专利名称：联合收割机的脱粒装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种联合收割机的脱粒装置。
过去，作为这种联合收割机脱粒装置，已知其筛网有编织网构成的以及以合成树脂材料制成网状体而构成的等等。
但是，在上述现有技术中，无论是以编织网还是合成树脂制成的网体，当其局部损坏时，是将其整个更换。因此，存在着成本高的问题。
本发明是针对上述实际情况开发的，其目的是提供一种不仅筛网不易损坏，而且即使例如筛网局部损坏时，也不必更换整个筛网的联合收割机的脱粒装置。
本发明所提供的联合收割机脱粒装置的特征是，在脱粒室内的脱粒滚筒下侧沿脱粒滚筒周向设置的筛网是在钢板材料上开设纵横排列的处理物漏下孔而构成，并且，设有可连结固定在将上述筛网固定于脱粒装置外壳上的支承框上的连结部，上述连结部设置在相对于上述筛网的脱粒滚筒轴心方向及脱粒滚筒宽度方向上的中心成点对称的对称位置上。
按照这种结构，在脱粒室内的脱粒滚筒下侧沿脱粒滚筒周向所设置的筛网是在钢板材料上开设纵横排列的处理物漏下孔而构成，并且，设有可连结固定在将上述筛网固定于脱粒装置外壳上的支承框上的连结部，上述连结部设置在相对于上述筛网的脱粒滚筒轴心方向及脱粒滚筒宽度方向上的中心成点对称的对称位置上，因此，不仅筛网为钢板材料制成而不易磨损，而且即使特别是在脱粒处理过程中筛网容易磨损的部位出现将网孔分隔开的棂格部分被磨掉的情况下，只要将钢板材料制成的筛网翻转180度重新安装在脱粒室内，即可将磨损或损坏最严重的部位变换到不妨碍进行脱粒处理的位置上，而且脱粒处理集中进行的部位可与良好的承接面相对。
因此，即使筛网的局部因磨损等原因而损坏时，只需将该筛网的安装方向翻转180度重新安装即可变成可良好地进行脱粒处理的状态，因此，不必采取特意更换新品这一增加成本的维修方法即可，并且，由于筛网由钢板制成，故使用寿命长，可经得起长期使用，具有良好的经济效益。
本发明的其它优异的结构特征及效果可通过以下参照附图对最佳实施例所作的说明而更加明白。
图1是联合收割机脱粒装置的纵剖侧视图。
图2是本发明筛网的立体图。
图3是筛网的展开俯视图。
图4是筛网的展开俯视图。
图5是展示筛网的处理物漏下孔和棂格部分的俯视图。
图6是弓形板金材料冲裁时的俯视图。
下面，参照附图对本发明的实施例进行说明。
图1示出联合收割机的脱粒装置4。脱粒装置4由脱粒部A、分选部B以及处理物回收部C构成。即，为了边由传送链条8夹持传送图中未示出的收割前处理装置所收割的谷杆边对其穗端部分进行脱粒处理，脱粒部A的结构为，将脱粒滚筒10轴支承在脱粒室9内，使其在受到驱动时可围绕沿前后方向的轴心P1旋转，沿该脱粒滚筒10下侧的外周设置有可使处理物漏下的筛网11分选部B由对自筛网11漏下的处理物进行摆动分选的摆动分选装置12、以及从前方向后上方朝向摆动分选装置12供给分选风力的扇谷风扇13构成回收部C由回收从摆动分选装置12漏下的精选处理物的第1回收装置14、以及从回收摆动分选装置12漏下的粗选处理物并送回摆动分选装置12的第2回收装置15构成。
如图2至图4所示，筛网11是在板厚为3.2mm～4.5mm的钢板K上以压力加工的冲裁工艺开设出作为处理物漏下孔的多个网孔a而制成，该网孔a呈矩形形成，并且是以纵横向排列的状态形成。并且，如图5所示，在这种网孔a之间的棂格部分中，脱粒滚筒轴心方向上的纵棂格部分16的宽度L1较脱粒滚筒周向上的横棂格部分17的宽度L2要大。这样，可提高随着脱粒滚筒10的旋转而最容易磨损的纵棂格部分16的使用寿命，进而提高了整个筛网的使用寿命。
此外，钢板K上，不仅在周围部位设置有可将钢板K连结到支承框18上去的连结部T1，还设置有对沿周向装设的前后一对弓形金属件19、20进行安装与支承的第2连结部T2。即，如图4所示，为了能够以埋头螺钉21进行连结固定，在支承框18的外框部分与中间框架部分上分别形成有孔部22。其中，钢板K呈以其前后左右方向上的中心点X为中心、与筛网11的承接面相垂直的轴心为对称轴的点对称形状，故各孔部22这样设定，即在围绕通过中心点X的轴心旋转180度的位置上也存在有相同的孔部。因此，即使相对于固定在脱粒装置外壳23上的支承框18绕中心点X作前后与左右的翻转，也能够同样安装在支承框18上，并且，就弓形金属件19、20而言，为了在绕上述中心点X翻转180度的位置上也能够以螺钉进行固定，钢板K上的、以中心点X为中心成180度对称的位置上分别设有用来以埋头螺钉24进行连结固定的孔部25。
另外，特别是靠近脱粒部A的入口附近且机体纵深一侧为最易磨损的部位，但当该部位磨损导致网孔彼此异常连通时，通过将作成筛网10的钢板K作前后左右翻转后进行安装，可使上述缺陷部位位于靠向传送链条8的后侧处，处在几乎不会对脱粒处理产生不良影响的部位上，因此，单体钢板K不必整个进行更换也能够有效地加以利用。
下面，对弓形金属件19、20的结构等进行说明。
如图2和图6所示，各弓形金属件19、20设计成在长度方向上其高度大体相等，并且，其两个端部的高度逐渐降低。按照这种结构，如图6所示，以板金材料冲制弓形金属件19、20时，能够以各弓形金属件19、20紧密排列的状态冲制出来，从而冲裁边角料较少。
权利要求
1.一种联合收割机的脱粒装置，具有安装在脱粒室内的脱粒滚筒，在所述脱粒滚筒的下侧沿脱粒滚筒的周向铺设的、在钢板材料上开设纵横排列的处理物漏下孔而形成的筛网，将所述筛网固定在脱粒装置外壳上的支承框，将所述筛网固定在所述支承框上的连结部，其特征是，所述连结部设置在相对于所述筛网的脱粒滚筒轴心方向及脱粒滚筒宽度方向上的中心成点对称的对称位置上。
2.如权利要求1所述的联合收割机的脱粒装置，其特征是，在所述筛网的承接面一侧设置有可连结固定弓形金属件的第2连结部，第2连结部也设置在相对于所述筛网的脱粒滚筒轴心方向及脱粒滚筒宽度方向上的中心成点对称的对称位置上。
3.如权利要求1或2所述的联合收割机的脱粒装置，其特征是，所述筛网上的处理物漏下孔之间的棂格部分中，脱粒滚筒轴心方向上的纵棂格部分的宽度大于脱粒滚筒周向上横棂格部分的宽度。
4.如权利要求1或2所述的联合收割机的脱粒装置，其特征是，所述弓形金属件在其长度方向上的两个端部附近高度逐渐降低。
5.如权利要求1或2所述的联合收割机的脱粒装置，其特征是，所述筛网以厚度为3.2mm至4.5mm的弯曲的钢板构成。
6.如权利要求1或2所述的联合收割机的脱粒装置，其特征是，所述筛网以压力加工的冲裁方法形成所述处理物漏下孔。
7.如权利要求1或2所述的联合收割机的脱粒装置，其特征是，所述连结部具有形成于所述筛网上的、将所述筛网固定在支承框上的固定金属件贯穿的孔部，相对于所述各个孔部，在围绕所述中心变换180度的位置上也存在有同样的孔部。
8.如权利要求7所述的联合收割机的脱粒装置，其特征是，所述孔部形成在相对于通过所述中心的直线不成轴对称的位置上。
全文摘要
一种联合收割机的脱粒装置,在脱粒室的脱粒滚筒下侧沿脱粒滚筒周向铺设的筛网是在钢板材料上开设纵横排列的处理物漏下孔而构成。可连结固定在将筛网固定于脱粒装置外壳上的支承框上的连结部设置在相对于上述筛网的脱粒滚筒轴心方向及脱粒滚筒宽度方向上的中心成点对称的对称位置上。因此,即使筛网的局部损坏时。只要将筛网相对于筛网上的脱粒滚筒轴心方向及脱粒滚筒的宽度方向上的中心旋转180度即可。
文档编号A01F12/24GK1249127SQ9912083
公开日2000年4月5日 申请日期1999年9月29日 优先权日1998年9月29日
发明者南龙一, 西辉雄, 田中祐二 申请人:株式会社久保田