送进三皮8，三皮8碾磨后的麦粒送往筛子9，经筛子9筛选后得到的麦粒。
中颗粒和小颗粒麦粒中的灰分如上文所述的那样被降低导致所生产的面粉质量的提高，也导致总出粉率的提高。如上述实施例所示，通过改变筛子筛眼的口径，每个筛子所筛选的麦粒的尺寸可以被大致确定下来。这种改变影响面粉碾磨系统和辊式磨粉机。更进一步地说，辊式磨粉机的数量和与之相连的装置例如筛子可以根据磨面系统的需求而改变。
图5显示了本发明第二实施例的面粉碾磨流程20，清理装置2将外来物例如小石头和金属片从原麦粒中清除掉，来自清理装置2的原麦粒被送进面粉剥皮机18，在麦子剥皮机18中将麦粒表面的外皮去掉，经麦子剥皮机18加剥皮后，麦粒表面除了腹沟部分之外，所有外皮大致已被去除，然后在旋转的筛选装置19中，将麦粒按照一定规格的尺寸进行筛选，大于规格尺寸的标准麦粒被送到一皮4进行碾磨。小的麦粒和破裂的颗粒被送到一皮下游的下游皮磨中碾磨，所说的破裂的颗粒的尺寸小于麦粒的规格尺寸。一皮4碾磨后的麦粒被筛子5所筛选。通过使用筛子5，麦粒可以被筛选成大尺寸麦粒(大于850μm)，中尺寸麦粒(850μm～125μm)，小尺寸麦粒(小于125μm)。大尺寸麦粒被送到下游的二皮6，当包含很多灰分的外皮被进一步地清除之后，小尺寸麦粒变为成品面粉。中尺寸麦粒被送到光辊磨粉机41处进一步精细地碾磨。
来自筛子5的大尺寸麦粒被送到二皮6进行碾磨，碾磨后的麦粒被筛子7筛选。通过使用筛子7，麦粒被筛选为大尺寸麦粒(大于600μm)，中尺寸麦粒(600μm-125μm)，小尺寸麦粒(小于125μm)。大尺寸麦粒被送往更下游的三皮8。当包含很多灰分的外皮被进一步地清除后，小尺寸麦粒变为成品面粉。中尺寸麦粒被送到光辊磨粉机42处进一步精细地碾磨。
来自筛子7的大尺寸麦粒被送到三皮8处碾磨，碾磨后的麦粒被筛子9筛选。在筛子9中，麦粒被筛选为大尺寸麦粒(大于355μm)，中尺寸麦粒(355μm-125μm)，小尺寸麦粒(小于125μm)。大尺寸麦粒被送到更下游的辊式破碎机(图中未显示)。当包含很多灰分的外皮被进一步地清除后，小尺寸麦粒变为成品面粉。中尺寸麦粒被送到光辊磨粉机43处进一步精细地碾磨。
按照本实施例，在碾磨之前，根据麦粒尺寸，旋转式筛选器19被用来筛选原麦粒。在此旋转式筛选器19中，筛眼的口径被确定，例如1.7mm，该尺寸使包含在原麦粒中的小颗粒麦粒能通过筛网19a的筛眼，在旋转过程中，小颗粒麦粒被排到筛网19a之外。
用此方法，当筛眼的口径被做得与小颗粒麦粒相匹配时，在筛选过程中，小颗粒麦粒与麦糠一起通过筛网19a而被排到筛网19a之外，因此来自旋转筛选器19并被送到一皮4的麦粒仅仅是标准的麦粒。由于具有相对大比率的外皮的小颗粒麦粒已被筛选出去，就能够减少输送到一皮4处的麦粒中所包含的外皮。用此方法，在本实施例中的筛选工序中，旋转筛选器19上的筛网19a的筛眼的口径被做得足够大，以与小颗粒麦粒相匹配。
更进一步地说，在此实施例中，如图5所示，配置有一个输送通道13，所述通道连通旋转筛选器19和三皮8。通过输送通道13，来自旋转筛选器19的小颗粒麦粒被送到三皮8。旋风器14作为一个分选装置被配置在输送通道13的中途。旋风器14将小颗粒麦粒和麦糠分离开，所述麦糠是与小颗粒麦粒一起通过筛网19a的，所以仅仅小颗粒麦粒能够被送到三皮8。此时，在剥皮阶段可能产生的破裂的麦粒也同时通过筛网1 9a，所述的破裂的麦粒的尺寸与小颗粒麦粒相同或比之更小，这是最好的，即这些破裂的麦粒被旋风器14分到小颗粒麦粒这边。
输送通道13也被用作从别的装置处收集麦糠的输送通道，在此情况下，旋风器14通过高压风机15与旋风器16相连接，旋风器16用来收集麦糠。
本实施例中举了一个筛网的筛眼口径为1.7mm的例子，但是根据原麦粒的种类，筛网的筛眼口径可以不选1.7mm，根据原料种类或需要，筛网的筛眼口径可以改变。筛网的筛眼口径应该大致上根据小颗粒麦粒的尺寸而变化。
如上所述，被筛子所筛选出的中、小颗粒麦粒中的颗粒灰分一定能够如第一实施例那样被减少。这就是通过利用和实施如下方法，即标准麦粒被送进一皮，所述的规则麦粒是指根据麦粒尺寸大小经筛子对原麦粒进行筛选而获得的，比小颗粒麦粒还小的麦粒被转送到一皮下游的皮磨，因此能够生产出本发明所寻求的具有高出粉率的合格的面粉。
在此实施例中，筛选器19被显示为如下形状，圆筒形的筛网19a围绕着圆筒的中心轴旋转，但也可如图6所示的一种振动筛选器或分选器60，在此类筛选器中，筛网61摆动或振动，所述的筛网61为倾斜的平板形式，碾磨前的原麦粒被转送到此，并被筛选为标准麦粒、小颗粒麦粒/破裂麦粒。如图7所示，也可使用凹槽圆筒80作筛选，所述的凹槽圆筒是一个内表面上开有许多凹槽的圆筒体81，随着所述的圆筒体81的旋转，小颗粒麦粒/破裂麦粒根据其长度被筛选和排出。也可以用一个圆盘代替圆筒，将凹槽用同一方式配置在所述的圆盘表面上。
在第二实施例中，显示了这样一个例子，剥皮机18被配置在筛选器19之前。然而不配置剥皮机，也可取得本发明提高出粉率的发明目的。与没有剥皮机的常规面粉碾磨流程相比较，不使用剥皮机的本发明的面粉碾磨流程提高出粉率的效果变得明显。那就是在经过筛选工序而被送到一皮的标准麦粒中，无论是否配置剥皮机，其外皮成份对胚乳的比率与包含小颗粒麦粒的原麦粒中的外皮成份对胚乳的比率相比，前者的比率小，即本发明降低外皮与胚乳比率的效果是明显的。更进一步地说，在被送往一皮下游的下游皮磨的小颗粒麦粒和破裂麦粒中，无论是否配置剥皮机，其外皮成份对胚乳的比率与常规面粉碾磨流程中用相同皮磨处理的小颗粒麦粒和破裂麦粒中的外皮成份对胚乳的比率相比，前者的比率小，即本发明降低外皮与胚乳比率的效果是明显的。
按照本发明，这是很重要的，即用筛选装置所筛选的标准麦粒被送向一皮4，而用同一筛选装置所筛选的小颗粒麦粒和破裂麦粒被送到一皮4下游的下游皮磨。在本实施例中，没有限制筛选装置的位置和数目。实施例中显示了一个剥皮机，但没限制剥皮机数目，也可将两个剥皮机串联，一个用来剥皮，另一个用于剥皮和筛选。
在一皮前加上筛选工序，从原麦粒中清除小颗粒麦粒之后，仅仅标准麦粒被送进一皮，由于小颗粒麦粒中的外皮成份与麦粒的胚乳相比的比率比大颗粒麦粒中的外皮成份与麦粒胚乳相比的比率大，没有小颗粒麦粒，被一皮所碾磨后的麦粉中的外皮比例肯定低。因此本发明能够生产出高质量的面粉。对于在筛选工序被筛选出来的并被送到下游皮磨的小颗粒麦粒来说，即使它的颗粒是小规格的，其麦粒中外皮相对于胚乳的比率也是低的，因此也能够降低下游皮磨处的外皮比率。
面粉碾磨系统中所用的剥皮机上的筛网的筛眼的口径如此设定，它允许小颗粒麦粒通过，原麦粒中仅仅小尺寸的麦粒被筛选出去，只有标准麦粒(大麦粒)被送到一皮，使麦粒最佳地适合面粉碾磨。更进一步地说，由于可以通过简单地改变剥皮机上的筛网的筛眼的口径而获得筛选装置，可以避免高昂的投资。
即使对没有剥皮机的常规面粉碾磨系统，通过在一皮前配置筛选工序，将原麦粒筛选为标准麦粒和小颗粒麦粒/破裂麦粒，仅仅允许标准麦粒被送进一皮，仍能产生与本发明同样的效果，所述效果是指在一皮处的外皮比率被降低，通过将小颗粒麦粒/破裂麦粒送往下游皮磨，仍能产生降低灰分确保生产出高出粉率的面粉的效果。
虽然已经结合实施例对本发明进行了介绍，但对本领域的熟练技术人员来说非常明显的是，可以作出各种变化和改型，然而，这些变化和改进均落入本发明的实质原则之内，而均被所附的权利要求所覆盖。
权利要求
1．一种原麦粒碾磨方法，包括多个从上游到下游顺序执行的碾磨程度彼此不同的碾磨工序(4,5,6,7,8,9)，所述的每个碾磨工序包括一个皮磨工序(4,6,8)和一个筛选工序(5,7,9)，所说的方法特征是，包括如下步骤将原麦粒剥皮并筛选(3；19；60；80)为标准麦粒和非标准麦粒；将标准麦粒通过输送通道(90)送到多个碾磨工序中最上游的碾磨工序(4,5)；将筛选工序所筛选出的非标准麦粒通过输送通道(13)送到下游碾磨工序(6,7,8,9)中的至少一个下游碾磨工序(8,9)，所述的下游碾磨工序是在所述的最上游的碾磨工序的下游。
2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于还包括一个分选工序(14)，该工序仅从所述的非标准麦粒中筛选麦粒，所述的非标准麦粒是指从先前所述的输送通道(13)送到至少一个下游碾磨工序的非标准麦粒。
3．根据权利要求1所述的方法，其特征在于还包括一个剥皮工序(3,18)，该工序用于在筛选工序之前将原麦粒剥皮。
4．根据权利要求1所述的方法，其特征在于在剥皮机(3)的剥皮室(27)里，筛选和剥皮同时进行，所述的剥皮室(27)在旋转的剥皮辊(10)和筛网(11)之间形成，所述的筛网围绕着所说的剥皮辊(10)，筛网上有允许包括小颗粒麦粒在内的非标准麦粒通过的筛眼(12)。
5．根据权利要求1所述的方法，其特征在于为了清除包括小颗粒麦粒在内的非标准麦粒，所述的筛选工序通过旋转或振动一个筛网(19a；61)而实现，所述的筛网上有允许包括小颗粒麦粒在内的非标准麦粒通过的筛眼(12)。
6．根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的筛选工序通过旋转一个有多个凹槽(82)的圆筒(81)来实现。
7．一种面粉碾磨系统，在该系统中，多个碾磨程度彼此不同的碾磨工序(4,5,6,7,8,9)从上游到下游顺序地被安排，所述的面粉碾磨系统之特征是包括一套用于将原麦粒筛选为标准麦粒和非标准麦粒的筛选装置(3；19；60,80)；一个第一输送装置(90)，该装置将标准麦粒送往多个碾磨装置中最上游的碾磨装置(4,5)，所述的标准麦粒经所述的筛选装置筛选而获得；一个第二输送装置(13)，该装置将非标准麦粒送往下游碾磨工序(6,7,8,9)中的至少一个下游碾磨工序(8,9)，所述的下游碾磨工序是在所述的最上游的碾磨工序的下游，所述的非标准麦粒是由所述的筛选装置筛选得来的。
8．根据权利要求7所述的系统，其特征在于还包括一个布置在第二输送装置中途分选装置(14)，该装置将所述的非标准麦粒进一步筛选为麦粒和麦粒之外的材料，所述的非标准麦粒是经筛选装置筛选而获得的。
9．根据权利要求7所述的系统，其特征在于还包括一个用来将原麦粒剥皮的剥皮装置(3；18)
10．根据权利要求7所述的系统，其特征在于所述的筛选装置由旋转的剥皮辊(10)和围绕着所述的剥皮辊的筛网(11)组成，筛网上至少部分筛眼(12)的口径允许小颗粒麦粒通过。
11．根据权利要求7所述的系统，其特征在于为了排出包括小颗粒麦粒在内的非标准麦粒，所述的筛选装置是一个旋转的筛选装置(19)，该装置中的筛选筛网(19a)是圆筒形的，筛网上有允许包括小颗粒麦粒在内的非标准麦粒的原料通过的筛眼。
12．根据权利要求7所述的系统，其特征在于为了排出包括小颗粒麦粒在内的非标准麦粒，所述的筛选装置是一个振动筛选装置(60)，该装置中的筛选筛网(61)是平板形的，筛网上有允许包括小颗粒麦粒在内的非标准麦粒通过的筛眼，工作时，所述的筛网振动。
13．根据权利要求7所述的系统，其特征在于为了排出包括小颗粒麦粒在内的非标准麦粒，所述的筛选装置是一个旋转的筛选装置(80)，在该装置中，筛选圆筒体(81)上有多个凹槽(82)，所述的凹槽与非标准麦粒的麦粒尺寸相匹配，该装置是旋转工作的。
全文摘要
一种面粉碾磨方法和面粉碾磨系统，包括多个碾磨程度彼此不同的碾磨工序从上游到下游顺序执行，所述的每个碾磨工序包括一个皮磨工序和一个筛选工序，剥皮工序是将原麦粒筛分为标准麦粒和非标准麦粒，输送通道用来将标准麦粒送到最上游的碾磨工序，输送通道用来将筛选后的非标准麦粒送到下游碾磨工序中的至少一个下游碾磨工序，所述的下游碾磨工序是在所述的最上游的碾磨工序的下游。所述方法和系统能够生产出比常规方法具有更好质量并具有更高出粉率的面粉。
文档编号B02B5/00GK1238242SQ99106640
公开日1999年12月15日 申请日期1999年5月17日 优先权日1998年5月15日
发明者佐林觉, 金本繁晴, 友保义正, 宗贞健 申请人:株式会社佐竹制作所