专利名称：微型旋耕机的制作方法
技术领域：
本发明涉及农业土地耕整机械。
我国已有与拖拉机配套，以耕作水田为主，水旱通用的系列旋耕机及其变型产品，其结构是将旋耕机配置联接在拖拉机的后端，由拖拉机拖带并驱动旋耕轮旋转对土壤进行耕整作业。按其旋向分类为正转顺铣和反转逆铣两大类，正转顺铣旋耕机主要用于对土壤的旋耕作业，反转逆铣旋耕机主要用于浅耕并覆盖绿肥(埋青机)。所存在的不足之处在于1、受配套拖拉机宽大的机体和重量的限制，行走通过性差，需有进入田间作业的机耕道，不能爬坡上坎，不适应山地、坡地、丘陵土地的耕整，实用性受到限制。2、整机制造成本高，制造工艺繁杂，无法实现一机多能(顺铣旋耕和逆铣埋青)。3、维修保养及存放保管不便。在现有土地旋耕机技术中，还有一种独轮式小型旋耕机，它包括动力机，离合器，传动轮，变速箱，旋耕轮等，变速箱斜立在中，上端和动力机联接，下端和旋耕轮联接，后端和操作架联接，所存在的不足之处在于旋耕深度浅且不易控制，对土质变化适应性差，操作不平稳，不适应黄土、粘土土地和水田的耕整，实用性受到限制。
本发明的目的在于克服上述现有技术不足之处，提供一种能爬坡越坎，行走田埂，水旱通用，重量轻，体积小，成本低，制造工艺简捷的小型旋耕机。
本发明的技术方案是先将变速箱分体设计为主体和臂体两部份，再通过联接件将主体和臂体按人字型结构互联为一体组成人字型结构体的变速箱，并同时使其成为整机的联接主体。其中变速箱的主体为中心联接体，动力机，传动轮，行进轮，臂体通过联接件联接在主体的四周，旋耕轮通过联接件联接在臂体的下端，操作架通过联接件联接在主体或臂体的上端。具体结构是将主体向后斜立在前，臂体向前支撑在后，主体和臂体之间按人字型结构通过联接件互联为一体组成人字型结构体的变速箱，整机以人字型结构体的变速箱为联接主体，动力机通过联接件联接在主体的中上端，行进轮通过联接件联接在主体前下端的动力输出轴上，传动轮、离合器通过联接件联接在主体的后上端，操作架通过联接件联接在主体或臂体的上端，旋耕轮通过联接件联接在人字型结构体的变速箱臂体下端的动力输出轴上。动力由动力机通过皮带、传动轮、离合器输入进变速箱中，经变速后通过主体和臂体传递于行进轮和旋耕轮，由行进轮控制旋耕机的行进状态，由旋耕轮在动力作用下旋转通过重力实现对土壤的耕整作业。通过将变速箱分体设计为主体和臂体两部份，使变速箱动力传递路线得以简化，其主传递路线自上而下由传动轮输入直至行进轮输出，而旋耕动力则通过臂体从主传动路线中按需求分取一部份后传递于旋耕轮，从而使主体和臂体之间的动力传递不发生相互干扰而使其结构呈较规则的几何形状体，不仅便于变速换向，实现一机多能，而且便于采用板料冲压焊接成型工艺和铸造成型工艺，提高其制造工艺性，同时其主体的宽度在满足动力传动需要后不受耕宽和其它条件的限制而可大幅减小，从而使行进轮间的轮距得以减小，降低路面宽度通行条件，使旋耕机能行走于田埂之间，提高行走通过能力。通过以人字型结构体的变速箱为联接主体，省去联接机架，使旋耕机结构小型紧凑，并减轻整机重量，降低制造成本，便于存放保管。通过主体和臂体间人字型联接结构，使旋耕机的操作稳定性得以提高，同时因主体向后斜立而使行进轮突出在前，从而使旋耕机具备较强的爬坡翻坎能力。
图面说明
图1是本发明人字型双臂结构体变速箱的结构示意图。图2是
图1A-A剖视图。图3是本发明人字型单臂结构体变速箱的结构示意图。图4是图3A-A剖视图。图5是本发明人字型单臂结构体变速箱的上联接结构示意图。图6是本发明人字型单臂结构体变速箱的下联接结构示意图。图7是本发明人字型单臂结构体变速箱的全联接结构示意图。图8是本发明一种行进轮组合结构示意图。
下面结合附图(实施例)对本发明作进一步说明。
参照
图1、图2所示，人字型变速箱由主体3和左右双臂体11组成，动力机1通过螺杆和机板20活动定位联接，机板20焊接在主体3的中上部，松开螺杆可移动动力机1，用于调整整机的重心位置，左右行进轮5通过联接件(螺母、键轴、卡圈等)联接在主体3前下端的动力输出轴上，传动轮2和操作架7通过联接件(螺杆、螺母、花键轴等)联接在主体3的后上端，主体3动力传动可采用齿传动、链传动和皮带传动等，双臂体11的上端通过左右联接管18用螺杆19活动定位联接或固定焊接在主体3的中部，旋耕轮9通过联接件(键轴、定位联接板、螺杆、螺母等)联接在双臂体11后下端的动力输出轴上，主体3和双臂体11按人字型结构互联为一体组成人字型双臂结构体的变速箱，并同时成为整机的联接主体。主体3的宽度尺寸在满足传动需求后应尽可能减小，从而使行进轮5获得较小的轮距，双臂体11的动力传递可采用侧边齿或侧边链传动，工具箱14用螺杆联接在操作架7上，挡泥板10和挡草网15用螺杆联接在操作架7的下端。胶轮17联接在操作架7的后下端。旋耕机行走时，将后端胶轮17放下垫高旋耕轮9使之脱离路面后用定位销16锁定，由行进轮5和胶轮17触地而行，行进轮5的轮距仅受主体3宽度的限制而得以大幅缩小，从而降低通行路面的宽度要求，使旋耕机能行走于田埂之间，提高整机的行走通过能力，同时因行进轮5突前联接在整机的前端，因而具备较强的爬坡翻坎能力。后端胶轮10的联接位置上也可联接压实棍、滑板、船形体等附件，以适应各类土壤的耕整。启动动力机1，动力经皮带、传动轮2、离合器输入进变速箱主体3中，变速后传递予行进轮5和通过双臂体11分速传递予旋耕轮9，操作离合器手柄8，通过调节变速手柄4，可使行进轮5获得不同的行进速度，通过联动变向手柄12、13，可调整行进轮5和旋耕轮9的相对转向以实现正转顺铣和反转逆铣的选择，加大油门6，把持操作架7前进实现耕整。耕整方向的调节可上提操作架7以行进轮5为支点左右摆动调整。当行进轮5逆时针转动前进和旋耕轮9逆时针转动旋耕实现正转顺铣耕整时，土壤被逆时针抛向后端，经挡泥板10阻挡后下落。当行进轮5逆时针转动前进和旋耕轮9顺时针转动旋耕实现反转逆铣耕整时，土壤和草本被顺时针卷起后抛向后方，草本被挡草网15阻挡下落在前，土壤越过挡草网15经挡泥板10阻挡下落在后并覆盖草本。参照
图1所示，人字型变速箱主体3和双臂体11的外形呈较规则的几何形状体，其工艺制造性佳，推荐采用板料一次性高速精密冲压成型焊接工艺，避免翻砂、压铸等热加工艺后再进行精加工，从而缩合加工工序，大幅降低制造成本和减轻整机重量。
参照图3、图4所示，人字型结构体的变速箱由主体3和单臂体11组成，单臂体11通过螺栓19联接在主体3的后中部，二者按人字型结构互联为一体，组成人字型单臂结构体的变速箱，同时整机以人字型单臂结构体的变速箱为联接主体，动力机1通过机板20联接在主体3的中上部，在机板20上还没有活动架21，活动架21和机板20绞轴活动联接，活动架21可上下自由摆动，用于整机的搬抬移位。在主体3的前上端还设有滑架23，在滑架23上还设有耙杆22，耙杆22活动联接在滑架23上，通过定位件(螺栓、销杆)实现定位联接，通过调节耙杆22的伸出高度，可实现耙深调节。通过调节手柄24，可使滑架23和胶轮架17的位置互换，以适用于冬水田的耕整和实施耙地，整地作业。操作架7通过螺栓联接在主体3的后上端和单臂体11的前上端，旋耕轮9分左右联接在单臂体11后下端的动力输出轴上，参照图4所示，单臂体11的宽度尺寸在满足动力传递需求后，应尽可能的缩小(一般小于50毫米)，从而减小对旋耕满宽要求的影响，提高耕整质量。行进轮分左右活动联接在主体3前下端的动力输出轴上，通过定位销27实现定位联接，抽出定位销27可调节左右行进轮之间的轮距，以适用于各种不同的通行条件和耕整所需。主体3的宽度尺寸在满足动力传递需求后，应尽可能的减小，从而使行进轮获得较小的轮距，而行走予田埂。左右行进轮由塑胶轮26和钢插片25组合而成，钢插片25下端的轴和塑胶轮26轮架上的孔活动配合通过定位螺杆28互联为一体，松开定位螺杆28，可抽动钢插片25向外移动，用于调节行进轮的轮径，以适用于各种不同类型的土质和水田的耕整。整机行走时，可松开定位螺杆28，抽出钢插片25，由左右塑胶轮26和后端胶轮17触地而行，同时因左右行进轮突出在前，从而使整机具备较强的爬坡越坎能力。启动动力机1，操作离合器手柄8，加大油门6，把持操作架7前进，实现耕整。耕整方向的调节可上提操作架7以行进轮为支点左右摆动调整。参照
图1所示，主体3和单臂体11呈较规则的几何形状体，其制造工艺性佳，推荐采用板料冲压成型焊接工艺，降低制造成本。
参照5图所示，动力机1联接在主体3的中上部，左右行进轮5通过联接件联接在主体3前下端的动力输出轴上，单臂体11的前端通过联接板29用螺杆联接在主体3的后上端，主体3和单臂体11按人字型结构互联为一体组成人字型单臂结构体的变速箱，并同时成为整机的联接主体。操作架7通过支架30用螺杆联接在单臂体11的上端，旋耕轮9通过联接件联接在单臂体11后下端的动力输出轴上，为减小单臂体11的宽度对旋耕满宽要求的影响，在满足动力传动需要后，其单臂体11的宽度尺寸应尽可能缩小(一般小于50毫米)。操作手柄31，可升降后端胶轮17，用于行走和控制耕深。
参照图6所示，为降低整机的重心位置，单臂体11的前端通过联接板29用螺杆联接在主体3的后下端，主体3和单臂体11按人字型结构互联为一体组成人字型单臂结构体的变速箱，并同时成为整机的联接主体，为减小单臂体11的宽度对旋耕满宽要求的影响，在满足动力传动需要后，其单臂体11的宽度尺寸应尽可能缩小(一般小于50毫米)。
参照7所示，为增强整机的刚性，将单臂体11的前端扩展后通过联接板29用螺杆联接在主体3的后端部，主体3和单臂体11按人字型结构互联为一体组成人字型单臂结构体的变速箱，并同时成为整机的联接主体，单臂体11的宽度在满足动力传动需求后应尽可能的减小(一般小于50毫米)，以实现满宽旋耕，操作架7通过支架32联接(螺杆联接或焊接)在主体3的后上端，后端胶轮17和耙刀34组合联接在升降杆33的尾部，其中胶轮17和升降杆33绞轴活动联接，可上下摆动，耙刀34和升降杆33固定焊接在胶轮17的两侧，耙刀34的宽度和旋耕宽度相当。整机行走时，将胶轮17下摆至垂直位置用螺杆锁定，使胶轮17的轮廓超越耙刀34在下，操作手柄31使升降杆33下降至胶轮17触地并使旋耕轮9垫高脱离路面，由左右行进轮5和胶轮17触地而行。整机耕整作业时，操作手柄31，可调节升降杆33，用于控制耕深。
参照图8所示，行进轮5的轮片通过铆钉36和塑胶套35组合联接为一体，从而使行进轮5能适用于各种路面的行走。当然在旋耕机行走时，也可将行进轮5换装为胶轮触地而行。
以上所述并非是本发明的全部，我们可以根据本发明思想和现有技术进行组合，如在主体3前下端可设置船形体附件，以适用于冬水田的耕整。也可调节变向手柄13锁定行进轮5，使旋耕轮9旋转向下做功，用于树坑挖掘。主体3的外形也可呈弧形体。行进轮5也可为单轮，设置在前。定位联接件可为销、螺杆、键、异形孔、法兰盘等。主体和臂体间的联接位置也可调整改变，只需满足设在旋耕轮轮廓之外等。
本发明的优点在于制造工艺性优，制造成本低廉，通过性强，一机多能，实用性好。
权利要求
1.一种小型旋耕机包括动力机，传动轮，离合器，变速箱，行进轮，旋耕轮，操作架，其特征在于变速箱为人字型结构体，整机以人字型结构体的变速箱为联接主体。
2.如权利要求1所述的小型旋耕机，其特征在于所述的变速箱为人字型双臂结构体。
3.如权利要求1所述的小型旋耕机，其特征在于所述的变速箱为人字型单臂结构体。
4.如权利要求1所述的小型旋耕机，其特征在于所述的一种行进轮为塑胶轮和钢插片的插片式组合联接结构。
5.如权利要求1所述的小型旋耕机，其特征在于所述的一种行进轮的轮片和塑胶套的组合联接结构。
全文摘要
本发明公开了一种人字型结构的小型旋耕机,它包括动力机,传动轮,离合器,变速箱,行进轮,旋耕轮,操作架,其特点在于变速箱为人字型结构体,整机以人字型结构体的变速箱为联接主体,人字型结构体的变速箱由主体和臂体组成,主体和臂体呈较规则的几何形状体,从而使制造工艺性得以提高,同时降低制造成本,并使旋耕机结构小型紧凑,行走通过能力也得以提高,并实现一机多能。
文档编号A01B33/08GK1253710SQ9911823
公开日2000年5月24日 申请日期1999年9月9日 优先权日1998年11月18日
发明者都智伟 申请人:都智伟